CN209783277U - 一种复合坩埚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合坩埚，包括不锈钢外壳和锆石英内胆，所述锆石英内胆与不锈钢外壳之间为可拆卸连接，所述不锈钢外壳上设有至少两个卯槽，所述锆石英内胆上设有至少两个榫头，所述榫头和卯槽一一对应且相互配合。本实用新型提出一种复合坩埚，即采用锆石英材料作为内胆，外部采用耐热不锈钢作为坩埚壳体，强度高，可以有效减少坩埚对片钒熔炼过程的污染，提高坩埚的使用寿命，降低坩埚维护成本，防止片钒粘连坩埚现象，满足连续式批量生产片钒的工艺要求。

Description

一种复合坩埚

技术领域

本实用新型涉及冶金行业，尤其涉及一种复合坩埚。

背景技术

钒氮合金作为钢铁生产的添加剂，能显著提高钢的韧性、延展性以及抗热疲劳等综合性能。随着市场上对钢铁性能要求的提高，钢材生产时钒氮合金的添加量也在逐步增加。而片状五氧化二钒(简称片钒)作为钒氮合金的生产原料，其性能的好坏直接决定钒氮合金的生产质量。目前，采用推板炉一步法制备片钒时，需用坩埚作为盛装熔融态五氧化二钒的容器。如果五氧化二钒熔炼过程采用不锈钢或碳化硅材质的坩埚，不锈钢或碳化硅材质的坩埚和五氧化二钒接触的位置会发生粘连现象，这是因为不锈钢中的铁元素在高温下表现出一定的还原性，会和五氧化二钒反应生成氧化铁，影响片钒的纯度；而碳化硅材质的坩埚也会出现粘连现象，这是因为五氧化二钒作为气孔填充剂，填充碳化硅颗粒之间的孔隙，造成五氧化二钒和碳化硅材质坩埚的粘连，进而导致坩埚内片钒无法及时倒出，严重影响生产的连续性；当采用锆石英材质坩埚时，五氧化二钒虽然和坩埚不存在粘连现象，但锆石英材质坩埚成本较高、强度较低，坩埚翻转取片钒的过程中极易损坏，严重影响坩埚使用寿命，无法适用于长期批量生产片钒过程。因此，坩埚的选择，已经成为制约片钒批量生产的关键瓶颈问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种避免了五氧化二钒熔炼过程的污染、防止片钒粘连坩埚、提高了使用寿命的复合坩埚。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种复合坩埚，包括不锈钢外壳和锆石英内胆。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述锆石英内胆与不锈钢外壳之间为可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述不锈钢外壳上设有至少两个卯槽，所述锆石英内胆上设有至少两个榫头，所述榫头和卯槽一一对应且相互配合。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述卯槽为L形。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述卯槽的宽度大于榫头的宽度。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述锆石英内胆为锥台形，且开口端大于底部密封端。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述不锈钢外壳为锥台形，且开口端大于底部密封端。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述不锈钢外壳的锥度与锆石英内胆的锥度相同。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述不锈钢外壳的锥度与锆石英内胆的锥度为0°～30°。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提出一种复合坩埚，即采用锆石英材料作为内胆，外部采用耐热不锈钢作为坩埚壳体，强度高，可以有效减少坩埚对片钒熔炼过程的污染，提高坩埚的使用寿命，降低坩埚维护成本，防止片钒粘连坩埚现象，满足连续式批量生产片钒的工艺要求。

附图说明

图1是本实用新型复合坩埚的不锈钢外壳的结构示意图。

图2是本实用新型复合坩埚的锆石英内胆的结构示意图。

图中各标号表示：

1、不锈钢外壳；2、锆石英内胆；3、卯槽；4、榫头。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例的复合坩埚，包括不锈钢外壳1和锆石英内胆2。

本实用新型提出一种复合坩埚，即采用锆石英材料作为内胆，外部采用耐热不锈钢作为坩埚壳体，可以有效减少坩埚对片钒熔炼过程的污染，提高坩埚的使用寿命，降低坩埚维护成本，防止片钒粘连坩埚现象，满足连续式批量生产片钒的工艺要求。

本实施例中，锆石英内胆2为锥台形且开口端大于底部密封端，不锈钢外壳1为锥台形且开口端大于底部密封端，不锈钢外壳1的锥度与锆石英内胆2的锥度(锥形外表面与竖直面的夹角)相同，锥度为0°～30°内的任一值(不含0°)，本实施例中锥度取值为30°。将锆石英内胆2设置为锥形且开口大，目的是方便倒出坩埚内的物料，不锈钢外壳1设置为锥形，一方面可以与锆石英内胆2很好的配合，起到一个夹紧的作用，另一方面可以减少外形尺寸，美观。除本实施例外，不锈钢外壳1与锆石英内胆2的外形可以为多种形式，比如，外壳为方形，内胆为锥形；或者，外壳为方形，内胆为方形；或者外壳为圆柱形，内胆为圆柱等多种组合形式。

本实施例中，锆石英内胆2与不锈钢外壳1之间为可拆卸连接，这样当锆石英内胆2损坏时，易于更换锆石英内胆2，无需更换整个坩埚，维护成本低。具体的，不锈钢外壳1上开口端沿圆周方向均布四个卯槽3，锆石英内胆2开口端沿圆周方向均布四个榫头4，榫头4和卯槽3一一对应且相互配合，通过周向均匀布置的卯槽3和榫头4实现快速装配。卯槽3为L形，且卯槽3的宽度大于榫头4的宽度，便于榫头4轻松卡入卯槽3，榫头4从卯槽3的竖直槽进入，旋转之后位于卯槽3的水平槽内，本实施中，长宽比为3:1～5:1内的任一值，榫头4的长宽比为1:1。除本实施例外，外壳与内胆之间也可以采用卡扣的固定方式，外壳与内胆之间也可以为固定连接方式。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种复合坩埚，其特征在于：包括不锈钢外壳（1）和锆石英内胆（2），所述锆石英内胆（2）与不锈钢外壳（1）之间为可拆卸连接，所述不锈钢外壳（1）上设有至少两个卯槽（3），所述锆石英内胆（2）上设有至少两个榫头（4），所述榫头（4）和卯槽（3）一一对应且相互配合。

2.根据权利要求1所述的复合坩埚，其特征在于：所述卯槽（3）为L形。

3.根据权利要求2所述的复合坩埚，其特征在于：所述卯槽（3）的宽度大于榫头（4）的宽度。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的复合坩埚，其特征在于：所述锆石英内胆（2）为锥台形，且开口端大于底部密封端。

5.根据权利要求4所述的复合坩埚，其特征在于：所述不锈钢外壳（1）为锥台形，且开口端大于底部密封端。

6.根据权利要求5所述的复合坩埚，其特征在于：所述不锈钢外壳（1）的锥度与锆石英内胆（2）的锥度相同。

7.根据权利要求6所述的复合坩埚，其特征在于：所述不锈钢外壳（1）的锥度与锆石英内胆（2）的锥度为0°～30°。