CN209781290U - 一种贯流风叶及其风叶单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调配件领域，尤其涉及一种贯流风叶及其风叶单元。一种风叶单元，包括端盘，以及沿同一圆周线设置在端盘上的多片叶片，叶片的下端部连接固定在端盘的第一端面上；所述叶片沿端盘周向逆时针或顺时针同向倾斜设置，叶片的压力面与叶片底部的端盘之间构成钝角；叶片顶部相比于叶片底部在端盘径向外侧偏移一段位移。该风叶单元采用了倾斜设置的叶片，一定程度上降低了噪声；进一步地，叶片顶部径向外侧偏移一段位移，在一定程度上提升风量。本实用新型的第二目的在于提供一种贯流风叶，该贯流风叶具有上述风叶单元。

Description

一种贯流风叶及其风叶单元

技术领域

本实用新型涉及空调配件领域，尤其涉及一种贯流风叶及其风叶单元。

背景技术

为了配合空调室内机长度方向的尺寸，贯流风叶整体为细长的圆柱体形状。贯流风叶作为空调内重要的配件之一，是由多个中节用连接加工而成的，中节由圆环状中盘和多片叶片一体注塑构成，叶片后端与圆形中盘前端连为一体，圆形中盘后端上设有多个与叶片前端形状和数量匹配的叶片安装槽；后一个中节的叶片前端***前一个中节的叶片安装槽中。现有贯流风叶上的每个圆形中盘上叶片倾斜角度相同，横流风叶气流两次穿过叶片前后的气压高，采用上述贯流风叶的空调出风声音不自然。另外，相邻叶片圆心角角度相同，叶片对蜗舌的同频冲击大，风叶旋转噪声大。

如授权公告号为“CN207777269U”的中国实用新型专利授权文本中公开一种贯流风叶，该贯流风叶中的叶片倾斜角的角度是2.5°～8.5°之间，降低横流风叶气流两次穿过叶片前后的气压差，使气流平缓波动，采用该贯流风叶的空调出风声音更加自然舒适。因此，现有贯流风叶已广泛采用不等距叶片布置或采用斜贯流风叶，使气流撞击涡舌等部位在时间上进行错开，可有效将原集中某一些频率的撞击能量分散至某一频带内，从而形成风声一片，从一定程度上降低了噪声。具体还可参见工程热物理学报第29卷第12期发表的关于《斜蜗舌对贯流风机内流的影响及降噪机制研究》。但是，目前贯流风叶的风量提升一般通过增加叶片数量、减少叶片间距或增加转速的方式，但上述方案无疑都会导致贯流风叶的噪音。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的第一目的在于提供一种风叶单元，该风叶单元采用了倾斜设置的叶片，一定程度上降低了噪声；进一步地，叶片顶部径向外侧偏移一段位移，在一定程度上提升风量。本实用新型的第二目的在于提供一种贯流风叶，该贯流风叶具有上述风叶单元。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种风叶单元，包括端盘，以及沿同一圆周线设置在端盘上的多片叶片，叶片的下端部连接固定在端盘的第一端面上；其特征在于：所述叶片沿端盘周向逆时针或顺时针同向倾斜设置，叶片的压力面与叶片底部的端盘之间构成钝角；叶片顶部相比于叶片底部在端盘径向外侧偏移一段位移。

作为优选，所述叶片底部的外端部所在半径为R2，叶片底部的内端部所在半径为R3；叶片顶部的外端部所在半径为R4，叶片顶部的内端部所在半径为R5；R2-R3＝R4-R5＝L，R5-R3＝R4-R2＝L1，叶片顶部的偏移量为L1，L1＝(4％～8％)*L。该技术方案限定了叶片顶部的偏移量与内片内外两端半径差之比，从而对于叶片顶部的偏移量进行限定在较佳的实施范围之内。

作为优选，所述端盘外缘的半径为R1，R2＝(95％～98％)*R1，R3＝(70％～80％)*R1。

作为优选，所述叶片底部的外端部与叶片底部的内端部与端盘的中心所构成的圆心角为α1；叶片顶部的外端部与叶片顶部的内端部与端盘的中心所构成的圆心角为α3；α1＝α3＝6°～12°。

作为优选，所述叶片相对于轴向平面的倾斜角度α2＝4°～9°。该技术方案中，采用倾斜角度α2＝4°～9°的叶片能够有效降低横流风叶气流两次穿过叶片前后的气压差，使气流平缓波动，采用该贯流风叶的空调出风声音更加自然舒适。

一种贯流风叶，其特征在于：包括如上中任一项所述的风叶单元；相邻两个风叶单元相互连接，端盘的第二端面上设有用于与所述叶片对接的插槽。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种风叶单元，以及具有该风叶单元的贯流风叶。该风叶单元中，在端盘上采用了倾斜设置的叶片，如背景技术中记载了斜贯流叶片使气流撞击涡舌等部位在时间上进行错开，可有效将原集中某一些频率的撞击能量分散至某一频带内，从而形成风声一片，从一定程度上降低了噪声。进一步地，该技术方案在叶片顶部相比于叶片底部在端盘径向外侧偏移一段位移，由此，叶片顶部相对于叶片底部所在半径更大；在贯流风叶转动不变的情况下，半径越大则所在的线速度越大，从而能够在一定程度上提升风量。

附图说明

图1为本实用新型的风叶单元的结构示意图。

图2为本实用新型的风叶单元与现有风叶单元的对比平面图(其中虚线部分表示现有风叶单元中的叶片顶部位置)。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

如图1～2所示的的一种风叶单元，包括端盘1，以及沿同一圆周线设置在端盘1上的多片叶片2，叶片2的下端部连接固定在端盘1的第一端面上；所述叶片2沿端盘1周向逆时针或顺时针同向倾斜设置，进一步优选方案中，所述叶片2相对轴向平面的倾斜角度α2＝4°～9°。基于上述叶片2所采用的倾斜设置方案，使叶片2的压力面21与叶片2底部的端盘1之间构成钝角，该钝角在94°～99°。该技术方案中，采用倾斜角度α2＝4°～9°的叶片2能够有效降低横流风叶气流两次穿过叶片2前后的气压差，使气流平缓波动，采用该贯流风叶的空调出风声音更加自然舒适。

进一步地优选方案中，叶片2顶部相比于叶片2底部在端盘1径向外侧偏移一段位移。所述叶片2底部的外端部所在半径为R2，叶片2底部的内端部所在半径为R3；叶片2顶部的外端部所在半径为R4，叶片2顶部的内端部所在半径为R5，端盘1外缘的半径为R1。R2＝(95％～98％)*R1，R3＝(70％～80％)*R1，R2-R3＝R4-R5＝L，R5-R3＝R4-R2＝L1，叶片2顶部的偏移量为L1，L1＝(4％～8％)*L。该技术方案限定了叶片2顶部的偏移量与内片内外两端半径差之比，从而对于叶片2顶部的偏移量进行限定在较佳的实施范围之内。

进一步地优选方案中，所述叶片2底部的外端部与叶片2底部的内端部与端盘1的中心所构成的圆心角为α1；叶片2顶部的外端部与叶片2顶部的内端部与端盘1的中心所构成的圆心角为α3；α1＝α3＝6°～12°。

上述技术方案涉及一种风叶单元。该风叶单元中，在端盘1上采用了倾斜设置的叶片2，如背景技术中记载了斜贯流叶片2使气流撞击涡舌等部位在时间上进行错开，可有效将原集中某一些频率的撞击能量分散至某一频带内，从而形成风声一片，从一定程度上降低了噪声。进一步地，该技术方案在叶片2顶部相比于叶片2底部在端盘1径向外侧偏移一段位移，由此，叶片2顶部相对于叶片2底部所在半径更大；在贯流风叶转动不变的情况下，半径越大则所在的线速度越大，从而能够在一定程度上提升风量。基于上述技术方案，以直径为102mm、长度为675mm的贯流风叶进行改进并对比测试。该风叶单元中的R1＝51mm，R2＝49mm，R3＝39mm，L＝10mm，L1＝0.6mm；α2＝6°，α1＝α3＝8°。试验结果：风量提升了10％～20％；噪音下降0.5～1分贝，达到预期要求。

实施例2：

一种贯流风叶，包括如实施例1中任一项所述的风叶单元；相邻两个风叶单元相互连接，端盘1的第二端面上设有用于与所述叶片2对接的插槽。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种风叶单元，包括端盘，以及沿同一圆周线设置在端盘上的多片叶片，叶片的下端部连接固定在端盘的第一端面上；其特征在于：所述叶片沿端盘周向逆时针或顺时针同向倾斜设置，叶片的压力面与叶片底部的端盘之间构成钝角；叶片顶部相比于叶片底部在端盘径向外侧偏移一段位移。

2.根据权利要求1所述的一种风叶单元，其特征在于：所述叶片底部的外端部所在半径为R2，叶片底部的内端部所在半径为R3；叶片顶部的外端部所在半径为R4，叶片顶部的内端部所在半径为R5；R2-R3＝R4-R5＝L，R5-R3＝R4-R2＝L1，叶片顶部的偏移量为L1，L1＝(4％～8％)*L。

3.根据权利要求2所述的一种风叶单元，其特征在于：所述端盘外缘的半径为R1，R2＝(95％～98％)*R1，R3＝(70％～80％)*R1。

4.根据权利要求1所述的一种风叶单元，其特征在于：所述叶片底部的外端部与叶片底部的内端部与端盘的中心所构成的圆心角为α1；叶片顶部的外端部与叶片顶部的内端部与端盘的中心所构成的圆心角为α3；α1＝α3＝6°～12°。

5.根据权利要求4所述的一种风叶单元，其特征在于：所述叶片相对于轴向平面的倾斜角度α2＝4°～9°。

6.一种贯流风叶，其特征在于：包括权利要求1～5中任一项所述的风叶单元。