CN206296107U - 一种特大尺寸铸铁管外表面防锈装置 - Google Patents

Abstract

一种特大尺寸铸铁管外表面防锈装置，包括摆放平台、第一托辊、第二托辊、第一电机、喷涂装置和驱动装置，其中，摆放平台上平行设置有用于放置所述第一托辊和第二托辊的至少两组托辊支架和设置于两组托辊支架同一侧的滑动轨道，第一电机的输出轴与第一托辊传动连接，喷涂装置包括设置于滑动轨道上的滑动基座、设置于滑动基座上的沥青泵、与沥青泵的入口管道连接的储料池和与沥青泵的出口管道连接的喷头，所述驱动装置用于驱动所述滑动基座沿所述滑动轨道往复滑动。该特大尺寸铸铁管外表面防锈装置结构简单、操作方便、可根据需要进行组装和搬迁、能有效提高涂刷质量和效率、减少涂刷成本。

Description

一种特大尺寸铸铁管外表面防锈装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于铸铁管的防锈喷涂装置，特别提供了一种特大尺寸铸铁管外表面防锈装置。

背景技术

特大尺寸铸铁管外表面防锈需涂刷防锈层，以增加铸铁管的使用寿命，通常使用沥青进行防锈和防腐处理，也可以使用PU等先进材料。现在涂刷防锈层都是人工作业，涂刷质量不过关、涂层厚度不均、大面积有滚刷痕迹，而且在作业过程中涂刷材料大量浪费、现场作业环境十分混乱，严重影响铸铁管外表面质量和涂刷效率。

因此，研制一种自动涂刷设备，以提高涂刷质量和涂刷效率、节约涂刷成本，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种特大尺寸铸铁管外表面防锈装置，以至少解决采用现有涂刷方法的涂刷质量和效率低，涂刷成本高等问题。

本实用新型提供的技术方案是：一种特大尺寸铸铁管外表面防锈装置，包括摆放平台、第一托辊、第二托辊、第一电机、喷涂装置和驱动装置，其中，摆放平台上平行设置有用于放置所述第一托辊和第二托辊的至少两组托辊支架和设置于两组托辊支架同一侧的滑动轨道，第一电机的输出轴与第一托辊传动连接，喷涂装置包括设置于滑动轨道上的滑动基座、设置于滑动基座上的沥青泵、与沥青泵的入口管道连接的储料池和与沥青泵的出口管道连接的喷头，所述驱动装置用于驱动所述滑动基座沿所述滑动轨道往复滑动。

优选，所述驱动装置包括第二电机和与所述第二电机的输出轴连接的螺纹连接杆，所述滑动基座上设置有与所述螺纹连接杆配合的螺纹通孔，所述螺纹连接杆设置于所述螺纹通孔内。

进一步优选，所述托辊支架与摆放平台活动连接。

进一步优选，连接所述沥青泵的出口与喷头的管道包括螺纹连接的第一管道和第二管道。

进一步优选，所述的特大尺寸铸铁管外表面防锈装置还包括与所述第一电机连接的控制器，用于调节所述第一电机的转速。

进一步优选，所述的特大尺寸铸铁管外表面防锈装置还包括与所述第一电机和第二电机连接的控制器，用于调节所述第一电机和第二电机的转速。

本实用新型提供的特大尺寸铸铁管外表面防锈装置的摆放平台为操作平台，根据铸铁管的尺寸，将第一托辊和第二托辊放到合适的托辊支架上，之后将铸铁管放到第一托辊和第二托辊上，第一电机的输出轴与第一托辊传动连接，可以带动第一托辊旋转，进而带动铸铁管旋转，喷涂装置设置于滑动轨道上，通过驱动装置的驱动可以沿滑动轨道往复运动，同时，喷头通过沥青泵可以对铸铁管外表面进行喷涂。

本实用新型提供的特大尺寸铸铁管外表面防锈装置，结构简单、操作方便、可根据需要进行组装和搬迁、能有效提高涂刷质量和效率、减少涂刷成本。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为特大尺寸铸铁管外表面防锈装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种特大尺寸铸铁管外表面防锈装置，包括摆放平台1、第一托辊2、第二托辊3、第一电机4、喷涂装置和驱动装置，其中，摆放平台1上平行设置有用于放置所述第一托辊2和第二托辊3的至少两组托辊支架11和设置于两组托辊支架11同一侧的滑动轨道，第一电机4的输出轴与第一托辊2传动连接，喷涂装置包括设置于滑动轨道上的滑动基座51、设置于滑动基座51上的沥青泵52、与沥青泵52的入口管道连接的储料池53和与沥青泵52的出口管道连接的喷头54，所述驱动装置(图中未示出)用于驱动所述滑动基座51沿所述滑动轨道12往复滑动，使用过程中，铸铁管6设置于第一托辊2和第二托辊3上。

该特大尺寸铸铁管外表面防锈装置的摆放平台为操作平台，根据铸铁管的尺寸，将第一托辊和第二托辊放到合适的托辊支架上，之后将铸铁管放到第一托辊和第二托辊上，第一电机的输出轴与第一托辊传动连接，可以带动第一托辊旋转，进而带动铸铁管旋转，喷涂装置设置于滑动轨道上，通过驱动装置的驱动可以沿滑动轨道往复运动，同时，喷头通过沥青泵可以对铸铁管外表面进行喷涂。

驱动装置的结构可以有多种，只要能实现对喷涂装置的往复驱动即可，如：液压驱动等，其中，所述驱动装置优选包括第二电机和与所述第二电机的输出轴连接的螺纹连接杆，所述滑动基座51上设置有与所述螺纹连接杆配合的螺纹通孔，所述螺纹连接杆设置于所述螺纹通孔内，通过第二电机输出轴的正反转，可以驱动滑动基座沿滑动轨道往复滑动。

为了提高该防锈装置的灵活性，作为技术方案的改进，所述托辊支架11与摆放平台1活动连接，使用过程中，只安装两组托辊支架，避免因安装过多托辊支架而影响铸铁管的旋转。

为了使喷头的高度可以与铸铁管的尺寸配合，作为技术方案的改进，连接所述沥青泵52的出口与喷头54的管道包括螺纹连接的第一管道和第二管道，通过旋转第一管道和第二管道，可以调整喷头的高度。

为了进一步实现该防锈装置的智能化控制，作为技术方案的改进，所述的特大尺寸铸铁管外表面防锈装置还包括与所述第一电机4连接的控制器(图中未示出)，用于调节所述第一电机4的转速，进而调整铸铁管的旋转速度。

作为技术方案的改进，所述的特大尺寸铸铁管外表面防锈装置还包括与所述第一电机4和第二电机连接的控制器(图中未示出)，用于调节所述第一电机4和第二电机的转速，进而调整铸铁管的旋转速度和喷涂装置的行进速度。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种特大尺寸铸铁管外表面防锈装置，其特征在于，包括摆放平台(1)、第一托辊(2)、第二托辊(3)、第一电机(4)、喷涂装置和驱动装置，其中，摆放平台(1)上平行设置有用于放置所述第一托辊(2)和第二托辊(3)的至少两组托辊支架(11)和设置于两组托辊支架(11)同一侧的滑动轨道，第一电机(4)的输出轴与第一托辊(2)传动连接，喷涂装置包括设置于滑动轨道上的滑动基座(51)、设置于滑动基座(51)上的沥青泵(52)、与沥青泵(52)的入口管道连接的储料池(53)和与沥青泵(52)的出口管道连接的喷头(54)，所述驱动装置用于驱动所述滑动基座(51)沿所述滑动轨道(12)往复滑动。

2.按照权利要求1所述的特大尺寸铸铁管外表面防锈装置，其特征在于：所述驱动装置包括第二电机和与所述第二电机的输出轴连接的螺纹连接杆，所述滑动基座(51)上设置有与所述螺纹连接杆配合的螺纹通孔，所述螺纹连接杆设置于所述螺纹通孔内。

3.按照权利要求1所述的特大尺寸铸铁管外表面防锈装置，其特征在于：所述托辊支架(11)与摆放平台(1)活动连接。

4.按照权利要求1所述的特大尺寸铸铁管外表面防锈装置，其特征在于：连接所述沥青泵(52)的出口与喷头(54)的管道包括螺纹连接的第一管道和第二管道。

5.按照权利要求1或3或4所述的特大尺寸铸铁管外表面防锈装置，其特征在于：还包括与所述第一电机(4)连接的控制器，用于调节所述第一电机(4)的转速。

6.按照权利要求2所述的特大尺寸铸铁管外表面防锈装置，其特征在于：还包括与所述第一电机(4)和第二电机连接的控制器，用于调节所述第一电机(4)和第二电机的转速。