CN209792254U - 一种重金属处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及重金属污染治理技术领域，公开了一种重金属处理***。所述重金属处理***包括有破碎机、涡旋分离器、无机质颗粒收集罐、三角形振动卸料器、有机质颗粒收集罐、引风机、布袋式滤尘器、粉尘收集罐、第一固体颗粒计量泵、水泥系固化稳定剂存储罐、第二固体颗粒计量泵、第一蓄液罐、第一液体计量泵、第一双螺旋搅拌机和第一块状挤压成型机。通过本实用新型创造，可以先利用破碎机对待治理干燥土壤或渣土进行破碎处理，然后利用涡旋分离器和三角形振动卸料器分别对粉碎得到的无机质颗粒和有机质颗粒进行分离处理，最终使用水泥系固化稳定剂对无机质颗粒进行单独的固化稳定处理，实现对重金属污染土壤或渣土进行有效治理的目的。

Description

一种重金属处理***

技术领域

本实用新型属于重金属污染治理技术领域，具体涉及一种重金属处理***。

背景技术

重金属污染指由重金属或其化合物造成的环境污染，主要由采矿、废气排放、污水灌溉和使用重金属超标制品等人为因素所致，且主要表现在水污染和土壤污染等。由于重金属污染具有污染范围广、持续时间长、污染隐蔽性、无法被生物降解，以及可能通过食物链不断在生物体内富集，最终在人体内蓄积而危害健康的特点，因此重金属污染日益引起人们的关注。目前，常用的重金属污染治理技术主要包括有固化稳定化技术、气提技术、焚烧技术、玻璃化技术、淋洗技术、热解析技术、药剂处理技术、水泥窑协同处置技术和植物修复技术等等，其中，由于固化稳定化技术具有快速、有效和经济等特点，被广泛应用于各类一般固体废弃物及危险废物的处理。

固化稳定化技术是指运用物理或化学的方法将渣土或土壤中的有害污染物固定起来，或者将污染物转化成化学性质不活泼的形态，阻止其在环境中迁移和扩散等过程，从而降低污染物质的毒害程度的治理技术，其中，固化技术是指将污染物囊封入惰性基材中，或在污染物外面加上低渗透性材料，通过减少污染物暴露的淋滤面积达到限制污染物迁移的目的；稳定化技术是指从污染物的有效性出发，通过形态转化，将污染物转化为不易溶解、迁移能力或毒性更小的形式来实现无害化，以降低其对生态***的危害风险。固化稳定化技术的起源可以追溯到20世纪50年代对放射性废物的固化处置，例如美国在处理低水平放射性液体废物时，先用蛭石等矿物进行吸附，或者先用普通水泥将其固化，然后再进行填埋处置。

在现有固化稳定化技术中，所使用的固化稳定胶凝材料可以分为以下4类：(1)无机粘结物质，如水泥、石灰等；(2)有机粘结剂，如沥青等热塑性材料；(3)热硬化有机聚合物，如尿素、酚醛塑料和环氧化物等；(4)玻璃质物质。由于技术和费用等方面的原因，水泥和石灰等无机材料的应用最广泛。

水泥作为一种无机胶结材料，经过水化反应后可以生成坚硬的水泥固化体。水泥固化的机理主要是在水泥的水化过程中，重金属可以通过吸附、化学吸收、沉降、离子交换和钝化等多种方式与水泥发生反应，最终以氢氧化物或络合物的形式停留在水泥水化形成的水化硅酸盐胶体表面，同时水泥的加入也为重金属提供了碱性环境，抑制了重金属的渗滤。水泥的种类很多，包括普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、矾土水泥和沸石水泥等，都可以作为废物固化处理的基材，其中，最常用的是普通硅酸盐水泥，同时影响水泥固化的因素很多，为达到满意的固化效果，在固化操作过程中要严格控制水灰比、水泥与废物比、凝固时间、添加剂和固化块的成型条件等工艺参数。

石灰作为另一种无机胶结材料，对渣土重金属的作用主要是提高土壤pH，而且Ca2+对Cd2+有拮抗作用，故石灰被认为是抑制镉金属污染且促进酸性土壤上植物吸收镉的有效措施。因波索来反应(指在有水的情况下，细火山灰粉末能在常温下与碱金属和碱土金属的氢氧化物发生凝硬反应)与水泥的水合作用有所不同，其结构强度小于水泥固化，一般需采用粉煤灰和石灰联用，它能够有效固化土壤重金属污染中的Pb、Cr3+和Cr6+，使之达到浸出毒性实验(toxicity characteristic leashing procedure,TCLP)浸出标准。

上述提及的固化稳定胶凝材料，一般而言分为以水泥为主材的水泥系固化稳定剂和以石灰为主材的石灰系固化稳定剂两种，针对治理目标物的具体特征，在这两种药剂或材料中进行选择。大体上，当待处理物的组成是以无机系成分为主时，多采用水泥系固化稳定剂；当待处理物的组成是以有机系成分为主时，多采用石灰系固化稳定剂。但是针对遭受重金属污染的土壤或渣土等固体物质而言，由于都富含有无机系成分和有机系成分，因此很难采用单一的水泥系固化稳定剂或石灰系固化稳定剂进行重金属污染治理，有必要提供一种能够对重金属污染土壤或渣土等进行有效治理的新型重金属处理***。

实用新型内容

为了解决现有重金属污染土壤或渣土因富含有无机系成分和有机系成分而难以有效治理的问题，本实用新型目的在于提供一种重金属处理***。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种重金属处理***，包括破碎机、涡旋分离器、无机质颗粒收集罐、三角形振动卸料器、有机质颗粒收集罐、引风机、布袋式滤尘器、粉尘收集罐、第一固体颗粒计量泵、水泥系固化稳定剂存储罐、第二固体颗粒计量泵、第一蓄液罐、第一液体计量泵、第一双螺旋搅拌机和第一块状挤压成型机，其中，所述破碎机的一端上部设有进料漏斗，所述破碎机的另一端下部设有出料口且在该出料口中设置有微孔筛网；

所述破碎机的出料口通过第一引风管连通所述涡旋分离器的顶部一端，所述涡旋分离器的倒锥形底端连通所述无机质颗粒收集罐的内腔顶部，所述涡旋分离器的顶部另一端通过第二引风管连通所述三角形振动卸料器的顶部一端，所述三角形振动卸料器的角部底端连通所述有机质颗粒收集罐的内腔顶部，所述三角形振动卸料器的顶部另一端通过第三引风管连通所述引风机的进风端，所述引风机的出风端连通所述布袋式滤尘器的进风端，所述布袋式滤尘器的卸料端连通所述粉尘收集罐；

所述第一固体颗粒计量泵的进料端连通所述无机质颗粒收集罐的内腔底部，所述第二固体颗粒计量泵的进料端连通所述水泥系固化稳定剂存储罐的内腔底部，所述第一液体计量泵的进液端连通所述第一蓄液罐的内腔底部，所述第一固体颗粒计量泵的出料端、所述第二固体颗粒计量泵的出料端和所述第一液体计量泵的出液端分别连通所述第一双螺旋搅拌机的内腔顶部，所述第一双螺旋搅拌机的内腔底部连通所述第一块状挤压成型机的进料端。

优化的，还包括第三固体颗粒计量泵、石灰系固化稳定剂存储罐、第四固体颗粒计量泵、第二蓄液罐、第二液体计量泵、第二双螺旋搅拌机和第二块状挤压成型机；

所述第三固体颗粒计量泵的进料端连通所述有机质颗粒收集罐的内腔底部，所述第四固体颗粒计量泵的进料端连通所述石灰系固化稳定剂存储罐的内腔底部，所述第二液体计量泵的进液端连通所述第二蓄液罐的内腔底部，所述第三固体颗粒计量泵的出料端、所述第四固体颗粒计量泵的出料端和所述第二液体计量泵的出液端分别连通所述第二双螺旋搅拌机的内腔顶部，所述第二双螺旋搅拌机的内腔底部连通所述第二块状挤压成型机的进料端。

进一步优化的，在所述第二块状挤压成型机的输出端设置有第二干燥机。

进一步优化的，在所述第二双螺旋搅拌机与所述第二块状挤压成型机的对接两端口之间设置有第二减震器。

优化的，在所述第一块状挤压成型机的输出端设置有第一干燥机。

优化的，在所述第一双螺旋搅拌机与所述第一块状挤压成型机的对接两端口之间以及在所述三角形振动卸料器的顶部两端和角部底端分别设置有第一减震器。

优化的，在所述涡旋分离器的倒锥形底端和/或所述三角形振动卸料器的角部底端设置有闭风卸料器。

优化的，所述第一蓄液罐存储有用于中和碱性物质的酸性液体。

本实用新型的有益效果为：

(1)本发明创造提供了一种能够对重金属污染土壤或渣土等进行有效治理的新型重金属处理***，可以先利用破碎机对待治理干燥土壤或渣土进行破碎处理，然后利用涡旋分离器和三角形振动卸料器分别对粉碎得到的无机质颗粒和有机质颗粒进行分离处理，最终使用水泥系固化稳定剂对无机质颗粒进行单独的固化稳定处理，避免最终处理物出现崩坏或流失等不利现象，实现对重金属污染土壤或渣土进行有效治理的目的；

(2)还可以使用石灰系固化稳定剂对有机质颗粒进行单独的固化稳定处理，进一步实现对重金属污染土壤或渣土进行有效治理的目的；

(3)所述重金属处理***还具有最终产品易封装、***结构稳固、无附加污染和利于自动化等特点，便于实际推广和应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的重金属处理***的结构示意图。

上述附图中：1-破碎机；101-进料漏斗；102-微孔筛网；2-涡旋分离器；3-无机质颗粒收集罐；4-三角形振动卸料器；5-有机质颗粒收集罐；6-引风机；7-布袋式滤尘器；8-粉尘收集罐；9-第一固体颗粒计量泵；10-水泥系固化稳定剂存储罐；11-第二固体颗粒计量泵；12-第一蓄液罐；13-第一液体计量泵；14-第一双螺旋搅拌机；15-第一块状挤压成型机；151-第一干燥机；16-第一引风管；17-第二引风管；18-第三引风管；19-第三固体颗粒计量泵；20-石灰系固化稳定剂存储罐；21-第四固体颗粒计量泵；22-第二蓄液罐；23-第二液体计量泵；24-第二双螺旋搅拌机；25-第二块状挤压成型机；251-第二干燥机；26-第一减震器；27-第二减震器；28-闭风卸料器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

应当理解，尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元,并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本实用新型的示例实施例的范围。

应当理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，当将单元称作与另一个单元“连接”、“相连”或“耦合”时，它可以与另一个单元直相连接或耦合，或中间单元可以存在。相対地，当将单元称作与另一个单元“直接相连”或“直接耦合”时，不存在中间单元。应当以类似方式来解释用于描述单元之间的关系的其他单词(例如，“在……之间”对“直接在……之间”,“相邻”对“直接相邻”等等)。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并不意在限制本实用新型的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”和/或“包含了”在本文中使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如,取决于所涉及的功能/动作,实际上可以实质上并发地执行,或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。

在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出***，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实例中，可以不以不必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的所述重金属处理***，包括破碎机1、涡旋分离器2、无机质颗粒收集罐3、三角形振动卸料器4、有机质颗粒收集罐5、引风机6、布袋式滤尘器7、粉尘收集罐8、第一固体颗粒计量泵9、水泥系固化稳定剂存储罐10、第二固体颗粒计量泵11、第一蓄液罐12、第一液体计量泵13、第一双螺旋搅拌机14和第一块状挤压成型机15，其中，所述破碎机1的一端上部设有进料漏斗101，所述破碎机1的另一端下部设有出料口且在该出料口中设置有微孔筛网102。

所述破碎机1的出料口通过第一引风管16连通所述涡旋分离器2的顶部一端，所述涡旋分离器2的倒锥形底端连通所述无机质颗粒收集罐3的内腔顶部，所述涡旋分离器2的顶部另一端通过第二引风管17连通所述三角形振动卸料器4的顶部一端，所述三角形振动卸料器4的角部底端连通所述有机质颗粒收集罐5的内腔顶部，所述三角形振动卸料器4的顶部另一端通过第三引风管18连通所述引风机6的进风端，所述引风机6的出风端连通所述布袋式滤尘器7的进风端，所述布袋式滤尘器7的卸料端连通所述粉尘收集罐8。

所述第一固体颗粒计量泵9的进料端连通所述无机质颗粒收集罐3的内腔底部，所述第二固体颗粒计量泵11的进料端连通所述水泥系固化稳定剂存储罐10的内腔底部，所述第一液体计量泵13的进液端连通所述第一蓄液罐12的内腔底部，所述第一固体颗粒计量泵9的出料端、所述第二固体颗粒计量泵11的出料端和所述第一液体计量泵13的出液端分别连通所述第一双螺旋搅拌机14的内腔顶部，所述第一双螺旋搅拌机14的内腔底部连通所述第一块状挤压成型机15的进料端。

如图1所示，在所述重金属处理***的具体结构中，所述破碎机1用于粉碎自所述进料漏斗101投入的待治理干燥土壤或渣土，然后通过所述微孔筛网102将粉碎得到的颗粒(包含无机质颗粒和有机质颗粒)及粉尘筛出，如图1所示，所述破碎机1可以但不限于选用卧式转子类破碎机。所述涡旋分离器2用于根据无机质颗粒和有机质颗粒的比重不同，使较重的无机质颗粒在涡旋气流的作用下，沿倒锥形筒壁下落至所述无机质颗粒收集罐3中，使较轻的有机质颗粒和混合粉尘通过所述第二引风管17进入所述三角形振动卸料器4中，如图1所示，所述涡旋分离器2可以但不限于选用具有双筒结构的涡旋分离器。所述无机质颗粒收集罐3用于临时存储分离得到的无机质颗粒。所述三角形振动卸料器4用于通过振动作用使淤积在内腔斜面上的有机质颗粒下落至所述有机质颗粒收集罐5中。所述有机质颗粒收集罐5用于临时存储分离得到的有机质颗粒。所述引风机6用于产生引风作用，使经粉碎得到的颗粒及粉尘能够依次通过所述第一引风管16、所述第二引风管17或所述第三引风管18朝所述布袋式滤尘器7流动。所述布袋式滤尘器7用于对携带粉尘的引风气流进行滤尘处理，以便使引风气流能够对外进行无尘化排放。所述粉尘收集罐8用于存储经过滤得到的粉尘，以便进行其它相应处理，例如焚烧处理等。

所述第一固体颗粒计量泵9用于精确计量地将临时存储在所述无机质颗粒收集罐3中的无机质颗粒导入所述第一双螺旋搅拌机14中。所述水泥系固化稳定剂存储罐10用于存储现有的水泥系固化稳定剂(例如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、矾土水泥和沸石水泥等)。所述第二固体颗粒计量泵11用于精确计量地将存储在所述水泥系固化稳定剂存储罐10中的水泥系固化稳定剂导入所述第一双螺旋搅拌机14中。所述第一蓄液罐12用于供应后续搅拌所需的水分，为了避免经搅拌处理后的处理物会因PH值过高而引发碱溶出的问题，优化的，所述第一蓄液罐12存储有用于中和碱性物质的酸性液体，以便有效降低最终处理物的PH值。所述第一液体计量泵13用于精确计量地将存储在所述第一蓄液罐12中的液体导入所述第一双螺旋搅拌机14中。所述第一双螺旋搅拌机14用于搅拌由无机质颗粒、水泥系固化稳定剂和适量液体组成的混合物，使无机质颗粒中的重金属可以通过吸附、化学吸收、沉降、离子交换和钝化等多种方式充分地与水泥发生反应，最终以氢氧化物或络合物的形式停留在水泥水化形成的水化硅酸盐胶体表面，实现固化稳定目的。所述第一块状挤压成型机15用于对搅拌得到的混合物进行块状挤压成型，得到具有一定几何规则的砖块，以便运输或封装，方便最终的集中掩埋处理。此外，在所述重金属处理***中还可以配置有工控机，以便实现对整个处理流程的自动化控制目的。

由此通过前述重金属处理***的详细描述，可以针对重金属污染土壤或渣土因富含有无机系成分和有机系成分而难以有效治理的问题，先利用破碎机对待治理干燥土壤或渣土进行破碎处理，然后利用涡旋分离器和三角形振动卸料器分别对粉碎得到的无机质颗粒和有机质颗粒进行分离处理，最终使用水泥系固化稳定剂对无机质颗粒进行单独的固化稳定处理，避免最终处理物出现崩坏或流失等不利现象，实现对重金属污染土壤或渣土进行有效治理的目的，利于实际推广和应用。

优化的，还包括第三固体颗粒计量泵19、石灰系固化稳定剂存储罐20、第四固体颗粒计量泵21、第二蓄液罐22、第二液体计量泵23、第二双螺旋搅拌机24和第二块状挤压成型机25；所述第三固体颗粒计量泵19的进料端连通所述有机质颗粒收集罐5的内腔底部，所述第四固体颗粒计量泵21的进料端连通所述石灰系固化稳定剂存储罐20的内腔底部，所述第二液体计量泵23的进液端连通所述第二蓄液罐22的内腔底部，所述第三固体颗粒计量泵19的出料端、所述第四固体颗粒计量泵21的出料端和所述第二液体计量泵23的出液端分别连通所述第二双螺旋搅拌机24的内腔顶部，所述第二双螺旋搅拌机24的内腔底部连通所述第二块状挤压成型机25的进料端。

如图1所示，所述第三固体颗粒计量泵19用于精确计量地将临时存储在所述有机质颗粒收集罐5中的有机质颗粒导入所述第二双螺旋搅拌机24中。所述石灰系固化稳定剂存储罐20用于存储现有的石灰系固化稳定剂(例如粉煤灰和石灰的混合物等)。所述第四固体颗粒计量泵21用于精确计量地将存储在所述石灰系固化稳定剂存储罐20中的石灰系固化稳定剂导入所述第二双螺旋搅拌机24中。所述第二蓄液罐22用于供应后续搅拌所需的水分，同样为了避免经搅拌处理后的处理物会因PH值过高而引发碱溶出的问题，优化的，所述第二蓄液罐22也存储有用于中和碱性物质的酸性液体，以便有效降低最终处理物的PH值。所述第二液体计量泵23用于精确计量地将存储在所述第二蓄液罐22中的液体导入所述第二双螺旋搅拌机24中。所述第二双螺旋搅拌机24用于搅拌由有机质颗粒、石灰系固化稳定剂和适量液体组成的混合物，使有机质颗粒中的重金属可以充分地受到Ca2+对Cd2+的拮抗作用和/或发生因波索来反应，实现固化稳定目的。所述第二块状挤压成型机25用于对搅拌得到的混合物进行块状挤压成型，得到具有一定几何规则的砖块，以便运输或封装，方便最终的集中掩埋处理或煅烧处理。由此还可以使用石灰系固化稳定剂对有机质颗粒进行单独的固化稳定处理，进一步实现对重金属污染土壤或渣土进行有效治理的目的。

进一步优化的，在所述第二块状挤压成型机25的输出端设置有第二干燥机251。如图1所示，所述第二干燥机251用于对经所述第二块状挤压成型机25切割得到的处理物砖块进行烘干作用，去除其中的多余水分，确保对重金属的固化稳定作用。

进一步优化的，在所述第二双螺旋搅拌机24与所述第二块状挤压成型机25的对接两端口之间设置有第二减震器27。如图1所示，所述第二减震器27用于消减所述第二双螺旋搅拌机24和所述第二块状挤压成型机25分别给对方所带来的振动作用，保障端口对接的稳固性。

优化的，在所述第一块状挤压成型机15的输出端设置有第一干燥机151。如图1所示，所述第一干燥机151也用于对经所述第一块状挤压成型机15切割得到的处理物砖块进行烘干作用，去除其中的多余水分，确保对重金属的固化稳定作用。

优化的，在所述第一双螺旋搅拌机14与所述第一块状挤压成型机15的对接两端口之间以及在所述三角形振动卸料器4的顶部两端和角部底端分别设置有第一减震器26。如图1所示，所述第一减震器26用于消减所述第一双螺旋搅拌机14和所述第一块状挤压成型机15分别给对方所带来的振动作用，或者用于消减所述三角形振动卸料器4给外部设备带来的振动作用，保障对应端口对接的稳固性。

优化的，在所述涡旋分离器2的倒锥形底端和/或所述三角形振动卸料器4的角部底端设置有闭风卸料器28。如图1所示，所述闭风卸料器28用于在颗粒卸料时实现闭风目的，防止气流乱窜。

综上，采用本实施例所提供的重金属处理***，具有如下技术效果：

(1)本实施例提供了一种能够对重金属污染土壤或渣土等进行有效治理的新型重金属处理***，可以先利用破碎机对待治理干燥土壤或渣土进行破碎处理，然后利用涡旋分离器和三角形振动卸料器分别对粉碎得到的无机质颗粒和有机质颗粒进行分离处理，最终使用水泥系固化稳定剂对无机质颗粒进行单独的固化稳定处理，避免最终处理物出现崩坏或流失等不利现象，实现对重金属污染土壤或渣土进行有效治理的目的；

(2)还可以使用石灰系固化稳定剂对有机质颗粒进行单独的固化稳定处理，进一步实现对重金属污染土壤或渣土进行有效治理的目的；

(3)所述重金属处理***还具有最终产品易封装、***结构稳固、无附加污染和利于自动化等特点，便于实际推广和应用。

以上所描述的多个实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

最后应说明的是，本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (8)

1.一种重金属处理***，其特征在于：包括破碎机(1)、涡旋分离器(2)、无机质颗粒收集罐(3)、三角形振动卸料器(4)、有机质颗粒收集罐(5)、引风机(6)、布袋式滤尘器(7)、粉尘收集罐(8)、第一固体颗粒计量泵(9)、水泥系固化稳定剂存储罐(10)、第二固体颗粒计量泵(11)、第一蓄液罐(12)、第一液体计量泵(13)、第一双螺旋搅拌机(14)和第一块状挤压成型机(15)，其中，所述破碎机(1)的一端上部设有进料漏斗(101)，所述破碎机(1)的另一端下部设有出料口且在该出料口中设置有微孔筛网(102)；

所述破碎机(1)的出料口通过第一引风管(16)连通所述涡旋分离器(2)的顶部一端，所述涡旋分离器(2)的倒锥形底端连通所述无机质颗粒收集罐(3)的内腔顶部，所述涡旋分离器(2)的顶部另一端通过第二引风管(17)连通所述三角形振动卸料器(4)的顶部一端，所述三角形振动卸料器(4)的角部底端连通所述有机质颗粒收集罐(5)的内腔顶部，所述三角形振动卸料器(4)的顶部另一端通过第三引风管(18)连通所述引风机(6)的进风端，所述引风机(6)的出风端连通所述布袋式滤尘器(7)的进风端，所述布袋式滤尘器(7)的卸料端连通所述粉尘收集罐(8)；

所述第一固体颗粒计量泵(9)的进料端连通所述无机质颗粒收集罐(3)的内腔底部，所述第二固体颗粒计量泵(11)的进料端连通所述水泥系固化稳定剂存储罐(10)的内腔底部，所述第一液体计量泵(13)的进液端连通所述第一蓄液罐(12)的内腔底部，所述第一固体颗粒计量泵(9)的出料端、所述第二固体颗粒计量泵(11)的出料端和所述第一液体计量泵(13)的出液端分别连通所述第一双螺旋搅拌机(14)的内腔顶部，所述第一双螺旋搅拌机(14)的内腔底部连通所述第一块状挤压成型机(15)的进料端。

2.如权利要求1所述的一种重金属处理***，其特征在于：还包括第三固体颗粒计量泵(19)、石灰系固化稳定剂存储罐(20)、第四固体颗粒计量泵(21)、第二蓄液罐(22)、第二液体计量泵(23)、第二双螺旋搅拌机(24)和第二块状挤压成型机(25)；

所述第三固体颗粒计量泵(19)的进料端连通所述有机质颗粒收集罐(5)的内腔底部，所述第四固体颗粒计量泵(21)的进料端连通所述石灰系固化稳定剂存储罐(20)的内腔底部，所述第二液体计量泵(23)的进液端连通所述第二蓄液罐(22)的内腔底部，所述第三固体颗粒计量泵(19)的出料端、所述第四固体颗粒计量泵(21)的出料端和所述第二液体计量泵(23)的出液端分别连通所述第二双螺旋搅拌机(24)的内腔顶部，所述第二双螺旋搅拌机(24)的内腔底部连通所述第二块状挤压成型机(25)的进料端。

3.如权利要求2所述的一种重金属处理***，其特征在于：在所述第二块状挤压成型机(25)的输出端设置有第二干燥机(251)。

4.如权利要求2所述的一种重金属处理***，其特征在于：在所述第二双螺旋搅拌机(24)与所述第二块状挤压成型机(25)的对接两端口之间设置有第二减震器(27)。

5.如权利要求1所述的一种重金属处理***，其特征在于：在所述第一块状挤压成型机(15)的输出端设置有第一干燥机(151)。

6.如权利要求1所述的一种重金属处理***，其特征在于：在所述第一双螺旋搅拌机(14)与所述第一块状挤压成型机(15)的对接两端口之间以及在所述三角形振动卸料器(4)的顶部两端和角部底端分别设置有第一减震器(26)。

7.如权利要求1所述的一种重金属处理***，其特征在于：在所述涡旋分离器(2)的倒锥形底端和/或所述三角形振动卸料器(4)的角部底端设置有闭风卸料器(28)。

8.如权利要求1所述的一种重金属处理***，其特征在于：所述第一蓄液罐(12)存储有用于中和碱性物质的酸性液体。