CN209792690U - 一种孔锯导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种孔锯导向装置，包括木质导向块和夹具机构，所述的导向块设置在待加工薄板的上表面，所述的木质导向块上设有刀具导向孔，孔锯设置在刀具导向孔内，所述的夹具机构夹紧木质导向块与待加工薄板，所述的夹具机构包括成对设置的“C”型夹具体，两个“C”型夹具体相对布置，在每个“C”型夹具体的顶部穿设有一螺杆，螺杆的上端与手柄连接，中部与“C”型夹具体顶部螺纹连接，下端固设有压块，木质导向块和待加工薄板设置在压块和“C”型夹具体之间。本实用新型所述的一种孔锯导向装置，结构简单，操作简单，防止了孔锯漂移，防止了引导钻头折断，孔的位置精度大大提高。

Description

一种孔锯导向装置

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，尤其是涉及一种孔锯导向装置。

背景技术

孔锯可切割非常硬的物质，包括硬化钢、铸铁、砖块等，碳钢制的轴与定心钻配套。使孔锯可用于任何专业常用的电钻。

对厚度较薄的金属板材或陶瓷用孔锯开孔时，由于材料表面光滑定心不稳，造成孔锯漂移，甚至造成引导钻头折断或孔的位置发生改变，难以确保孔位置的准确。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种孔锯导向装置，结构简单，操作简单，防止了孔锯漂移，防止了引导钻头折断。孔的位置精度大大提高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种孔锯导向装置，包括夹具机构和木质导向块，所述的木质导向块设置在待加工薄板的上表面，所述的木质导向块上设有刀具导向孔，孔锯设置在刀具导向孔内，所述的夹具机构夹紧木质导向块与待加工薄板，所述的夹具机构包括成对设置的“C”型夹具体，两个“C”型夹具体相对布置，在每个“C”型夹具体的顶部穿设有一螺杆，螺杆的上端与手柄连接，中部与“C”型夹具体顶部螺纹连接，下端固设有压块，木质导向块和待加工薄板伸入“C”型夹具体内，且夹紧在压块和“C”型夹具体的下端之间。

进一步的，所述木质导向块上的刀具导向孔尺寸与孔锯的外部尺寸相配合。

进一步的，每个“C”型夹具体的下端均设有与相应压块相对应的顶块。

进一步，所述顶块与各自“C”型夹具体一体成型设置。

进一步的，所述木质导向块的厚度2cm。

进一步的，所述待加工薄板为金属板或陶瓷板，待加工薄板的厚度为5mm。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种孔锯导向装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种孔锯导向装置，使得在表面较光滑的金属板材上或陶瓷上用孔锯开孔时，不易发生孔锯漂移，甚至引导钻头折断；且孔的位置准确，可靠性高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种孔锯导向装置的结构示意图；

图2为木质导向块的结构示意图。

附图标记说明：

1-手柄，2-螺杆，3-压块，4-孔锯，5-“C”型夹具体，6-木质导向块，7-待加工薄板，8-引导钻头，9-顶块，10-刀具导向孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的孔锯，是指可切割非常硬的物质，包括硬化钢、铸铁、砖块等，是碳钢制的轴与定心钻配套。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图2所示，一种孔锯导向装置，包括夹具机构和木质导向块6，所述的木质导向块6设置在待加工薄板7的上表面，所述的木质导向块6上设有刀具导向孔10，孔锯4设置在刀具导向孔10内，所述的夹具机构夹紧木质导向块6与待加工薄板7，所述的夹具机构包括成对设置的“C”型夹具体5，两个“C”型夹具体5相对布置，在每个“C”型夹具体5的顶部穿设有一螺杆2，螺杆2的上端与手柄1连接，中部与“C”型夹具体5顶部螺纹连接，下端固设有压块3，木质导向块6和待加工薄板7伸入“C”型夹具体5内，且夹紧在压块3和“C”型夹具体5的下端之间。

木质导向块6上的刀具导向孔10尺寸与孔锯4的外部尺寸相配合。

每个“C”型夹具体5的下端均设有与相应压块3相对应的顶块9。

顶块9与各自“C”型夹具体5一体成型设置。

木质导向块6的厚度2cm。待加工薄板7为金属板或陶瓷板，待加工薄板7的厚度为5mm。

本实用新型所述的孔锯导向装置使用时，用孔锯刀具在金属板材上或陶瓷砖上开孔前，先在一块厚的硬的木质导向块6上用孔锯先开一个刀具导向孔，将开孔的木质导向块6放置在待加工薄板7的上表面的待加工位置处，在木质导向块6的两端分别用一“C”型夹具体将木质导向块6和待加工金属板7夹杂一起，“C”型夹具体的下端的顶块9抵在待加工薄板7的下表面，压块3抵在木质导向块6的上表面，通过手柄1旋转螺杆2，螺杆2底端的压块3压紧木质导向块6和待加工薄板7，然后将孔锯4及引导钻头8放置在刀具导向孔内，启动孔锯4对待加工薄板7进行钻孔加工。

通过孔锯导向装置对板金锯孔，因为木质导向块6上有刀具导向孔10，可防止孔锯漂移，防止引导钻头8折断，保证孔的位置准确；同时木质导向块6还有保存切削液的作用，可以将木质导向块6的刀具导向孔浸在切削液中一段时间后取出，切削液浸入了木质导向块内，孔锯加工时就可以与切削液接触，提高了孔锯的耐用度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种孔锯导向装置，其特征在于：包括夹具机构和木质导向块(6)，所述的木质导向块(6)设置在待加工薄板(7)的上表面，所述的木质导向块(6)上设有刀具导向孔(10)，孔锯(4)设置在刀具导向孔(10)内，所述的夹具机构夹紧木质导向块(6)与待加工薄板(7)，所述的夹具机构包括成对设置的“C”型夹具体(5)，两个“C”型夹具体(5)相对布置，在每个“C”型夹具体(5)的顶部穿设有一螺杆(2)，螺杆(2)的上端与手柄(1)连接，中部与“C”型夹具体(5)顶部螺纹连接，下端固设有压块(3)，木质导向块(6)和待加工薄板(7)伸入“C”型夹具体(5)内，且夹紧在压块(3)和“C”型夹具体(5)的下端之间。

2.根据权利要求1所述的一种孔锯导向装置，其特征在于：所述木质导向块(6)上的刀具导向孔(10)尺寸与孔锯(4)的外部尺寸相配合。

3.根据权利要求2所述的一种孔锯导向装置，其特征在于：每个“C”型夹具体(5)的下端均设有与相应压块(3)相对应的顶块(9)。

4.根据权利要求3所述的一种孔锯导向装置，其特征在于：所述顶块(9)与各自“C”型夹具体(5)一体成型设置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种孔锯导向装置，其特征在于：所述木质导向块(6)的厚度2cm。

6.根据权利要求5所述的一种孔锯导向装置，其特征在于：所述待加工薄板(7)为金属板或陶瓷板，待加工薄板(7)的厚度为5mm。