CN209772466U - 一种涂装设备用喷头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷涂技术领域，尤其为一种涂装设备用喷头结构，包括喷头本体，所述喷头本体内开设有腔体，所述腔体的一侧内壁上固定安装有支撑块，所述支撑块远离腔体内壁的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套设有转动杆，所述转动杆上固定套设有第一齿轮，所述腔体内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有两个滑块并固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述喷头本体的顶部开设有第一通孔，且第一通孔与腔体相连通。本实用新型实用性强，操作简单，省时省力，无需更换喷头本体，即可改变喷头本体内孔径的宽度，从而改变喷涂在物件上的宽度，从而适用于多种喷涂宽度要求的物件。

Description

一种涂装设备用喷头结构

技术领域

本实用新型涉及涂装设备配件技术领域，尤其涉及一种涂装设备用喷头结构。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。在现有的喷涂过程中需要借助喷头进行喷涂，喷头的使用可以很好的对待喷涂物件进行均匀喷涂。

但是，现有技术中，由于喷头的喷孔大小都是固定的，所以喷涂的宽度较为固定，如果需要喷涂不同宽度的物件，要么重复喷涂费时费力，要么更换喷头，不仅增加了成本，也比较费时费力，为此，提出一种涂装设备用喷头结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂装设备用喷头结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涂装设备用喷头结构，包括喷头本体，所述喷头本体内开设有腔体，所述腔体的一侧内壁上固定安装有支撑块，所述支撑块远离腔体内壁的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套设有转动杆，所述转动杆上固定套设有第一齿轮，所述腔体内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有两个滑块并固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述喷头本体的顶部开设有第一通孔，且第一通孔与腔体相连通，所述第一通孔的内壁上固定安装有方形管，所述方形管的底端延伸至腔体的底部内壁上，两个滑块靠近方形管侧一侧分别固定安装有固定块，两个固定块远离滑块的一侧分别固定安装有支撑杆，两个支撑杆相互靠近的一侧分别固定安装有卡板，所述方形管的两侧内壁上分别开设有第二通孔，两个卡板与两个第二通孔分别滑动密封连接，所述方形管的两侧内壁上分别固定安装有密封垫，两个密封垫分别与两个卡板滑动连接。

优选的，所述腔体的一侧内壁上固定安装有限位块，所述限位块靠近伺服电机的一侧开设有第三通孔，所述第三通孔内设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与第三通孔的内壁固定连接，所述第一轴承的内圈固定套设在转动杆上，使得转动杆得以支撑固定，使转动杆只能进行转动。

优选的，所述腔体的两侧内壁上分别固定安装有转动块，两个转动块相互靠近的一侧开设有凹槽，两个凹槽内分别设有第二轴承，两个所述第二轴承的外圈分别与两个凹槽的内壁固定连接，两个第二轴承的内圈固定套设在螺纹杆上，使得螺纹杆得以支撑固定，使螺纹杆只能进行转动。

优选的，所述螺纹杆上开设有两段旋向相反的第一螺纹，两个滑块相互靠近的一侧分别开设有第四通孔，所述第四通孔的内设有相同的内螺纹，两段外螺纹与相对应的内螺纹相啮合，使得螺纹杆转动的同时可以驱动滑块滑动。

优选的，两个第二通孔的内壁上分别设有密封圈，两个密封圈的外圈分别与相对应的第二通孔的内壁固定连接，两个密封圈的内圈分别固定套设在两个卡板上，防止喷涂液漏出。

优选的，所述喷头本体的底部开设有第五通孔，所述第五通孔与方形管相连通，使方形管内的溶液可以喷出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过喷头本体、腔体、支撑块、伺服电机、转动杆、第一齿轮、螺纹杆、滑块、第二齿轮、第一通孔、方形管、固定块、支撑杆、卡板、第二通孔和密封垫相配合，启动倒顺开关正转按钮，伺服电机带动转动杆转动，转动杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两个滑块相互远离靠近，两个滑块带动两个固定块相互靠近，两个固定块带动两个支撑杆相互靠近，两个支撑杆带动两个卡板相互靠近，从而使喷头本体的孔径变小，使喷涂的宽度变小；

通过喷头本体、腔体、支撑块、伺服电机、转动杆、第一齿轮、螺纹杆、滑块、第二齿轮、第一通孔、方形管、固定块、支撑杆、卡板、第二通孔和密封垫相配合，启动倒顺开关的反转按钮，使伺服电机进行反转，从而带动两个卡板相互远离即可增加喷涂的孔径，从而增加喷涂宽度，适应更多种类的待喷涂物件；

本实用新型实用性强，操作简单，省时省力，无需更换喷头本体，即可改变喷头本体内孔径的宽度，从而改变喷涂在物件上的宽度，从而适用于多种喷涂宽度要求的物件。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型中第一齿轮与第二齿轮的装配结构示意图；

图中：1、喷头本体；2、腔体；3、支撑块；4、伺服电机；5、转动杆；6、第一齿轮；7、螺纹杆；8、滑块；9、第二齿轮；10、第一通孔；11、方形管；12、固定块；13、支撑杆；14、卡板；15、第二通孔；16、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂装设备用喷头结构，包括喷头本体1，喷头本体1内开设有腔体2，腔体2的一侧内壁上固定安装有支撑块3，支撑块3远离腔体2内壁的一侧固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上固定套设有转动杆5，转动杆5上固定套设有第一齿轮6，腔体2内转动安装有螺纹杆7，螺纹杆7上螺纹安装有两个滑块8并固定套设有第二齿轮9，且第二齿轮9与第一齿轮6相啮合，喷头本体1的顶部开设有第一通孔10，且第一通孔10与腔体2相连通，第一通孔10的内壁上固定安装有方形管11，方形管11的底端延伸至腔体2的底部内壁上，两个滑块8靠近方形管11侧一侧分别固定安装有固定块12，两个固定块12远离滑块8的一侧分别固定安装有支撑杆13，两个支撑杆13相互靠近的一侧分别固定安装有卡板14，方形管11的两侧内壁上分别开设有第二通孔15，两个卡板14与两个第二通孔15分别滑动密封连接，方形管11的两侧内壁上分别固定安装有密封垫16，两个密封垫16分别与两个卡板14滑动连接；

腔体2的一侧内壁上固定安装有限位块，限位块靠近伺服电机4的一侧开设有第三通孔，第三通孔内设有第一轴承，第一轴承的外圈与第三通孔的内壁固定连接，第一轴承的内圈固定套设在转动杆5上，使得转动杆5得以支撑固定，使转动杆5只能进行转动，腔体2的两侧内壁上分别固定安装有转动块，两个转动块相互靠近的一侧开设有凹槽，两个凹槽内分别设有第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与两个凹槽的内壁固定连接，两个第二轴承的内圈固定套设在螺纹杆7上，使得螺纹杆7得以支撑固定，使螺纹杆7只能进行转动，螺纹杆7上开设有两段旋向相反的第一螺纹，两个滑块8相互靠近的一侧分别开设有第四通孔，第四通孔的内设有相同的内螺纹，两段外螺纹与相对应的内螺纹相啮合，使得螺纹杆7转动的同时可以驱动滑块8滑动，两个第二通孔15的内壁上分别设有密封圈，两个密封圈的外圈分别与相对应的第二通孔15的内壁固定连接，两个密封圈的内圈分别固定套设在两个卡板14上，防止喷涂液漏出，喷头本体1的底部开设有第五通孔，第五通孔与方形管11相连通，使方形管11内的溶液可以喷出，通过喷头本体1、腔体2、支撑块3、伺服电机4、转动杆5、第一齿轮6、螺纹杆7、滑块8、第二齿轮9、第一通孔10、方形管11、固定块12、支撑杆13、卡板14、第二通孔15和密封垫16相配合，启动倒顺开关正转按钮，伺服电机4带动转动杆5转动，转动杆5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动两个滑块8相互远离靠近，两个滑块8带动两个固定块12相互靠近，两个固定块12带动两个支撑杆13相互靠近，两个支撑杆13带动两个卡板14相互靠近，从而使喷头本体1的孔径变小，使喷涂的宽度变小，通过喷头本体1、腔体2、支撑块3、伺服电机4、转动杆5、第一齿轮6、螺纹杆7、滑块8、第二齿轮9、第一通孔10、方形管11、固定块12、支撑杆13、卡板14、第二通孔15和密封垫16相配合，启动倒顺开关的反转按钮，使伺服电机4进行反转，从而带动两个卡板14相互远离即可增加喷涂的孔径，从而增加喷涂宽度，适应更多种类的待喷涂物件，本实用新型实用性强，操作简单，省时省力，无需更换喷头本体1，即可改变喷头本体1内孔径的宽度，从而改变喷涂在物件上的宽度，从而适用于多种喷涂宽度要求的物件。

工作原理：喷涂溶液方形管11内进入，从第五通孔流出。喷头外设有倒顺开关，倒顺开关、伺服电机4与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，当需要喷涂不同物件，对喷涂宽度有所要求时，当需要喷涂的宽度较小时，启动倒顺开关正转按钮，使伺服电机4正转，伺服电机4带动转动杆5转动，转动杆5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动两个滑块8相互远离靠近，两个滑块8带动两个固定块12相互靠近，两个固定块12带动两个支撑杆13相互靠近，两个支撑杆13带动两个卡板14相互靠近，从而使喷头本体1的孔径变小，使喷涂的宽度变小，如果需要增加宽度，则启动倒顺开关的反转按钮，使伺服电机4进行反转，从而带动两个卡板14相互远离即可增加喷涂的孔径，从而增加喷涂宽度，适应更多种类的待喷涂物件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂装设备用喷头结构，包括喷头本体(1)，其特征在于：所述喷头本体(1)内开设有腔体(2)，所述腔体(2)的一侧内壁上固定安装有支撑块(3)，所述支撑块(3)远离腔体(2)内壁的一侧固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴上固定套设有转动杆(5)，所述转动杆(5)上固定套设有第一齿轮(6)，所述腔体(2)内转动安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)上螺纹安装有两个滑块(8)并固定套设有第二齿轮(9)，且第二齿轮(9)与第一齿轮(6)相啮合，所述喷头本体(1)的顶部开设有第一通孔(10)，且第一通孔(10)与腔体(2)相连通，所述第一通孔(10)的内壁上固定安装有方形管(11)，所述方形管(11)的底端延伸至腔体(2)的底部内壁上，两个滑块(8)靠近方形管(11)侧一侧分别固定安装有固定块(12)，两个固定块(12)远离滑块(8)的一侧分别固定安装有支撑杆(13)，两个支撑杆(13)相互靠近的一侧分别固定安装有卡板(14)，所述方形管(11)的两侧内壁上分别开设有第二通孔(15)，两个卡板(14)与两个第二通孔(15)分别滑动密封连接，所述方形管(11)的两侧内壁上分别固定安装有密封垫(16)，两个密封垫(16)分别与两个卡板(14)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂装设备用喷头结构，其特征在于：所述腔体(2)的一侧内壁上固定安装有限位块，所述限位块靠近伺服电机(4)的一侧开设有第三通孔，所述第三通孔内设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与第三通孔的内壁固定连接，所述第一轴承的内圈固定套设在转动杆(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种涂装设备用喷头结构，其特征在于：所述腔体(2)的两侧内壁上分别固定安装有转动块，两个转动块相互靠近的一侧开设有凹槽，两个凹槽内分别设有第二轴承，两个所述第二轴承的外圈分别与两个凹槽的内壁固定连接，两个第二轴承的内圈固定套设在螺纹杆(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种涂装设备用喷头结构，其特征在于：所述螺纹杆(7)上开设有两段旋向相反的第一螺纹，两个滑块(8)相互靠近的一侧分别开设有第四通孔，所述第四通孔的内设有相同的内螺纹，两段外螺纹与相对应的内螺纹相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种涂装设备用喷头结构，其特征在于：两个第二通孔(15)的内壁上分别设有密封圈，两个密封圈的外圈分别与相对应的第二通孔(15)的内壁固定连接，两个密封圈的内圈分别固定套设在两个卡板(14)上。

6.根据权利要求1所述的一种涂装设备用喷头结构，其特征在于：所述喷头本体(1)的底部开设有第五通孔，所述第五通孔与方形管(11)相连通。