CN209775363U - 一种模具夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具夹紧装置，包括支撑架、第一电机和第二电机，所述支撑架的上端中间固定连接有放置块，所述第一电机位于第一螺纹杆的左端，所述夹紧块的上方右侧固定连接有第一底板，所述放置块的上端连接有下模具，所述上模具的上方左侧开设有注塑口，所述第一连接块的后端螺纹连接有第一固定块，所述第二电机位于第二螺纹杆的下端，所述带轮的外表面紧密贴合有皮带，所述第二固定块的前端连接有传料桶，所述下料口上安装连接有控制阀。该模具夹紧装置，既能够防止模具在注塑时出现脱落的现象，也便于对模具进行注塑处理，还便于对模具进行安装和拆卸。

Description

一种模具夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具夹紧装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，一般模具除了其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等。

一般的模具夹紧装置容易导致模具在注塑时出现脱落的现象，也不方便对模具进行注塑处理，还不方便对模具进行安装和拆卸，因此，我们提出一种模具夹紧装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的模具夹紧装置模具容易导致模具在注塑时出现脱落的现象，也不方便对模具进行注塑处理，还不方便对模具进行安装和拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具夹紧装置，包括支撑架、第一电机和第二电机，所述支撑架的上端中间固定连接有放置块，且支撑架的内部下方设置有第一螺纹杆，所述第一电机位于第一螺纹杆的左端，且第一螺纹杆的外表面螺纹连接有夹紧块，所述夹紧块的上方右侧固定连接有第一底板，且第一底板的右侧卡合连接有第二底板，所述放置块的上端连接有下模具，且下模具的上端卡合连接有上模具，所述上模具的上方左侧开设有注塑口，且上模具的上端中间固定连接有第一连接块，所述第一连接块的后端螺纹连接有第一固定块，且第一固定块的内部贯穿连接有第二螺纹杆，所述第二电机位于第二螺纹杆的下端，且第二螺纹杆的下方外表面固定连接有带轮，所述带轮的外表面紧密贴合有皮带，且左侧的第二螺纹杆的上方外表面螺纹连接有第二固定块，所述第二固定块的前端连接有传料桶，且传料桶的下端开设有下料口，所述下料口上安装连接有控制阀。

优选的，所述夹紧块关于第一螺纹杆的中轴线左右对称设置有2组，且第一螺纹杆贯穿于夹紧块的内部，第一螺纹杆的左右两侧螺纹方向相反，且夹紧块的纵截面呈倒“L”字形结构。

优选的，所述第一底板在第二底板上为拆卸结构，且第一底板在夹紧块上为滑动结构，并且第一底板与第二底板的上表面均与下模具的下表面紧密贴合。

优选的，所述第一连接块在第一固定块上为拆卸结构，且第一连接块在第一固定块上为滑动结构，并且第二螺纹杆贯穿于第一固定块的内部。

优选的，所述第二固定块与传料桶构成焊接一体化结构，且传料桶内部纵截面呈漏斗型结构，传料桶与下料口的连接方式为焊接连接，且下料口的横截面直径尺寸小于注塑口的横截面直径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具夹紧装置，既能够防止模具在注塑时出现脱落的现象，也便于对模具进行注塑处理，还便于对模具进行安装和拆卸；

1、设置了第一螺纹杆、夹紧块、第一底板和第二底板，由于第一螺纹杆的左右两侧螺纹方向相反，当第一螺纹杆转动时，左右两侧的夹紧块会相向运动，从而便于将左右两侧的夹紧块内侧的第一底板和第二底板卡合到一起，通过第一底板和第二底板对下模具的底端进行固定，通过2组夹紧块对下模具和上模具的左右两端进行夹紧处理，防止出现脱落的现象；

2、设置了带轮、皮带、传料桶和下料口，通过皮带带动左侧的带轮转动，带轮与第二螺纹杆固定连接在一起，从而便于带动左侧的第二螺纹杆同时转动，进而便于带动传料桶向下滑动，由于下料口的横截面直径尺寸小于注塑口的横截面直径尺寸，从而便于将下料口贯穿到注塑口的内部，进而便于对下模具和上模具进行注塑处理；

3、设置了第一连接块和第一固定块，通过第一连接块将上模具与第一固定块连接在一起，通过转动第二螺纹杆带动第一固定块上下滑动，从而便于带动上模具上下滑动，通过向上滑动第一固定块，从而便于将上模具从下模具上拆卸下来，通过向下滑动第一固定块，从而便于将上模具安装到下模具上。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型带轮与皮带的连接正视结构示意图；

图4为本实用新型第一底板与第二底板的正视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、放置块；3、第一螺纹杆；4、第一电机；5、夹紧块；6、第一底板；7、第二底板；8、下模具；9、上模具；10、注塑口；11、第一连接块；12、第一固定块；13、第二螺纹杆；14、第二电机；15、带轮；16、皮带；17、第二固定块；18、传料桶；19、下料口；20、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具夹紧装置，包括支撑架1、放置块2、第一螺纹杆3、第一电机4、夹紧块5、第一底板6、第二底板7、下模具8、上模具9、注塑口10、第一连接块11、第一固定块12、第二螺纹杆13、第二电机14、带轮15、皮带16、第二固定块17、传料桶18、下料口19和控制阀20，支撑架1的上端中间固定连接有放置块2，且支撑架1的内部下方设置有第一螺纹杆3，第一电机4位于第一螺纹杆3的左端，且第一螺纹杆3的外表面螺纹连接有夹紧块5，夹紧块5的上方右侧固定连接有第一底板6，且第一底板6的右侧卡合连接有第二底板7，放置块2的上端连接有下模具8，且下模具8的上端卡合连接有上模具9，上模具9的上方左侧开设有注塑口10，且上模具9的上端中间固定连接有第一连接块11，第一连接块11的后端螺纹连接有第一固定块12，且第一固定块12的内部贯穿连接有第二螺纹杆13，第二电机14位于第二螺纹杆13的下端，且第二螺纹杆13的下方外表面固定连接有带轮15，带轮15的外表面紧密贴合有皮带16，且左侧的第二螺纹杆13的上方外表面螺纹连接有第二固定块17，第二固定块17的前端连接有传料桶18，且传料桶18的下端开设有下料口19，下料口19上安装连接有控制阀20。

如图1-2中夹紧块5关于第一螺纹杆3的中轴线左右对称设置有2组，且第一螺纹杆3贯穿于夹紧块5的内部，第一螺纹杆3的左右两侧螺纹方向相反，且夹紧块5的纵截面呈倒“L”字形结构，通过转动第一螺纹杆3带动左右两侧的夹紧块5相向运动，进而便于将下模具8与上模具9夹紧在左右两侧的夹紧块5的内部，防止出现脱落的现象，如图1-4中第一底板6在第二底板7上为拆卸结构，且第一底板6在夹紧块5上为滑动结构，并且第一底板6与第二底板7的上表面均与下模具8的下表面紧密贴合，通过第一底板6与第二底板7对下模具8的下端进行固定，通过左右滑动夹紧块5带动第一底板6与第二底板7左右滑动，进而便于对下模具8进行固定和拆卸。

如图1-3中第一连接块11在第一固定块12上为拆卸结构，且第一连接块11在第一固定块12上为滑动结构，并且第二螺纹杆13贯穿于第一固定块12的内部，通过第一连接块11将上模具9与第一固定块12连接在一起，通过转动第二螺纹杆13带动第一固定块12向上滑动，从而便于将上模具9从下模具8上拆卸下来，进而便于对模具内部冷却后的材料进行拿取，如图1-2中第二固定块17与传料桶18构成焊接一体化结构，且传料桶18内部纵截面呈漏斗型结构，传料桶18与下料口19的连接方式为焊接连接，且下料口19的横截面直径尺寸小于注塑口10的横截面直径尺寸，通过第二固定块17对传料桶18的上下两端进行固定，通过转动第二螺纹杆13带动第二固定块17向下滑动，进而便于带动下料口19贯穿到注塑口10的内部，传料桶18的内部呈漏斗状结构，方便将传料桶18内部的材料传送至下料口19上，通过下料口19将材料传送至注塑口10的内部，进而便于完成注塑。

工作原理：在使用该模具夹紧装置时，首先通过第一电机4带动第一螺纹杆3转动，由于第一螺纹杆3的左右两侧螺纹方向相反，从而便于带动左右两侧的夹紧块5相向运动，进而便于将下模具8和上模具9夹紧在左右两侧的夹紧块5的内部，由于第一底板6与左侧的夹紧块5固定连接在一起，第二底板7与右侧的夹紧块5固定连接在一起，当左右两侧的夹紧块5相向运动时，使得第一底板6与第二底板7卡合连接在一起，这样便于对下模具8的下端进行固定，防止下模具8从左右两侧的夹紧块5的内部脱落下来，通过第二电机14带动第二螺纹杆13转动，第一固定块12与第二螺纹杆13螺纹连接在一起，从而便于带动第一固定块12上下滑动，上模具9通过第一连接块11与第一固定块12相连接，通过向上滑动第一固定块12，从而便于将上模具9从下模具8上拆卸下来，进而便于将下模具8内部冷却后的材料进行拿取，通过向下滑动第一固定块12，从而将上模具9安装到下模具8的上端，并且能够对下模具8和上模具9进行竖向夹紧，通过皮带16带动左侧的带轮15转动，带轮15与第二螺纹杆13固定连接在一起，从而便于带动左侧的第二螺纹杆13转动，第二固定块17与第二螺纹杆13螺纹连接在一起，从而便于带动第二固定块17前端的传料桶18上下滑动，通过向下滑动传料桶18，使得下料口19贯穿到注塑口10的内部，然后打开控制阀20，将传料桶18内部的材料注入注塑口10的内部，从而便于完成注塑工作，当注塑结束时，向上滑动传料桶18，然后向外侧滑动左右两侧的夹紧块5，从而使第一底板6与第二底板7上端的下模具8慢慢滑落至支撑架1上方的放置块2上，通过放置块2对下模具8和上模具9进行底端支撑，进而便于将下模具8和上模具9从夹紧块5的内侧拆卸下来，这就是该模具夹紧装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具夹紧装置，包括支撑架(1)、第一电机(4)和第二电机(14)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端中间固定连接有放置块(2)，且支撑架(1)的内部下方设置有第一螺纹杆(3)，所述第一电机(4)位于第一螺纹杆(3)的左端，且第一螺纹杆(3)的外表面螺纹连接有夹紧块(5)，所述夹紧块(5)的上方右侧固定连接有第一底板(6)，且第一底板(6)的右侧卡合连接有第二底板(7)，所述放置块(2)的上端连接有下模具(8)，且下模具(8)的上端卡合连接有上模具(9)，所述上模具(9)的上方左侧开设有注塑口(10)，且上模具(9)的上端中间固定连接有第一连接块(11)，所述第一连接块(11)的后端螺纹连接有第一固定块(12)，且第一固定块(12)的内部贯穿连接有第二螺纹杆(13)，所述第二电机(14)位于第二螺纹杆(13)的下端，且第二螺纹杆(13)的下方外表面固定连接有带轮(15)，所述带轮(15)的外表面紧密贴合有皮带(16)，且左侧的第二螺纹杆(13)的上方外表面螺纹连接有第二固定块(17)，所述第二固定块(17)的前端连接有传料桶(18)，且传料桶(18)的下端开设有下料口(19)，所述下料口(19)上安装连接有控制阀(20)。

2.根据权利要求1所述的一种模具夹紧装置，其特征在于：所述夹紧块(5)关于第一螺纹杆(3)的中轴线左右对称设置有2组，且第一螺纹杆(3)贯穿于夹紧块(5)的内部，第一螺纹杆(3)的左右两侧螺纹方向相反，且夹紧块(5)的纵截面呈倒“L”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种模具夹紧装置，其特征在于：所述第一底板(6)在第二底板(7)上为拆卸结构，且第一底板(6)在夹紧块(5)上为滑动结构，并且第一底板(6)与第二底板(7)的上表面均与下模具(8)的下表面紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种模具夹紧装置，其特征在于：所述第一连接块(11)在第一固定块(12)上为拆卸结构，且第一连接块(11)在第一固定块(12)上为滑动结构，并且第二螺纹杆(13)贯穿于第一固定块(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种模具夹紧装置，其特征在于：所述第二固定块(17)与传料桶(18)构成焊接一体化结构，且传料桶(18)内部纵截面呈漏斗型结构，传料桶(18)与下料口(19)的连接方式为焊接连接，且下料口(19)的横截面直径尺寸小于注塑口(10)的横截面直径尺寸。