CN209789541U - 压力锅自动排气结构及压力锅 - Google Patents

Abstract

本申请公开了压力锅自动排气结构，包括套设于锅盖上的出气端口上且具有上侧凸出部的排气阀、设于锅盖上并位于上侧凸出部下侧的固定导向块、套设于固定导向块上并位于上侧凸出部正下方的顶推杆、套设于顶推杆上端外侧并被限位于锅盖上的伸缩弹性件、滑动连接于固定导向块下侧并与顶推杆下端相连接的抬升板，以及设于抬升板下侧的驱动部件，当驱动部件向上驱动抬升板向上移动时，抬升板向上抬升顶推杆，随之顶推杆向上顶伸伸缩弹性件以向上顶推上侧凸出部，以使所述排气阀进行排气工作，达到了自动排气目的，从而可避免手动排气而被烫伤，进而大大提高了压力锅的使用安全性。本申请还公开了一种包括如上所述压力锅自动排气结构的压力锅。

Description

压力锅自动排气结构及压力锅

【技术领域】

本申请涉及压力锅的技术领域，具体来说是涉及一种压力锅自动排气结构，以及一种压力锅。

【背景技术】

压力锅因其烹饪效果好，速度快，节能等优点，已经走进了千家万户，成为了厨房必备的生活电器之一，且其因其外观好看，结构简单，也已逐步成为了市场的主导产品。

但是，现有市面上流通的压力锅排气结构一般采用手动排气；由于采用手动排气会存在用户被蒸汽烫伤的缺陷，因此，采用自动排气已成为一种新发展趋势。

【实用新型内容】

本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种压力锅自动排气结构。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

压力锅自动排气结构，包括：

排气阀，其套设于锅盖上的出气端口上，且其上侧沿其径向方向设有朝外凸出的上侧凸出部；

固定导向块，其设于锅盖上，并位于所述上侧凸出部下侧；

顶推杆，其套设于所述固定导向块上，并位于所述上侧凸出部正下方；

伸缩弹性件，其套设于所述顶推杆上端外侧，并被限位于锅盖上；

抬升板，其滑动连接于所述固定导向块下侧，并与所述顶推杆下端相连接；

驱动部件，其设于所述抬升板下侧，且用于向上驱动所述抬升板向上移动，当所述抬升板向上移动且向上抬升所述顶推杆时，所述顶推杆向上顶伸所述伸缩弹性件以向上顶推所述上侧凸出部，以使所述排气阀进行排气工作。

如上所述的压力锅自动排气结构，所述固定导向块左下侧设有向下伸出的左后下凸柱和位于所述左后下凸柱前侧的左前下凸柱，所述固定导向块右侧开设有用于套设所述顶推杆的右侧通孔。

如上所述的压力锅自动排气结构，所述抬升板左侧开设有上下贯通并可与所述左后下凸柱相适配的左后通孔，以及可与所述左前下凸柱相适配的左前通孔，所述抬升板右上侧开设有向下凹陷且用于定位连接所述顶推杆的定位凹槽。

如上所述的压力锅自动排气结构，所述固定导向块下侧中部设有位于所述右侧通孔左侧且向下伸出的中部下凸柱；

所述抬升板中部开设有上下贯通并可与所述中部下凸柱相适配的中部通孔。

如上所述的压力锅自动排气结构，所述左后下凸柱和所述左前下凸柱及所述中部下凸柱的分布形状为三角形。

如上所述的压力锅自动排气结构，所述伸缩弹性件为塑胶密封帽。

如上所述的压力锅自动排气结构，所述驱动部件为微型电缸。

本申请还提供一种压力锅，包括如上所述的压力锅自动排气机构。

如上所述的压力锅，所述压力锅还包括锅体、设于所述锅体内的内胆，以及设于所述锅体上侧的锅盖。

如上所述的压力锅，所述锅盖包括铰接于所述锅体左上侧的铰接座，以及设于所述铰接座上的转动盖体；

所述转动盖体上设有可被所述排气阀套设且用于排出所述锅体内气体的出气端口；

所述铰接座上开设有向下凹陷的下凹位，所述下凹位底部右侧开设有上下贯通以用于让位所述排气阀的让位通孔，所述下凹位底部左侧上设有邻近于所述让位通孔边缘并可与所述上侧凸出部相接触以用于开盖顶推所述排气阀进行排气工作的顶推斜坡，以及还设有位于所述顶推斜坡后侧且用于限位所述伸缩弹性件的限位孔。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

1、本申请通过所述驱动部件向上驱动所述抬升板向上移动时，所述抬升板向上移动且向上抬升所述顶推杆，随之所述顶推杆向上顶伸所述伸缩弹性件以向上顶推所述上侧凸出部，以使所述排气阀进行排气工作，继而达到自动排气的目的，从而可避免手动排气而被烫伤，所以大大提高了压力锅的使用安全性；而当所述驱动部件向下回位且带动所述抬升板向下移动时，所述伸缩弹性件可反作用于所述顶推杆，以使向下复位所述顶推杆，同时所述排气阀可靠其自重作用，重新复位至初始密封出气端口的状态，进而方便于下一次的使用。

2、本申请压力锅在开盖或合盖时，都可通过所述顶推斜坡再一次抬升所述排气阀，以使排空所述锅体内的多余热气，进而可进一步方便使用者开盖或合盖操作。

【附图说明】

图1是本申请压力锅的立体图。

图2是本申请中所述锅盖的局部分解图。

图3是图2的局部放大视图Ⅰ。

图4是图5的局部放大视图Ⅱ。

图5是本申请压力锅自动排气结构的分解图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～5所示，压力锅自动排气结构，包括排气阀1、固定导向块2、顶推杆3、伸缩弹性件4、抬升板5、驱动部件6。

具体的，所述排气阀1套设于锅盖上的出气端口上，且其上侧沿其径向方向设有朝外凸出的上侧凸出部11。所述固定导向块2设于锅盖上，并位于所述上侧凸出部11下侧。所述顶推杆3套设于所述固定导向块2上，并位于所述上侧凸出部11正下方。所述伸缩弹性件4，套设于所述顶推杆3上端外侧，并被限位于锅盖上。所述抬升板5滑动连接于所述固定导向块2下侧，并与所述顶推杆3下端相连接。所述驱动部件6设于所述抬升板5下侧，且用于向上驱动所述抬升板5向上移动，当所述抬升板5向上移动且向上抬升所述顶推杆3时，所述顶推杆3向上顶伸所述伸缩弹性件4以向上顶推所述上侧凸出部11，以使所述排气阀1进行排气工作，继而达到自动排气的目的，且还可杜绝手动排气而被烫伤的情况发生，所以大大提高了压力锅的使用安全性；而当所述驱动部件6向下回位且带动所述抬升板5向下移动时，所述伸缩弹性件4可反作用于所述顶推杆3，以使向下复位所述顶推杆3，同时所述排气阀1可靠其自重作用，重新复位至初始密封出气端口的状态，进而方便于下一次的使用。

所述固定导向块2左下侧设有向下伸出的左后下凸柱21和位于所述左后下凸柱21前侧的左前下凸柱22，所述固定导向块2右侧开设有用于套设所述顶推杆3的右侧通孔23。所述抬升板5左侧开设有上下贯通并可与所述左后下凸柱21相适配的左后通孔51，以及可与所述左前下凸柱22相适配的左前通孔52，所述抬升板5右上侧开设有向下凹陷且用于定位连接所述顶推杆3的定位凹槽53。其优点在于方便推动所述顶推杆3，且还可有利于节省占用空间，同时也便于实现和维护。

所述固定导向块2下侧中部设有位于所述右侧通孔23左侧且向下伸出的中部下凸柱24。所述左后下凸柱21和所述左前下凸柱22及所述中部下凸柱24的分布形状为三角形。所述抬升板5中部开设有上下贯通并可与所述中部下凸柱24相适配的中部通孔54。其优点在于可更加稳定地上下移动所述顶推杆3。

所述伸缩弹性件4为塑胶密封帽，其优点在于不仅可密封包裹所述顶推杆3，防止水汽跑进锅盖内部，且当所述驱动部件6向下回位时，还可用于向下弹性复位所述顶推杆3。

所述驱动部件6为微型电缸，其目的在于满足使用需求。

压力锅，包括如上所述的压力锅自动排气结构，其优点在于当通过所述驱动部件6向上驱动所述抬升板5向上移动时，所述抬升板5向上移动且向上抬升所述顶推杆3，随之所述顶推杆3向上顶伸所述伸缩弹性件4以向上顶推所述上侧凸出部11，以使所述排气阀1进行排气工作，继而实现自动排气的目的，从而可避免手动排气而被烫伤，所以大大提高了压力锅的使用安全性；而当所述驱动部件6向下回位且带动所述抬升板5向下移动时，所述伸缩弹性件4可反作用于所述顶推杆3，以使向下复位所述顶推杆3，同时所述排气阀1靠其自重作用，重新复位至初始密封出气端口的状态，进而方便于下一次的使用。

所述压力锅还包括锅体100、设于所述锅体100内的内胆，以及设于所述锅体100上侧的锅盖200。所述锅盖200包括铰接于所述锅体100左上侧的铰接座2001，以及设于所述铰接座2001上的转动盖体2002。所述转动盖体2002上设有可被所述排气阀1套设且用于排出所述锅体100内气体的出气端口。所述铰接座2001上开设有向下凹陷的下凹位20011，所述下凹位20011底部右侧开设有上下贯通以用于让位所述排气阀1的让位通孔200111，所述下凹位20011底部左侧上设有邻近于所述让位通孔200111边缘并可与所述上侧凸出部11相接触以用于开盖顶推所述排气阀1进行排气工作的顶推斜坡200112，以及还设有位于所述顶推斜坡200112后侧且用于限位所述伸缩弹性件4的限位孔200113。采用所述顶推斜坡200112的目的在于当开盖或合盖时，都可再一次抬升所述排气阀1，以使排空所述锅体100内的多余热气，进而可进一步方便使用者开盖或合盖操作。

本申请通过所述驱动部件6向上驱动所述抬升板5向上移动时，所述抬升板5向上移动且向上抬升所述顶推杆3，随之所述顶推杆3向上顶伸所述伸缩弹性件4以向上顶推所述上侧凸出部11，以使所述排气阀1进行排气工作，继而达到自动排气的目的，从而可避免手动排气而被烫伤，所以大大提高了压力锅的使用安全性；而当所述驱动部件6向下回位且带动所述抬升板5向下移动时，所述伸缩弹性件4可反作用于所述顶推杆3，以使向下复位所述顶推杆3，同时所述排气阀1可靠其自重作用，重新复位至初始密封出气端口的状态，进而方便于下一次的使用。

综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。

Claims (10)

1.压力锅自动排气结构，其特征在于，包括：

排气阀(1)，其套设于锅盖上的出气端口上，且其上侧沿其径向方向设有朝外凸出的上侧凸出部(11)；

固定导向块(2)，其设于锅盖上，并位于所述上侧凸出部(11)下侧；

顶推杆(3)，其套设于所述固定导向块(2)上，并位于所述上侧凸出部(11)正下方；

伸缩弹性件(4)，其套设于所述顶推杆(3)上端外侧，并被限位于锅盖上；

抬升板(5)，其滑动连接于所述固定导向块(2)下侧，并与所述顶推杆(3)下端相连接；

驱动部件(6)，其设于所述抬升板(5)下侧，且用于向上驱动所述抬升板(5)向上移动，当所述抬升板(5)向上移动且向上抬升所述顶推杆(3)时，所述顶推杆(3)向上顶伸所述伸缩弹性件(4)以向上顶推所述上侧凸出部(11)，以使所述排气阀(1)进行排气工作。

2.根据权利要求1所述的压力锅自动排气结构，其特征在于：所述固定导向块(2)左下侧设有向下伸出的左后下凸柱(21)和位于所述左后下凸柱(21)前侧的左前下凸柱(22)，所述固定导向块(2)右侧开设有用于套设所述顶推杆(3)的右侧通孔(23)。

3.根据权利要求2所述的压力锅自动排气结构，其特征在于：所述抬升板(5)左侧开设有上下贯通并可与所述左后下凸柱(21)相适配的左后通孔(51)，以及可与所述左前下凸柱(22)相适配的左前通孔(52)，所述抬升板(5)右上侧开设有向下凹陷且用于定位连接所述顶推杆(3)的定位凹槽(53)。

4.根据权利要求3所述的压力锅自动排气结构，其特征在于：所述固定导向块(2)下侧中部设有位于所述右侧通孔(23)左侧且向下伸出的中部下凸柱(24)；

所述抬升板(5)中部开设有上下贯通并可与所述中部下凸柱(24)相适配的中部通孔(54)。

5.根据权利要求4所述的压力锅自动排气结构，其特征在于：所述左后下凸柱(21)和所述左前下凸柱(22)及所述中部下凸柱(24)的分布形状为三角形。

6.根据权利要求1所述的压力锅自动排气结构，其特征在于：所述伸缩弹性件(4)为塑胶密封帽。

7.根据权利要求1所述的压力锅自动排气结构，其特征在于：所述驱动部件(6)为微型电缸。

8.压力锅，其特征在于：包括如权利要求1～7中任意一项所述的压力锅自动排气结构。

9.根据权利要求8所述的压力锅，其特征在于：所述压力锅还包括锅体(100)、设于所述锅体(100)内的内胆，以及设于所述锅体(100)上侧的锅盖(200)。

10.根据权利要求9所述的压力锅，其特征在于：所述锅盖(200)包括铰接于所述锅体(100)左上侧的铰接座(2001)，以及设于所述铰接座(2001)上的转动盖体(2002)；

所述转动盖体(2002)上设有可被所述排气阀(1)套设且用于排出所述锅体(100)内气体的出气端口；

所述铰接座(2001)上开设有向下凹陷的下凹位(20011)，所述下凹位(20011)底部右侧开设有上下贯通以用于让位所述排气阀(1)的让位通孔(200111)，所述下凹位(20011)底部左侧上设有邻近于所述让位通孔(200111)边缘并可与所述上侧凸出部(11)相接触以用于开盖顶推所述排气阀(1)进行排气工作的顶推斜坡(200112)，以及还设有位于所述顶推斜坡(200112)后侧且用于限位所述伸缩弹性件(4)的限位孔(200113)。