CN209775166U - 全自动玻璃加工流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是全自动玻璃加工流水线，包括依次排列的玻璃检测台、第一切割机、第二切割机、第一磨边机、中转台、第二磨边机、和烘干机，上述设备呈L型分布。玻璃检测台具有玻璃长度、宽度、厚度的检测功能。第一切割机的第一锯片的轴线与玻璃检测台的行进方向平行；第二切割机的第二锯片的轴线与玻璃检测台的行进方向垂直。两个切割机一侧的前端安装有光纤开关。第一磨边机和第二磨边机都是双磨边机；双磨边机包括两侧的两个工作台，每一工作台都安装有一排砂轮，其中一个工作台的前端第三光纤开关和吹气管；吹气管位于第三光纤开关旁边且对准玻璃，用于将清除玻璃上的水珠。本实用新型自动化程度高，有利于降低劳动力成本，提高工作效率。

Description

全自动玻璃加工流水线

技术领域

本发明涉及玻璃生产设备领域，尤其是涉及的是全自动玻璃加工流水线。

背景技术

玻璃的生产中还需要经过切割、磨边、清洗等工序。早期的玻璃加工厂家，一般是由多个分离独立的加工设备，切割工艺、磨边工艺等在不同区域进行，因此增加产区内的运输成本，增加设备占地面积，增加劳动力强度，降低生产效率。

中国专利2015208347655公开了一种玻璃用检测台，该检测台包括用于玻璃输送及定位的输入台，用于玻璃定位的升降传送台，分别用于玻璃数据检测宽度的检测装置，长度检测装置和厚度检测装置，及用于加速输送玻璃的加速等待台，检测台上设有检测台横梁及检测台测量，升降传送台设置在输入台中，宽度检测装置、长度检测装置及厚度检测装置分别设置在输入台上方，加速等待台设置在输入台后端，待加工玻璃放置在检测台输入台上，经升降传送台与输入台配合输送至宽度检测装置、长度检测装置和厚度检测张志后，测量得到玻璃的长宽厚数据，检测后的玻璃输送至加速等待台。该专利还公开了一种安装有玻璃用检测台的全自动加工生产线，包括一号双边磨边机、中转台，及二号双边磨边机。该生产线只能进行磨边，但是在实际生产过程中，玻璃在进行磨边之前，需要进行切割呈等规格玻璃，因此该生产线仍然不能算作玻璃的全自动加工。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种高效、精准度高的全自动玻璃加工流水线。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：全自动玻璃加工流水线，包括依次排列的玻璃检测台、第一切割机、第二切割机、第一磨边机、中转台、第二磨边机、和烘干机，上述设备呈L型分布，中转台用于弯折处。玻璃检测台具有玻璃长度、宽度、厚度的检测功能。第一切割机包括第一龙门架、及于龙门架位移的第一行走座，第一行走座安装有第一主轴电机和第一冷却机构，第一主轴电机安装有第一锯片，第一锯片的轴线与玻璃检测台的行进方向平行；第一切割机一侧的前端安装有第一光纤开关。第二切割机包括第二龙门架、及于龙门架位移的两个第二行走座，每一第二行走座安装有第二主轴电机和第二冷却机构，第二主轴电机安装有第二锯片，第二锯片的轴线与玻璃检测台的行进方向垂直；第二切割机一侧的前端安装有第二光纤开关。第一磨边机和第二磨边机都是双磨边机；双磨边机包括两侧的两个工作台，每一工作台都安装有一排砂轮，其中一个工作台的前端第三光纤开关和吹气管；吹气管位于第三光纤开关旁边且对准玻璃，用于将清除玻璃上的水珠。中转台，用于将玻璃进行90°旋转烘干机包括第三龙门架，设置于龙门架上方的烘干装置。

优选的，双磨边机的两个工作台之间设有两条传动带，两条传动带之间安装有一排滚轮，滚轮和传动带齐平。

优选的，每一工作台的前端都安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆安装有一压轮；吹气管与其旁边的升降气缸的进气管共用同一的气源。

优选的，工作台设有可升降的输送带，输送带与传动带相对应设置。

优选的，中转台包括固定架和移动架，固定架安装有若干传送辊，移动架安装有若干传送带；传送带自固定架的一端延伸并临接于第一磨边机；移动架由转向气缸控制升降。

优选的，移动架的下方固定有多排多列的活动脚，活动脚滑套于固定架的导向座内；每一活动脚下方都对应有一个摆杆；同排的摆杆的一端共同连接于同一直杆，另一端则铰接于固定架；还包括有一联动杆，所有直杆都通过连接杆与联动杆连接；转向气缸的活塞杆与其中一根连接杆固定连接。

优选的，活动脚的底端固定有支撑盘。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明先用玻璃检测台自动检测玻璃的长度、宽度、厚度，再通过两个切割机依次对玻璃的四边进行切割以符合产品规格要求，然后采用两个双磨边机实施磨边，最后送入烘干机内烘干，整条加工流水线布局合理，自动化程度高，产品质量优良。切割机和磨边机前端设置光纤开关，感应灵敏度高，有效保证产品的精度。磨边机前端增加与光纤开关配合的吹气管，有效避免冷却液对玻璃的干扰。

附图说明

图1为本发明的结构分布图；

图2为第一切割机的结构示意图；

图3为第二切割机的结构示意图；

图4为双磨边机的结构示意图；

图5为中转台的结构示意图；

图6为烘干装置的结构示意图；

主要附图标记说明：(1、玻璃检测台；2、第一切割机；21、第一龙门架；22、第一行走座；23、第一主轴电机；24、第一锯片；25、第一冷却机构；26、第一光纤开关；3、第二切割机；31、第二龙门架；32、第二行走座；33、第二主轴电机；34、第二锯片；35、第二冷却机构；36、第二光纤开关；4、第一磨边机；41、工作台；42、传动带；43、砂轮；44、第三光纤开关；45、吹气管；46、升降气缸；47、压轮；48、滚轮；49、输送带；5、中转台；51、固定架；52、移动架；521、活动脚；522、导向座；523、支撑盘；524、摆杆；525、直杆；526、联动杆；527、连接杆；53、传送辊；54、传送带；55、转向气缸；6、第二磨边机；7、烘干机；71、第三龙门架；72、烘干装置)。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。

需要注意的是，本发明中所提及的方向术语，如：上、下、前、后、左、右、顶、底、内、外等，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，全自动玻璃加工流水线，包括依次排列的玻璃检测台1、第一切割机2、第二切割机3、第一磨边机4、中转台5、第二磨边机6、和烘干机7。上述设备呈L型分布，其中玻璃检测台1、第一切割机2、第二切割机3、第一磨边机4呈横向排列，中转台5、第二磨边机6、和烘干机7呈纵向排列，中转台5用于弯折处，本发明还包括有与上述设备电连接的控制***。控制***是另外设置的控制柜，内设有控制本发明运行的电气***，保证本发明动作的统一协调及运行的安全、可靠性。

本发明中玻璃检测台1采用现有检测台，具有玻璃长度、宽度、厚度的检测功能，可以参考背景技术中提及的专利，也可以是其他市面现有自动检测台，因此在这里不作进一步赘述。

如图2所示，第一切割机2包括第一龙门架21、第一行走座22、第一主轴电机23、第一锯片24、第一冷却机构25和第一光纤开关26。第一切割机2的支架均匀分布有若干并列的传动辊(未示出)，支架的侧边设有驱动传动辊的电机(未示出)和齿轮组(未示出)。第一龙门架21跨设于支架上方，第一行走座22滑轨连接于第一龙门架21的大梁并由行走电机(未示出)驱动。第一行走座22安装第一主轴电机23及驱动第一主轴电机升降的升降电机(未示出)。第一锯片24键连接于第一主轴23，第一锯片24的轴线与玻璃检测台1的行进方向平行。而第一冷却机构25也安装于第一行走座22，随第一行走座22位移，用于及时冷却降温。第一光纤开关26安装于第一切割机2其中一侧的前端，用于感应玻璃，第一锯片24对进行第一次切割，待编码器计数达到预设值时，第一锯片24进行第二次切割。当第一锯片24进行切割时，第一行走座22于第一龙门架21左右位移，第一切割机2停止送料。

如图3所示，第二切割机3包括第二龙门架31、两个第二行走座32、第二主轴电机33、第二锯片34、第二冷却机构35和第二光纤开关36。第二切割机3的支架均匀分布有若干并列的传动辊(未示出)，支架的侧边设有驱动传动辊的电机(未示出)和齿轮组(未示出)。第二龙门架31跨设于支架上方，两个第二行走座32互不干扰地滑轨连接于第二龙门架31的大梁并由行走电机(未示出)驱动。第二行走座32安装第二主轴电机33及驱动第二主轴电机升降的升降电机(未示出)。第二锯片34键连接于第二主轴33，第二锯片34的轴线与玻璃检测台1的行进方向垂直。而第二冷却机构35也安装于第二行走座32，随第二行走座32位移，用于及时冷却降温。第二光纤开关36安装于第二切割机2其中一侧的前端，用于感应玻璃.两个第二锯片24同步对玻璃进行切割，切割时，第二行走座32于第二龙门架31的位置不变，第二切割机3缓慢送料。

第一磨边机4和第二磨边机6都是双磨边机。如图4所示，双磨边机包括两侧的两个工作台41，两个工作台41之间设有两条传动带42；每一工作台41都安装有一排砂轮43，用于对玻璃的两侧同时实施精磨。其中一个工作台41的前端安装有第三光纤开关44和吹气管45，吹气管45位于第三光纤开关44旁边且对准玻璃。第三光纤开关44用于感应玻璃，吹气管45用于将清除玻璃上的水珠，避免第三光纤开关44下方的玻璃被水滴或水珠干扰，保证检测的准确性。为避免磨边过程中，玻璃发生位移，工作台41的前端安装有升降气缸46，升降气缸46的活塞杆安装有一压轮47，压轮47用于压住玻璃；同时，工作条41安装有可升降输送带49，输送带49位于传动带42的正上方。为降低设备成本，吹气管45与其旁边的升降气缸46的进气管共用同一的气源。为增加玻璃复杂，降低能耗，提高效率，两条传动带之间安装有一排滚轮48，滚轮48和传动带42齐平，支撑于玻璃的中部。

如图5所示，中转台5用于将玻璃进行90°旋转。中转台5包括固定架51和移动架52，移动架52可上下位移。其中，固定架51安装有若干传送辊53，移动架52则安装有若干传送带54，传送带54呈细长条状，其传送方法与传送辊53轴线平行，使传送带54与传送辊53的传送方向呈90°，且传送带54自固定架51的一端延伸并临接于第一磨边机4。移动架52的下方固定有多排多列的活动脚521，活动脚521的中部滑套于固定架51的导向座522内，活动脚521的底端固定有支撑盘523。每一活动脚521(即支撑盘523)下方都对应有一个摆杆524。同排的摆杆524的一端共同连接于同一直杆525，另一端则铰接于固定架51。还包括有一联动杆526，所有直杆25都通过连接杆527与联动杆526连接。转向气缸55的活塞杆与其中一根连接杆527固定连接。

如图6所示，烘干机7包括第三龙门架71，设置于龙门架71上方的烘干装置72。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。

Claims (7)

1.全自动玻璃加工流水线，其特征在于：包括依次排列的玻璃检测台、第一切割机、第二切割机、第一磨边机、中转台、第二磨边机、和烘干机，以上设备呈L型分布，中转台用于弯折处；

玻璃检测台具有玻璃长度、宽度、厚度的检测功能；

第一切割机包括第一龙门架、及于龙门架位移的第一行走座，第一行走座安装有第一主轴电机和第一冷却机构，第一主轴电机安装有第一锯片，第一锯片的轴线与玻璃检测台的行进方向平行；第一切割机一侧的前端安装有第一光纤开关；

第二切割机包括第二龙门架、及于龙门架位移的两个第二行走座，每一第二行走座安装有第二主轴电机和第二冷却机构，第二主轴电机安装有第二锯片，第二锯片的轴线与玻璃检测台的行进方向垂直；第二切割机一侧的前端安装有第二光纤开关；

第一磨边机和第二磨边机都是双磨边机；双磨边机包括两侧的两个工作台，每一工作台都安装有一排砂轮，其中一个工作台的前端第三光纤开关和吹气管；吹气管位于第三光纤开关旁边且对准玻璃，用于将清除玻璃上的水珠；

中转台，用于将玻璃进行90°旋转；

烘干机包括第三龙门架，设置于龙门架上方的烘干装置。

2.根据权利要求1所述全自动玻璃加工流水线，其特征在于：双磨边机的两个工作台之间设有两条传动带，两条传动带之间安装有一排滚轮，滚轮和传动带齐平。

3.根据权利要求2所述全自动玻璃加工流水线，其特征在于：每一工作台的前端都安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆安装有一压轮；吹气管与其旁边的升降气缸的进气管共用同一的气源。

4.根据权利要求3所述全自动玻璃加工流水线，其特征在于：工作台设有可升降的输送带，输送带与传动带相对应设置。

5.根据权利要求1所述全自动玻璃加工流水线，其特征在于：中转台包括固定架和移动架，固定架安装有若干传送辊，移动架安装有若干传送带；传送带自固定架的一端延伸并临接于第一磨边机；移动架由转向气缸控制升降。

6.根据权利要求5所述全自动玻璃加工流水线，其特征在于：移动架的下方固定有多排多列的活动脚，活动脚滑套于固定架的导向座内；每一活动脚下方都对应有一个摆杆；同排的摆杆的一端共同连接于同一直杆，另一端则铰接于固定架；还包括有一联动杆，所有直杆都通过连接杆与联动杆连接；转向气缸的活塞杆与其中一根连接杆固定连接。

7.根据权利要求6所述全自动玻璃加工流水线，其特征在于：活动脚的底端固定有支撑盘。