CN107570675A - 改进的小方坯连铸生产中高碳钢的浇注工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进的小方坯连铸生产中高碳钢的浇注工艺，该工艺包括下述措施：(1)改进长水口的安装，提高长水口安装质量，避免长水口装偏；(2)采用中间包长水口吹氩装置，保证吹氩过程中间包内钢水轻微翻腾，不允许出现钢花飞溅现象；(3)中间包内采用挡渣墙；(4)出钢温度控制在1595°C±10°C；(5)采用合理的钢包运转，钢包运转过程的温降为1分钟≤3°C；(6)加强中间包覆盖剂使用，覆盖剂为无碳氧化镁质覆盖剂，加入量为每吨钢水加0.6千克。本发明优化浇注工艺，有利于夹杂物的去除，加强对钢水过热度的控制，加强对中间包覆盖剂的使用，提高连铸坯的表面质量和内部质量，提高产品市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼钢浇注工艺，属于小方坯连铸生产中高碳钢的浇注工艺的改进，特别是一种改进的小方坯连铸生产中高碳钢的浇注工艺。
背景技术
随着国际钢材市场环境的变化，如何利用有限的废钢资源生产出高质量、高附加值的产品已成为每个钢铁企业必须攻关的课题。通过中高碳钢技术的实施，通过MEMS（电磁搅拌）技术的运用、连铸全程保护浇注技术的运用、中间包挡渣技术的运用，解决铸坯皮下气泡、表面气泡、边部裂纹明显，等轴晶比例较少，中心碳正偏析较大，夹杂物含量高，中心疏松、缩孔严重等质量问题，提高产品市场竞争力，实现提高工艺技术水平、提高产品质量的目标。
目前小方坯连铸长材品种的不断的扩大，对连铸坯质量特别是表面和内部质量提出更高的要求，而现在浇注使用结晶器电磁搅拌（MEMS）和铸坯凝固末端电磁搅拌（FEMS）后由于无法确定各钢种最佳搅拌参数，因此不能满足高质量品种钢生产，中高碳品种钢中心偏析、中心疏松、缩孔等质量缺陷，在轧钢轧制过程中出现中心硬度异常、在冷拔过程中出现内裂、拔丝时出现杯形和锥形断裂以及减少疲劳寿命现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的小方坯连铸生产中高碳钢的浇注工艺，本发明优化浇注工艺，有利于夹杂物的去除，加强对钢水过热度的控制，加强对中间包覆盖剂的使用，提高连铸坯的表面质量和内部质量，提高产品市场竞争力。
本发明的目的是这样实现的：一种改进的小方坯连铸生产中高碳钢的浇注工艺，其特征是该工艺包括下述措施：
(1)改进长水口的安装，提高长水口安装质量，避免长水口装偏；
(2)采用中间包长水口吹氩装置，保证吹氩过程中间包内钢水轻微翻腾，不允许出现钢花飞溅现象；
(3)中间包内采用挡渣墙；
(4)出钢温度控制在1595°C±10°C；
(5)采用合理的钢包运转，钢包运转过程的温降为1分钟≤3°C；
(6)加强中间包覆盖剂使用，覆盖剂为无碳氧化镁质覆盖剂，加入量为每吨钢水加0.6千克。
小方坯规格为小方坯横截面边长范围120-170mm。
发明产生的有益效果：
1、通过提高和改进连铸浇注工艺，中高碳钢连铸坯皮下气泡由原来的2.5-4个/100cm2,稳定控制在少于1个/100 cm2;表面气泡由原来的大于10个/100 cm2,稳定在小于6个/100 cm2。边部裂纹稳定在0.5以下。等轴晶由原来的25%增加到40%。实施前中心碳正偏析较大，实施后中心区多为负偏析，且偏析度不大。夹杂物由原来的2级左右稳定在0.5级以下。缩孔由原来的大于4级，稳定在1.5级。
2、提高产品市场竞争力，为企业创造了可观的经济效益；提高行业利用社会资源的能力，实现提高工艺技术水平、提高产品质量的目标。
3、开创中高碳钢高端产品生产的局面，为今后更进一步生产众多的高端产品打下基础。
发明的适用范围和应用前景：
本方法适用于同类型炼钢方法，可根据所冶炼钢种的不同，开发出适合自身需要的渣系，以利于夹杂物的去除，符合不同别钢种对质量控制的需求，提升钢的质量品质，达到工序顺行的目标。
本发明优化浇注工艺，有利于夹杂物的去除，加强了对钢水过热度的控制，加强了对中间包覆盖剂的使用，提高了连铸坯的表面质量和内部质量，提高了产品市场竞争力。
具体实施方式
原有的保护浇注工艺只是简单的采取了大包长水口+覆盖剂+塞棒+浸入式水口的浇注方式，工艺简单、耐材存在一定缺陷，保护浇注效果不明显。优化的浇注工艺过程采取以下措施：
1、通过改进长水口安装，提高长水口安装质量，避免水口装偏情况。
2、采用中间包长水口吹氩装置，保证吹氩过程中间包内钢水轻微翻腾，不允许出现钢花飞溅现象。
3、中间包内采用挡渣墙，使中间包内钢水夹杂物上升，被覆盖剂吸收，提高钢水质量；
4、控制合适的出钢温度，出钢温度控制为1595°C±10°C；
5、采用合理的钢包运转，控制钢包运转过程温降为1分钟≤3°C；
6、加强中间包覆盖剂使用，覆盖剂为无碳氧化镁质覆盖剂，由原来的吨钢不足0.4千克提高到0.6千克。
Claims (1)
1.一种改进的小方坯连铸生产中高碳钢的浇注工艺，其特征是该工艺包括下述措施：
(1)改进长水口的安装，提高长水口安装质量，避免长水口装偏；
(2)采用中间包长水口吹氩装置，保证吹氩过程中间包内钢水轻微翻腾，不允许出现钢花飞溅现象；
(3)中间包内采用挡渣墙；
(4)出钢温度控制在1595°C±10°C；
(5)采用合理的钢包运转，钢包运转过程的温降为1分钟≤3°C；
(6)加强中间包覆盖剂使用，覆盖剂为无碳氧化镁质覆盖剂，加入量为吨钢水加0.6千克。
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