CN209776914U - 一种粒料称重下料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粒料称重下料器，包括供料装置、料斗和控制单元，所述料斗内部设有上料位传感器和下料位传感器，所述控制单元根据所述上料位传感器与所述下料位传感器传输的料位信号控制所述供料装置工作，所述料斗下方设置有分装机，所述分装机内部设置有称重料斗、称重传感器和筛滤分子筛的直震送料器，所述称重料斗设置在所述称重传感器上，所述直震送料器设置在所述称重料斗的上方。本实用新型的有益效果是，实现了粒料的自动补料，分装效率高，加料称重时能自动除尘，避免了对环境造成污染，提高了分装的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化控制设备领域，特别是一种粒料称重下料器。
背景技术
分子筛是一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐(泡沸石)或天然沸石，近年来，沸石分子筛由于具有独特的性能，已经在吸附分离、催化等领域取得了广泛的应用，现有技术的分子筛定量分装机一般在一批分子筛全部下料完之后，需要通过人工向设备内重新添加分子筛，才能进行新一轮的下料分装，无法实现粒料的自动补料，降低了下料分装的效率，在加料称重过程中，现有设备无法自动除尘，对环境造成了一定的污染，同时现有分子筛定量分装机中振动下料装置在下料的过程中，没有对粒料进行进一步的筛选，导致粒料中可能存在的碎料也一起进入分装，降低了产品的质量。
实用新型内容
针对现有的技术不足，本实用新型的目的在于提供一种粒料称重下料器，以解决背景技术中存在的分子筛用完后无法自动补料的问题。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种粒料称重下料器。
利用本实用新型的技术方案制作的一种粒料称重下料器，包括供料装置、料斗和控制单元，所述料斗内部设有上料位传感器和下料位传感器，所述控制单元根据所述上料位传感器与所述下料位传感器传输的料位信号控制所述供料装置工作。
所述上料位传感器设置在所述下料位传感器的上方。
所述料斗包括仓盖和仓体，所述仓盖与所述仓体通过卡扣连接，所述仓体底部设有由所述控制单元控制开闭的下料口。
所述供料装置包括输送管和气力输送器，所述气力输送器为吸送式气力输送器或压送式气力输送器或混合式气力输送器。
所述料斗上设置有带粉尘收集功能的除尘装置，所述除尘装置内部设有风机。
所述料斗下方设置有分装机，所述分装机内部设置有称重料斗、称重传感器和筛滤分子筛的直震送料器，所述称重料斗设置在所述称重传感器上，所述直震送料器设置在所述称重料斗的上方。
所述直震送料器与所述称重料斗之间设置有过滤网。
所述分装机的一侧设置有出料口，所述出料口的下方设置有装料管，所述装料管包括内管和外管，所述外管套接在所述内管外侧，所述内管上端与所述出料口连接。
所述内管与所述出料口连接的位置设置有抱箍，所述内管通过抱箍固定在所述出料口上。
所述分装机下方设置有支架，所述支架上位于所述出料口的一侧设置有防止粒料洒落的托盘。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型具有自动补料功能，通过料斗内部设置的料位传感器将料斗内部粒料的料位信号传输给控制单元，控制单元根据接收到的料位信号控制供料装置对料斗进行供料或停止供料，解决了现有技术中需要人工添加粒料的问题，提高了粒料称重下料机的工作效率；在直震送料器的下方设置有过滤网，对粒料进行筛选，去除粒料之间存在的碎料等杂质，提高了最终定量分装的产品的质量；在料斗上方设置除尘装置，排出了供料时在料斗中形成的粉尘，减少粉尘在料斗中的堆积，在加料称重的过程中能自动除尘，避免了粉尘对环境造成污染，出料口下方的装料管根据产品的尺寸可进行调节，无需准备多个尺寸的装料管，降低了成本，提高了分装效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种粒料称重下料器的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种粒料称重下料器的结构示意图；
图3是本实用新型所述一种粒料称重下料器的结构示意图；
图中，1、供料装置；101、输送管；102、气力输送器；2、料斗；201、仓盖；202、仓体；203、下料口；3、控制单元；4、上料位传感器；5、下料位传感器；6、卡扣；7、除尘装置；8、分装机；9、称重料斗；10、称重传感器；11、出料口；12、装料管；1201、内管；1202、外管；13、抱箍；14、支架；15、托盘；16、直震送料器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1至3所示，一种粒料称重下料器，包括供料装置1、料斗2和控制单元3。
本实施方案的特点为，所述料斗2内部设有上料位传感器4和下料位传感器5，所述控制单元3根据所述上料位传感器4与所述下料位传感器5传输的料位信号控制所述供料装置1工作，当所述料斗2中粒料的剩余量不足时，所述下料位传感器5将信号传输给所述控制单元3，所述控制单元3控制所述供料装置1对所述料斗2进行供料，当所述供料装置1供料的量达到预先设定的上限时，所述上料位传感器4将信号传输给所述控制单元3，所述控制单元3控制供料装置1停止对所述料斗2进行供料，通过采用上述的自动供料机制代替了人工补料的方式，减少了工作人员的工作量，提高了所述一种粒料称重下料器的分装效率。
在本实施方案中，所述上料位传感器4设置在所述下料位传感器5的上方，所述上料位传感器4接收所述料斗2中粒料数量的上限信号，所述下料位传感器5接收所述料斗2中粒料数量的下限信号，两者的设置实现了对所述料斗2中料位的检测和同时为之后供料装置1的供料过程提供了依据。
在本实施方案中，所述料斗2包括仓盖201和仓体202，所述仓盖201与所述仓体202通过卡扣6连接，所述仓体202底部设有由所述控制单元3控制开闭的下料口203，将料斗2设计成上述的结构，工作人员可以打开所述仓盖201对所述料斗2内部的情况进行观察和检测，同时有利于工作人员对料斗2内部的维护及对传感器的调整。
在本实施方案中，所述供料装置1包括输送管101和气力输送器102，所述气力输送器102为吸送式气力输送器或压送式气力输送器或混合式气力输送器，进行供料时，根据所述气力输送器102采用的形式，所述气力输送器102产生吸力或者压力，将粒料通过输送管101传输到所述料斗2当中。
在本实施方案中，所述料斗2上设置有带粉尘收集功能的除尘装置7，所述除尘装置7内部设有风机，在所述料斗2上方设置所述除尘装置7，有利于排出供料时在所述料斗2内部形成的粉尘，减少粉尘在料斗2中的堆积。
在本实施方案中，所述料斗2下方设置有分装机8，所述分装机8内部设置有称重料斗9、称重传感器10和筛滤分子筛的直震送料器16，所述称重料斗9设置在所述称重传感器10上，所述直震送料器16设置在所述称重料斗9的上方，所述称重传感器10具有对所述称重料斗9中粒料重量的检测，根据待分装产品的尺寸，可以通过控制单元3设定单次粒料下料的数量，在进行下料分装时，所述直震送料器16工作，经过筛选的粒料落入所述称重料斗9中，当落入的粒料达到设定值时，所述称重传感器10向所述控制单元3发送信号，所述控制单元3控制所述直震送料器16中的振动盘停止振动，下料过程停止。
在本实施方案中，所述直震送料器16与所述称重料斗9之间设置有过滤网，所述过滤网在分装的过程中可以对粒料进行筛选，去除粒料之间存在的碎料等杂质，提高了最终定量分装的产品的质量。
在本实施方案中，所述分装机8的一侧设置有出料口11，所述出料口11的下方设置有装料管12，所述装料管12包括内管1201和外管1202，所述外管1202套接在所述内管1201外侧，所述内管1201上端与所述出料口11连接，所述装料管12设计成内外管套接的结构，且根据产品的尺寸可对所述装料管12进行调节，提高了所述一种粒料称重下料器的实用性，降低了成本，提高了分装效率。
在本实施方案中，所述内管1201与所述出料口11连接的位置设置有抱箍13，所述内管1201通过抱箍13固定在所述出料口11上，所述抱箍13上设置有旋紧螺栓，通过调整旋紧螺栓可以调整所述内管1201的位置高低，以适应不同尺寸的产品，结构简单，降低了操作难度。
在本实施方案中，所述分装机8下方设置有支架14，所述支架14上位于所述出料口11的一侧设置有防止粒料洒落的托盘15，在进行分装时，所述产品处于所述托盘15中，有效的防止了分装过程中粒料的洒落。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种粒料称重下料器，包括供料装置(1)、料斗(2)和控制单元(3)，其特征在于：所述料斗(2)内部设有上料位传感器(4)和下料位传感器(5)，所述控制单元根据所述上料位传感器(4)与所述下料位传感器(5)传输的料位信号控制所述供料装置(1)工作。
2.根据权利要求1所述的一种粒料称重下料器，其特征在于：所述上料位传感器(4)设置在所述下料位传感器(5)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种粒料称重下料器，其特征在于：所述料斗(2)包括仓盖(201)和仓体(202)，所述仓盖(201)与所述仓体(202)通过卡扣(6)连接，所述仓体(202)底部设有由所述控制单元(3)控制开闭的下料口(203)。
4.根据权利要求1所述的一种粒料称重下料器，其特征在于：所述供料装置(1)包括输送管(101)和气力输送器(102)，所述气力输送器(102)为吸送式气力输送器或压送式气力输送器或混合式气力输送器。
5.根据权利要求4所述的一种粒料称重下料器，其特征在于：所述料斗(2)上设置有带粉尘收集功能的除尘装置(7)，所述除尘装置(7)内部设有风机。
6.根据权利要求1所述的一种粒料称重下料器，其特征在于：所述料斗(2)下方设置有分装机(8)，所述分装机(8)内部设置有称重料斗(9)、称重传感器(10)和筛滤分子筛的直震送料器(16)，所述称重料斗(9)设置在所述称重传感器(10)上，所述直震送料器(16)设置在所述称重料斗(9)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种粒料称重下料器，其特征在于：所述直震送料器(16)与所述称重料斗(9)之间设置有过滤网。
8.根据权利要求6所述的一种粒料称重下料器，其特征在于：所述分装机(8)的一侧设置有出料口(11)，所述出料口(11)的下方设置有装料管(12)，所述装料管(12)包括内管(1201)和外管(1202)，所述外管(1202)套接在所述内管(1201)外侧，所述内管(1201)上端与所述出料口(11)连接。
9.根据权利要求8所述的一种粒料称重下料器，其特征在于：所述内管(1201)与所述出料口(11)连接的位置设置有抱箍(13)，所述内管(1201)通过抱箍(13)固定在所述出料口(11)上。
10.根据权利要求8所述的一种粒料称重下料器，其特征在于：所述分装机(8)下方设置有支架(14)，所述支架(14)上位于所述出料口(11)的一侧设置有防止粒料洒落的托盘(15)。
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| CN201920586283.0U CN209776914U (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种粒料称重下料器 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114148641A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-08 | 深圳市靶心配比科技有限公司 | 一种粉斗及其送粉器装置 |
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