CN209771833U - 脱硫吸收塔在线闭环喷氨自动调节*** - Google Patents
脱硫吸收塔在线闭环喷氨自动调节*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫吸收塔在线闭环喷氨自动调节***，涉及一种运用于选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝工艺***中喷氨的调节装置。它包括进烟管道、出烟管道、喷氨格栅、反应器、喷氨总管道、烟气自动监控***、喷氨分支管道，每个喷氨分支管道的空余端均与喷氨格栅连接，每个喷氨分支管道上均连接有氨气调节管道，每个氨气调节管道的空余端均通过烟气自动监控***与所述出烟管道连接，且每个氨气调节管道上均安装有PID控制器，喷氨总管道上均安装有质量流量计和流量控制开关，每个喷氨分支管道上均安装有喷氨分支调节阀。本实用新型脱硫吸收塔在线闭环喷氨自动调节***采用分区域调节，能够实现精准控制保证出口NOX浓度达标排放，保证氨逃逸率，减少耗量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种运用于选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝工艺***中喷氨的调节装置,具体的说是一种脱硫吸收塔在线闭环喷氨自动调节***。
背景技术
目前，为了保证脱硝出口烟气NOX的浓度达标排放，现有技术通过调节喷氨格栅中母管的阀门开度来控制喷氨量，脱硝运行时，喷氨量对脱硝效率、氨逃逸和运行能耗有着非常重要的影响。在我国，脱硝出口CEMS***的NOX测量值只有一个，通常采用这一个测量值来调节阀门的喷氨量。由于脱硝反应器内部的喷氨格栅是分成多个区域，每个区域的烟气量和NOX值不一致，只采用一个NOX测量值调节喷氨量，容易造成氨逃逸超标，氨的消耗量增多，运行成本增加。因此，如何提高喷氨的精确控制是我们面临的一个急待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种脱硫吸收塔在线闭环喷氨自动调节***。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：脱硫吸收塔在线闭环喷氨自动调节***，包括进烟管道和出烟管道，所述进烟管道内安装有喷氨格栅，出烟管道内安装有反应器，所述进烟管道外部设有喷氨总管道，出烟管道外部设有烟气自动监控***，所述喷氨总管道上连接有多个喷氨分支管道，每个喷氨分支管道的空余端均与喷氨格栅连接，每个喷氨分支管道上均连接有喷氨分支调节阀,每个喷氨分支调节阀均通过氨气调节支路与烟气自动监控***连接，每个氨气调节支路上均安装有PID控制器，所述喷氨总管道上均安装有质量流量计和流量控制开关，每个喷氨分支管道上均安装有喷氨分支调节阀。
在上述技术方案中，所述流量控制开关包括第一喷氨管道和第二喷氨管道，第一喷氨管道和第二喷氨管道之间呈并联布置，且第一喷氨管道上安装有第一流量调节阀，第二喷氨管道上安装有第二流量调节阀和流量开关阀。
在上述技术方案中，所述喷氨总管道上连接有五个喷氨分支管道。
本实用新型根据格栅分区域设计多路调节阀进行精准控制，脱硝出口的CEMS***(烟气自动监控***)的各区域测量多个NOX的浓度参数来进行自动调节喷氨量，提高喷氨***随负荷变化的响应性和准确性，实现精确控制，防止负荷突变时喷氨无法及时跟随造成NOX排放超标或者过量喷氨。
本实用新型脱硫吸收塔在线闭环喷氨自动调节***采用分区域调节，能够实现精准控制保证出口NOX浓度达标排放，保证氨逃逸率，减少耗量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为喷氨总管、喷氨分支管道和喷氨格栅连接结构示意图。
图中1-进烟管道，2-出烟管道，3-喷氨格栅，4-反应器，5-喷氨总管道，6-烟气自动监控***，7-喷氨分支管道，8-氨气调节管道，10-PID控制器，11-质量流量计,12-流量控制开关,13-喷氨分支调节阀,14-第一喷氨管道,15-第二喷氨管道,16-第一流量调节阀,17-第二流量调节阀,18-流量开关阀。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：脱硫吸收塔在线闭环喷氨自动调节***，包括进烟管道1和出烟管道2，所述进烟管道1内安装有喷氨格栅3，出烟管道2内安装有反应器4，其特征在于：所述进烟管道1外部设有喷氨总管道5，出烟管道2外部设有烟气自动监控***6，所述喷氨总管道5上连接有多个喷氨分支管道7，每个喷氨分支管道7的空余端均与喷氨格栅3连接，每个喷氨分支管道7上均连接有喷氨分支调节阀13,每个喷氨分支调节阀13均通过氨气调节支路8与烟气自动监控***6连接，每个氨气调节支路8上均安装有PID控制器10，所述喷氨总管道5上均安装有质量流量计11和流量控制开关12，每个喷氨分支管道7上均安装有喷氨分支调节阀13。
优选的，所述流量控制开关12包括第一喷氨管道14和第二喷氨管道15，第一喷氨管道14和第二喷氨管道15之间呈并联布置，且第一喷氨管道14上安装有第一流量调节阀16，第二喷氨管道15上安装有第二流量调节阀17和流量开关阀18。
优选的，所述喷氨总管道5上连接有五个喷氨分支管道7。
本实用新型在每个喷氨格栅之前布置有一个调节阀，通过反应器出口格栅对应区域测量NOX浓度来调节阀门，本实用新型可以调节本区域的喷氨量，每组格栅对应区域出口测量NOX的浓度，按区域进行互相对应自动调节控制。
本实用新型中的烟气通过烟气自动监控***(CEMS***)烟气测量NOX的5个测量值对应5个区域烟气量和NOX浓度进行精准控制。本实用新型能够避免过量喷氨，减少氨逃逸，节约成本，提高经济效益。
本实用新型喷氨调节的控制条件进行多参考控制，脱硝入口处NOX值、脱硝出口NOX值、脱硝入口烟气流量值和质量流量值的参加传送至PLC***进行PID计算后控制阀门的开度。
本实用新型喷氨调节阀控制逻辑具体计算如下所示：
1.NOx浓度计算方法烟气中NOx的浓度(干基、标态、6％O2)计算方法为：
式中：
NOX(mg/Nm3)：标准状态，6％氧量、干烟气下NOX浓度，mg/Nm3；
NO2(mg/Nm3)：实测干烟气中NO2浓度，mg/Nm3
O2：实测干烟气中氧含量，％；
2.脱硝效率
脱硝效率计算方法如下：
式中：
C1：脱硝***运行时脱硝反应器入口处烟气中NOX含量(mg/Nm3)；
C2：脱硝***运行时脱硝反应器出口处烟气中NOX含量(mg/Nm3)。
3.氨逃逸浓度
氨逃逸浓度是指在脱硝反应器出口的气态氨浓度(标态，干基、6％O2)。
4.氨耗量计算方法
qmNH3＝17/46*(入口NOx-出口NOx)*qvg*(21-α)/(21-6)/1000000
qmNH3—NH3的流量，kg/h
qvg———烟气流量(标态，干基，实际氧)Nm3/h，画面可进行实测烟气流量(10HSA10CF101)和理论烟气流量的选择切换，烟气量的理论值就是根据锅炉负荷做一个函数对应，具体函数要在调试中根据总风量和锅炉负荷曲线来确定。
α———实际O2量
17/46——NH3和NO2的分质量之比
其它未说明的部分均属于现有技术。
Claims (3)
1.脱硫吸收塔在线闭环喷氨自动调节***，包括进烟管道(1)和出烟管道(2)，所述进烟管道(1)内安装有喷氨格栅(3)，出烟管道(2)内安装有反应器(4)，其特征在于：所述进烟管道(1)外部设有喷氨总管道(5)，出烟管道(2)外部设有烟气自动监控***(6)，所述喷氨总管道(5)上连接有多个喷氨分支管道(7)，每个喷氨分支管道(7)的空余端均与喷氨格栅(3)连接，每个喷氨分支管道(7)上均连接有喷氨分支调节阀(13),每个喷氨分支调节阀(13)均通过氨气调节支路(8)与烟气自动监控***(6)连接，每个氨气调节支路(8)上均安装有PID控制器(10)，所述喷氨总管道(5)上均安装有质量流量计(11)和流量控制开关(12)，每个喷氨分支管道(7)上均安装有。
2.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔在线闭环喷氨自动调节***，其特征在于：所述流量控制开关(12)包括第一喷氨管道(14)和第二喷氨管道(15)，第一喷氨管道(14)和第二喷氨管道(15)之间呈并联布置，且第一喷氨管道(14)上安装有第一流量调节阀(16)，第二喷氨管道(15)上安装有第二流量调节阀(17)和流量开关阀(18)。
3.根据权利要求1或2所述的脱硫吸收塔在线闭环喷氨自动调节***，其特征在于：所述喷氨总管道(5)上连接有五个喷氨分支管道(7)。
Priority Applications (1)
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| CN201920092529.9U CN209771833U (zh) | 2019-01-21 | 2019-01-21 | 脱硫吸收塔在线闭环喷氨自动调节*** |
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| CN209771833U true CN209771833U (zh) | 2019-12-13 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209771833U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112717670A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-30 | 华能陇东能源有限责任公司 | 一种脱硝***喷氨格栅的控制装置及控制方法 |
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2019
- 2019-01-21 CN CN201920092529.9U patent/CN209771833U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112717670A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-30 | 华能陇东能源有限责任公司 | 一种脱硝***喷氨格栅的控制装置及控制方法 |
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