CN220194749U - 一种全自动掺混肥生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种全自动掺混肥生产设备，包括投料机架、滚筒混料机和包装机架，投料机架内部下方设置有投料平台，投料平台一侧设置有若干台原料仓，投料机架顶部设置有若干部电动葫芦，投料机架于每一原料仓下方设置有定量给料机，投料机架外部一侧设置有集料皮带输送机，集料皮带输送机位于定量给料机下方，包装机架上方设置有成品仓，包装机架于成品仓下方设置有包装机，集料皮带输送机通过上料皮带输送机连接滚筒混料机，滚筒混料机通过下料皮带输送机连接成品仓。整套生产线只需在生产前人工进行原料投料，生产过程中所有的加料、配比、混合、装袋等全自动控制流程，无需人工操作，节省人工，提高了生产效率和成品合格率。

Description

一种全自动掺混肥生产设备

技术领域

本实用新型属于掺混肥生产设备技术领域，特别涉及一种全自动掺混肥生产设备。

背景技术

掺混肥料又称干混肥料，是由两种或两种以上粒径相近的单质肥料或复合肥料为原料，按一定比例，通过机械混合制成。掺混肥料的优点是生产工艺简单、操作灵活，根据田块作物的需要，养分配比可以适应调控。

现有掺混肥生产设备在生产制备过程不够智能化，无法对原料的投量多少以及种类需求做出灵活的判断，增加了人工量产压力，工人操作起来也十分不便。

故此，现有的掺混肥生产工艺需进一步改善。

实用新型内容

针对背景技术中所指出的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种全自动掺混肥生产设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全自动掺混肥生产设备，包括自左往右依次设置的投料机架、滚筒混料机和包装机架，所述投料机架内部下方设置有投料平台，所述投料平台一侧设置有若干台原料仓，所述投料机架顶部设置有若干部电动葫芦，所述投料机架于每一所述原料仓下方设置有定量给料机，所述投料机架外部一侧设置有集料皮带输送机，所述集料皮带输送机位于所述定量给料机下方，所述包装机架上方设置有成品仓，所述包装机架于所述成品仓下方设置有包装机，所述集料皮带输送机通过上料皮带输送机连接所述滚筒混料机，所述滚筒混料机通过下料皮带输送机连接所述成品仓。

作为一种优选的技术方案，所述滚筒混料机包括架体、筒体以及电动机，所述架体顶部通过轴承座活动安装有倾斜的转轴，所述电动机固定在所述架体顶部右端，所述电动机驱动连接有减速机，所述减速机的输出轴通过联轴器连接所述转轴，所述转轴通过设在其轴身上的三组支撑座连接所述筒体，所述筒体右半部分的筒身布设有筛网，所述架体左上方固定有进料斗，所述进料斗末端伸进所述筒体前端，所述架体右下方固定有连接所述下料皮带输送机的接料斗。

作为一种优选的技术方案，所述接料斗设有正对所述筒体末端的主出料口和正对所述筛网的次出料口，所述下料皮带输送机将所述主出料口与所述成品仓相连接。

作为一种优选的技术方案，所述架体右端一侧活动安装有滚刷，所述滚刷的毛刷面与所述筛网的外周面紧贴，所述滚刷一端设有带轮，所述架体右端一侧固定有驱动机构，所述驱动机构通过皮带与所述带轮相连接。

作为一种优选的技术方案，所述定量给料机包括皮带秤，所述皮带秤右端通过支撑架架设有喂料斗，所述喂料斗位于所述原料仓下方，所述喂料斗前端下方设有出料口，所述喂料斗后方内壁固定有多组横向排列的分料棒，所述分料棒倾斜指向所述出料口。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

整套生产线只需在生产前人工进行原料投料，生产过程中所有的加料、配比、混合、装袋等全自动控制流程，无需人工操作，节省人工，提高了生产效率和成品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为投料机架的结构示意图；

图3为定量给料机的结构示意图；

图4为原料仓的结构示意图。

图中：1、投料机架，2、电动葫芦，3、投料平台，4、原料仓，5、定量给料机，6、集料皮带输送机，7、上料皮带输送机，8、滚筒混料机，9、下料皮带输送机，10、成品仓，11、包装机，12、喂料斗，13、架体，14、转轴，15、支撑座，16、筒体，17、进料斗，18、次出料口，19、主出料口，20、筛网，21、滚刷，22、带轮，23、减速机，24、皮带秤，25、分料棒。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1至附图4，详细说明实用新型的实施例所提供的技术方案。

本实用新型中的一种全自动掺混肥生产设备，包括自左往右依次设置的投料机架1、滚筒混料机8和包装机架。投料机架1的内部下方设置有投料平台3，投料平台3一侧设置有若干台原料仓4，投料机架1顶部设置有若干部用于吊装原料的电动葫芦2。投料机架1外部一侧设置有集料皮带输送机6，投料机架1于每一原料仓4下方设置有定量给料机5，集料皮带输送机6位于定量给料机5下方。各原料仓4的出料口设有气动插板阀，气动插板阀打开时，原料仓4内的物料落入对应的定量给料机5，定量给料机5按设定配比自动将定量的物料输送到集料皮带输送机6。

定量给料机5包括皮带秤24，皮带秤24右端通过支撑架架设有喂料斗12，喂料斗12位于原料仓4下方，喂料斗12前端下方设有出料口，喂料斗12后方内壁固定有多组横向排列的分料棒25，分料棒25倾斜指向出料口。原料仓4内的物料可能会因受潮而板结，板结之后的物料棱角会不断撞击皮带秤24的皮带表面，久而久之，皮带会磨损老化，缩短皮带的使用寿命。因此，原料仓4内的物料进入喂料斗12时会进行分流。细碎物料透过各分料棒25间的缝隙直接落在皮带秤24上，大块物料被分料棒25组成的阵列所阻挡，然后沿分料棒25滚落，延长了大块物料的下落时间，由于存在时间差，细碎物料先大块物料一步落在皮带秤24上，细碎物料铺设在皮带秤24上形成一层保护层，大块物料铺设在细碎物料之上，避免了大块物料对皮带秤24皮带的磨损，延长了皮带的使用寿命。

包装机架上方设置有成品仓10，包装机架于成品仓10下方设置有包装机11，集料皮带输送机6通过上料皮带输送机7连接滚筒混料机8，滚筒混料机8通过下料皮带输送机9连接成品仓10。成品仓10下同样设有气动插板阀，气动插板阀打开时，成品仓10内的物料落到包装机11上事先套好的包装袋内，完成装袋。

滚筒混料机8包括架体13、筒体16以及电动机。架体13顶部通过轴承座活动安装有倾斜的转轴14，电动机固定在架体13顶部右端，电动机驱动连接有减速机23，减速机23的输出轴通过联轴器连接转轴14。转轴14通过设在其轴身上的三组支撑座15连接筒体16，筒体16右半部分的筒身布设有筛网20。电动机通过减速机23带动转轴14旋转，进而带动筒体16旋转，颗粒物料在筒体16内的翻转、滚动，从而达到混合的目的。

架体13左上方固定有进料斗17，进料斗17末端伸进筒体16前端，架体13右下方固定有连接下料皮带输送机9的接料斗。接料斗设有正对筒体16末端的主出料口19和正对筛网20的次出料口18，下料皮带输送机9将主出料口19与成品仓10相连接。物流经过筛网20时，混合好的物料从主出料口9落到下料皮带输送机9上，粉粹或颗粒目数不符合条件的物料通过筛网20的网眼筛选出来，最终从次出料口18流出。

架体13右端一侧活动安装有滚刷21，滚刷21的毛刷面与筛网20的外周面紧贴，滚刷21一端设有带轮22，架体13右端一侧固定有驱动机构，驱动机构通过皮带与带轮22相连接。驱动机构通过皮带带动滚刷21旋转，随着筒体16的转动，滚刷21可以及时清理卡在筛网20网眼的物料，筛网20不易堵塞。

依照本实用新型如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动掺混肥生产设备，其特征在于：包括自左往右依次设置的投料机架(1)、滚筒混料机(8)和包装机架，所述投料机架(1)内部下方设置有投料平台(3)，所述投料平台(3)一侧设置有若干台原料仓(4)，所述投料机架(1)顶部设置有若干部电动葫芦(2)，所述投料机架(1)于每一所述原料仓(4)下方设置有定量给料机(5)，所述投料机架(1)外部一侧设置有集料皮带输送机(6)，所述集料皮带输送机(6)位于所述定量给料机(5)下方，所述包装机架上方设置有成品仓(10)，所述包装机架于所述成品仓(10)下方设置有包装机(11)，所述集料皮带输送机(6)通过上料皮带输送机(7)连接所述滚筒混料机(8)，所述滚筒混料机(8)通过下料皮带输送机(9)连接所述成品仓(10)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动掺混肥生产设备，其特征在于：所述滚筒混料机(8)包括架体(13)、筒体(16)以及电动机，所述架体(13)顶部通过轴承座活动安装有倾斜的转轴(14)，所述电动机固定在所述架体(13)顶部右端，所述电动机驱动连接有减速机(23)，所述减速机(23)的输出轴通过联轴器连接所述转轴(14)，所述转轴(14)通过设在其轴身上的三组支撑座(15)连接所述筒体(16)，所述筒体(16)右半部分的筒身布设有筛网(20)，所述架体(13)左上方固定有进料斗(17)，所述进料斗(17)末端伸进所述筒体(16)前端，所述架体(13)右下方固定有连接所述下料皮带输送机(9)的接料斗。

3.根据权利要求2所述的一种全自动掺混肥生产设备，其特征在于：所述接料斗设有正对所述筒体(16)末端的主出料口(19)和正对所述筛网(20)的次出料口(18)，所述下料皮带输送机(9)将所述主出料口(19)与所述成品仓(10)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动掺混肥生产设备，其特征在于：所述架体(13)右端一侧活动安装有滚刷(21)，所述滚刷(21)的毛刷面与所述筛网(20)的外周面紧贴，所述滚刷(21)一端设有带轮(22)，所述架体(13)右端一侧固定有驱动机构，所述驱动机构通过皮带与所述带轮(22)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动掺混肥生产设备，其特征在于：所述定量给料机(5)包括皮带秤(24)，所述皮带秤(24)右端通过支撑架架设有喂料斗(12)，所述喂料斗(12)位于所述原料仓(4)下方，所述喂料斗(12)前端下方设有出料口，所述喂料斗(12)后方内壁固定有多组横向排列的分料棒(25)，所述分料棒(25)倾斜指向所述出料口。