CN209793337U - 一种板材侧边打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材侧边打磨装置，包括机架，所述机架包括C形架，所述C形架的两端分别水平固定设置安装架，所述安装架的长度方向与C形架所在平面垂直，所述安装架的相向面分别设置能够上下移动的导向夹紧机构，所述C形架的侧边竖直设置打磨机构，所述打磨机构包括端面打磨轮和两个上下对称布置且能够沿轴线滑动的棱边打磨轮，所述端面打磨轮和棱边打磨轮分别竖直布置在C形架的两侧，本板材侧边打磨装置采用导向夹紧机构，将本装置与工件固定，降低操作过程中操作者的劳累程度，而且打磨机构能够进行棱边打磨，并且适合不同厚度的板材进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种板材侧边打磨装置。
背景技术
在进行石材铺设过程中，往往需要对板材进行切割，切割后板材的棱边处粗糙，不易于铺设，而且铺设后，板材接缝处存在较大缝隙，缝隙处会出现藏污纳垢和渗水等问题，而且影响美观，因此在切割后，需要对板材进行打磨，现有的打磨机多数为手提式打磨机，在打磨时需要人工手提，使用过程中操作者手臂需要持续发力，工作劳动强度较大，而且对板材的棱边处无法进行弧度倒角，造成棱边锋利，容易崩边，现有的棱边打磨机，多数采用成型刀具，无法适应非标厚度的板材，且对于板材种类较多的施工现场，需要不断更换打磨刀具，费时费力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板材侧边打磨装置，采用导向夹紧机构，将本装置与工件固定，降低操作过程中操作者的劳累程度，而且打磨机构能够进行棱边打磨，并且适合不同厚度的板材进行打磨，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材侧边打磨装置，包括机架，所述机架包括C形架，所述C形架的两端分别水平固定设置安装架，所述安装架的长度方向与C形架所在平面垂直，所述安装架的相向面分别设置能够上下移动的导向夹紧机构，所述C形架的侧边竖直设置打磨机构，所述打磨机构包括端面打磨轮和两个上下对称布置且能够沿轴线滑动的棱边打磨轮，所述端面打磨轮和棱边打磨轮分别竖直布置在C形架的两侧，所述端面打磨轮和棱边打磨轮的动力输入轴分别与电机的输出轴连接，所述电机与C形架固定安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机构包括滑键和两根竖直且平行布置的转轴，所述转轴与电机的输出轴连接，其中一根转轴外部固定设置同轴的端面打磨轮，所述端面打磨轮为圆柱形结构，另一根转轴外部同轴设置两个对称且能够上下滑动的棱边打磨轮，所述棱边打磨轮与转轴之间通过滑键连接，所述棱边打磨轮为一端直径小于另一端的弧形回转轮,端面打磨轮首先对切割端面进行一次打磨，保证切割端面的平整度，避免拼贴过程中出现缝隙，随后棱边打磨轮对切割端面的棱边进行弧度角处理，避免棱边崩边。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述棱边打磨轮所处的转轴两端分别设置限位盘，对应端的限位盘与棱边打磨轮之间加装第二弹簧，通过第二弹簧的弹性作用，使棱边打磨轮能够压紧打磨的棱边，保证打磨力度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述棱边打磨轮非工作面的圆周面垂直于轴线方向设置螺纹通孔，所述螺纹通孔内部配合安装锁紧螺栓，通过锁紧螺母作用，使棱边打磨轮相对于转轴位置固定，适合特定规格的板材进行大批量打磨。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向夹紧机构包括滚辊安装座，所述滚辊安装座内部平行阵列布置能够滚动的滚辊，所述滚辊安装座的背面垂直设置滑杆，所述安装架表面设置通孔，所述滑杆滑动贯穿安装架表面的通孔，所述滚辊安装座与安装架之间的滑杆外部套装第一弹簧，通过能够上下移动的导向夹紧机构，将机架与板材进行固定，同时在打磨过程中，移动机架，滚辊随之转动，由于滚辊长度较长，且呈平行阵列布置，在摩擦力的作用下，能够起到导向的功效，保证打磨方向的稳定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本板材侧边打磨装置采用导向夹紧机构，将本装置与工件固定，降低操作过程中操作者的劳累程度，而且打磨机构能够进行棱边打磨，并且适合不同厚度的板材进行打磨。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型背部结构示意图；
图3为本实用新型主视图；
图4为本实用新型侧视图；
图5为本实用新型棱边打磨轮装配示意图。
图中：1机架、101 C形架、102安装架、2导向夹紧机构、201滚辊安装座、202滚辊、203第一弹簧、204滑杆、3打磨机构、301端面打磨轮、302棱边打磨轮、303第二弹簧、304滑键、305限位盘、306锁紧螺栓、4电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种板材侧边打磨装置，包括机架1，机架1包括C形架101，C形架101的两端分别水平固定设置安装架102，安装架102的长度方向与C形架101所在平面垂直，安装架102的相向面分别设置能够上下移动的导向夹紧机构2，C形架101的侧边竖直设置打磨机构3，打磨机构3包括端面打磨轮301和两个上下对称布置且能够沿轴线滑动的棱边打磨轮302，端面打磨轮301和棱边打磨轮302分别竖直布置在C形架101的两侧，端面打磨轮301和棱边打磨轮302的动力输入轴分别与电机4的输出轴连接，电机4与C形架101固定安装，电机4优选常见的高速电机，能够带动端面打磨轮301和棱边打磨轮302高速旋转，且电机4的布线及控制方式为现有技术中的常见方式。
打磨机构3包括滑键304和两根竖直且平行布置的转轴，转轴与电机4的输出轴连接，其中一根转轴外部固定设置同轴的端面打磨轮301，端面打磨轮301为圆柱形结构，另一根转轴外部同轴设置两个对称且能够上下滑动的棱边打磨轮302，棱边打磨轮302与转轴之间通过滑键304连接，棱边打磨轮302为一端直径小于另一端的弧形回转轮,端面打磨轮301首先对切割端面进行一次打磨，保证切割端面的平整度，避免拼贴过程中出现缝隙，随后棱边打磨轮302对切割端面的棱边进行弧度角处理，避免棱边崩边。
棱边打磨轮302所处的转轴两端分别设置限位盘305，对应端的限位盘305与棱边打磨轮302之间加装第二弹簧303，通过第二弹簧303的弹性作用，使棱边打磨轮302能够压紧打磨的棱边，保证打磨力度。
棱边打磨轮302非工作面的圆周面垂直于轴线方向设置螺纹通孔，螺纹通孔内部配合安装锁紧螺栓306，通过锁紧螺母306作用，使棱边打磨轮302相对于转轴位置固定，适合特定规格的板材进行大批量打磨。
导向夹紧机构2包括滚辊安装座201，滚辊安装座201内部平行阵列布置能够滚动的滚辊202，滚辊安装座201的背面垂直设置滑杆204，安装架102表面设置通孔，滑杆204滑动贯穿安装架102表面的通孔，滚辊安装座201与安装架102之间的滑杆204外部套装第一弹簧203，通过能够上下移动的导向夹紧机构，将机架1与板材进行固定，同时在打磨过程中，移动机架1，滚辊202随之转动，由于滚辊202长度较长，且呈平行阵列布置，在摩擦力的作用下，能够起到导向的功效，保证打磨方向的稳定。
在使用时：将导向夹紧机构2内部的两个滚轮安装座201分别布置在板材的两侧，第一弹簧203作用，使两个滚轮安装座201将板材夹紧，然后，使打磨机构3内部的端面打磨轮301和棱边打磨轮302与打磨位置接触，启动电机4，电机4带动端面打磨轮301和棱边打磨轮302高速转动，对板材进行打磨，端面打磨轮301首先对切割端面进行一次打磨，保证切割端面的平整度，避免拼贴过程中出现缝隙，随后棱边打磨轮302对切割端面的棱边进行弧度角处理，避免棱边崩边，同时操作者握持C形架101沿切割端面方向移动本实用新型，进行端面的整体打磨。
本实用新型采用导向夹紧机构2，将本装置与工件固定，降低操作过程中操作者的劳累程度，而且打磨机构3能够进行棱边打磨，并且两个棱边打磨轮302能够相对运动，改变两者之间的间距，适合不同厚度的板材进行打磨。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种板材侧边打磨装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）包括C形架（101），所述C形架（101）的两端分别水平固定设置安装架（102），所述安装架（102）的长度方向与C形架（101）所在平面垂直，所述安装架（102）的相向面分别设置能够上下移动的导向夹紧机构（2），所述C形架（101）的侧边竖直设置打磨机构（3），所述打磨机构（3）包括端面打磨轮（301）和两个上下对称布置且能够沿轴线滑动的棱边打磨轮（302），所述端面打磨轮（301）和棱边打磨轮（302）分别竖直布置在C形架（101）的两侧，所述端面打磨轮（301）和棱边打磨轮（302）的动力输入轴分别与电机（4）的输出轴连接，所述电机（4）与C形架（101）固定安装。
2.根据权利要求1所述的板材侧边打磨装置，其特征在于：所述打磨机构（3）包括滑键（304）和两根竖直且平行布置的转轴，所述转轴与电机（4）的输出轴连接，其中一根转轴外部固定设置同轴的端面打磨轮（301），所述端面打磨轮（301）为圆柱形结构，另一根转轴外部同轴设置两个对称且能够上下滑动的棱边打磨轮（302），所述棱边打磨轮（302）与转轴之间通过滑键（304）连接，所述棱边打磨轮（302）为一端直径小于另一端的弧形回转轮。
3.根据权利要求2所述的板材侧边打磨装置，其特征在于：所述棱边打磨轮（302）所处的转轴两端分别设置限位盘（305），对应端的限位盘（305）与棱边打磨轮（302）之间加装第二弹簧（303）。
4.根据权利要求2所述的板材侧边打磨装置，其特征在于：所述棱边打磨轮（302）非工作面的圆周面垂直于轴线方向设置螺纹通孔，所述螺纹通孔内部配合安装锁紧螺栓（306）。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的板材侧边打磨装置，其特征在于：所述导向夹紧机构（2）包括滚辊安装座（201），所述滚辊安装座（201）内部平行阵列布置能够滚动的滚辊（202），所述滚辊安装座（201）的背面垂直设置滑杆（204），所述安装架（102）表面设置通孔，所述滑杆（204）滑动贯穿安装架（102）表面的通孔，所述滚辊安装座（201）与安装架（102）之间的滑杆（204）外部套装第一弹簧（203）。
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