CN209760227U - 一种人字闸门顶枢拉架预应力锚杆张拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水利建筑工程领域，具体涉及一种人字闸门顶枢拉架预应力锚杆张拉装置。本实用新型包括顶枢拉架、预应力锚杆、张拉梁及张拉液压千斤顶；所述顶枢拉架与座板之间安装调节楔块，预应力锚杆穿过安装孔固定在顶枢拉架上；所述顶枢拉架两侧各布置一个张拉液压千斤顶，所述张拉梁对准预应力锚杆穿入固定，张拉梁两侧的立柱放置在张拉液压千斤顶上，预应力锚杆上安装有应力监测设备。本实用新型结构简单，现场使用快捷方便，并且能够循环使用；适用于不同直径、不同排布的预应力锚杆张拉，适用范围广；克服了目前人字闸门顶枢拉架预应力锚杆张拉时面临的高难度、低效率、受力不均等缺点，能满足人字闸门顶枢安装的要求。

Description

一种人字闸门顶枢拉架预应力锚杆张拉装置

技术领域

本实用新型属于水利建筑工程领域，具体涉及一种人字闸门顶枢拉架预应力锚杆张拉装置。

背景技术

目前，大型船闸每扇人字闸门顶枢通常各有2组顶枢拉架预应力锚杆组，每组均布置有6根锚杆，用于固定顶枢拉架，以保证人字闸门正常运转。然而大型船闸工程人字闸门进行安装时，没有专用于人字闸门顶枢拉架预应力锚杆张拉的装置，导致人字闸门顶枢拉架预应力锚杆张拉时面临着高难度、低质量、低效率的缺点，极大地制约了人字闸门顶枢安装效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种人字闸门顶枢拉架预应力锚杆张拉装置，该装置结构简单紧凑、安全可靠、便于施工，能够循环使用，适用于多种直径锚杆张拉，它能克服目前人字闸门顶枢拉架预应力锚杆张拉时面临的高难度、低效率、受力不均等缺点，能满足人字闸门顶枢安装的要求。

本实用新型的技术方案是这样的：一种人字闸门顶枢拉架预应力锚杆张拉装置，包括顶枢拉架、预应力锚杆、张拉梁及张拉液压千斤顶；所述顶枢拉架放置在座板上，顶枢拉架与座板之间安装调节楔块，所述顶枢拉架上开设有若干安装孔，将预应力锚杆穿过安装孔固定在顶枢拉架上；所述顶枢拉架两侧各布置一个张拉液压千斤顶，所述张拉液压千斤顶之间的距离与张拉梁的宽度相匹配，所述张拉梁上开设有安装孔，将张拉梁的安装孔对准预应力锚杆穿入固定，张拉梁两侧的立柱放置在顶枢拉架两侧的张拉液压千斤顶上，所述预应力锚杆上安装有应力监测设备。

进一步地，所述预应力锚杆通过锚杆锁定螺母固定在顶枢拉架上。

进一步地，所述预应力锚杆通过张拉梁锁定螺母与张拉梁固定。

进一步地，所述张拉梁锁定螺母与张拉梁之间设置张拉调节垫板，提高紧固效果，保护张拉梁的紧固接触面。

进一步地，所述张拉梁的安装孔设置在张拉梁的横梁的中心，所述张拉液压千斤顶在被张拉的预应力锚杆的中心线两侧对称布置，使得张拉梁及预应力锚杆的受力平均，提高张拉效果。

进一步地，所述顶枢拉架包括单排孔顶枢拉架或多排孔顶枢拉架，分别适用于单排预应力锚杆或多排预应力锚杆的安装固定。

进一步地，所述张拉梁包括单孔张拉梁和多孔张拉梁；所述单孔张拉梁只开设一个安装孔，与固定了单排预应力锚杆的单排孔顶枢拉架配合；所述多孔张拉梁除了在中部开设有主安装孔外，主安装孔两侧还开设有一字孔，与固定了多排预应力锚杆的多排孔顶枢拉架配合。一字孔用于穿过暂时不需张拉的预应力锚杆，在该预应力锚杆未张拉时，不需要利用张拉梁锁定螺母和张拉调节垫板固定。

进一步地，所述应力检测设备为应变片，贴在被张拉的预应力锚杆上。优选地，所述每根被张拉的预应力锚杆上沿锚杆杆体周身均匀间隔安装四个应变片，用以检测四个方向的变形，以增加准确性。应变片各自连接有数据线，与后台记录仪连接。应变力检测法是将应变片粘贴的被测构件表面，当构件变形时，应变片的电阻值将发生相应的变化，然后通过电阻应变仪将此电阻变化转换成电压(或电流)的变化，再换算成应变值或者输出与此应变成正比的电压(或电流)的信号，由记录仪进行记录，就可得到所测定的应变或应力。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构简单，主要通过顶枢拉架、预应力锚杆、张拉梁、楔块及张拉液压千斤顶安装固定拼合而成，现场使用快捷方便，并且能够循环使用；适用于不同直径、不同排布的预应力锚杆张拉，适用范围广；通过楔块调整装置的平整度，通过张拉液压千斤顶进行顶升张拉，调整安装孔及千斤顶的位置，提高了锚杆张拉的效率，克服了目前人字闸门顶枢拉架预应力锚杆张拉时面临的高难度、低效率、受力不均等缺点，能满足人字闸门顶枢安装的要求。

附图说明

图1是实施例1的装置示意图；

图2是实施例1中的区域I的示意图；

图3是多孔张拉梁的三视示意图；

图4是实施例2的装置示意图；

图中标记：1为顶枢拉架、2为预应力锚杆、3为张拉梁、4为张拉液压千斤顶、5为调节楔块、6为锚杆锁定螺母、7为垫墩、8为张拉梁锁定螺母、9为应变片、10为张拉调节垫板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实用新型的技术方案是这样的：如图1-2所示，一种人字闸门顶枢拉架预应力锚杆张拉装置，包括顶枢拉架1、预应力锚杆2、张拉梁3及张拉液压千斤顶4；所述顶枢拉架1放置在座板上，顶枢拉架1与座板之间安装调节楔块5，所述顶枢拉1架上开设有若干安装孔，将预应力锚杆2穿过安装孔利用锚杆锁定螺母6固定在顶枢拉架1上；所述顶枢拉架1两侧各布置一个张拉液压千斤顶4，所述张拉液压千斤顶4之间的距离与张拉梁3的宽度相匹配，所述张拉液压千斤顶4与座板之间可设置垫墩7来调整高度；所述张拉梁3上开设有安装孔，将张拉梁3的安装孔对准预应力锚杆2穿入利用张拉梁锁定螺母8固定，张拉梁3两侧的立柱放置在顶枢拉架1两侧的张拉液压千斤顶4上，所述每根被张拉的预应力锚杆2上沿锚杆杆体周身均匀间隔安装四个应变片9。

进一步地，所述顶枢拉架1为多排孔顶枢拉架，所述张拉梁3为多孔张拉梁。如图3所示，所述多孔张拉梁除了在中部开设有主安装孔外，主安装孔两侧还开设有一字孔，与固定了多排预应力锚杆2的多排孔顶枢拉架配合。

进一步地，所述张拉梁锁定螺母与张拉梁3之间设置张拉调节垫板10。

本实用新型的实施步骤如下：

1)在预先安装到位的预应力锚杆2上端的一期混凝土收仓面上安装人字门顶枢拉架1，预应力锚杆2穿入顶枢拉架1的安装孔，在顶枢拉架1与座板之间安装调节楔块5，将顶枢拉架1位置调整合格后进行加固，调节楔块5焊接固定，以保证顶枢拉架1的基础稳定；

2)将利用锚杆锁定螺母6安装拧紧；

3)根据锚杆组特点选择合适的张拉梁3，将张拉梁3穿入预应力锚杆2安装就位；

4)选择安装适合于预应力锚杆2直径的张拉调节垫板10，并在其上部将张拉梁锁定螺母8安装拧紧；对于不同直径的预应力锚杆2，选择相应孔径的张拉调节垫板10，张拉调节垫板10与张拉梁3的装配关系不变，只是中间用于锁定锚杆的通孔直径有所差异。

5)将2台张拉液压千斤顶4布置在张拉梁3下方，所述张拉液压千斤顶3为100t薄型液压千斤顶；

6)启动2台张拉液压千斤顶3向上顶张拉梁，使张拉梁3推动预应力锚杆2向上拉拔；

7)利用张贴在预应力锚杆上的应力片9，对预应力锚杆2因拉拔变形而引起的应力增加变化进行监测，直至预应力锚杆2应力值达到设计标准时，停止张拉液压千斤顶4工作；该步骤中应力片张贴部位须磨平，在张拉过程中应时刻注意应力监测设施数值，使其均匀增加至设计值；

8)拧紧锚杆锁定螺母，拆除顶枢拉架预应力张拉装置。该步骤中锚杆锁定螺母一定要拧紧，否则无法消除各结构件之间的间隙，待张拉液压千斤顶4卸载后，预应力锚杆的2应力值会下降，而引起不达标。

实施例2

在另一个方案中，如图4所示，一种人字闸门顶枢拉架预应力锚杆张拉装置，包括顶枢拉架1、预应力锚杆2、张拉梁3及张拉液压千斤顶4；所述顶枢拉架1放置在座板上，顶枢拉架1与座板之间安装调节楔块5，所述顶枢拉1架上开设有安装孔，将预应力锚杆2穿过安装孔利用锚杆锁定螺母6固定在顶枢拉架1上；所述顶枢拉架1两侧各布置一个张拉液压千斤顶4，所述张拉液压千斤顶4之间的距离与张拉梁3的宽度相匹配，所述张拉液压千斤顶4与座板之间可设置垫墩7来调整高度；所述张拉梁3上开设有安装孔，将张拉梁3的安装孔对准预应力锚杆2穿入利用张拉梁锁定螺母8固定，张拉梁3两侧的立柱放置在顶枢拉架1两侧的张拉液压千斤顶4上，所述每根被张拉的预应力锚杆2上沿锚杆杆体周身均匀间隔安装四个应变片9。

所述顶枢拉架1为单排孔顶枢拉架，适用于单排预应力锚杆的安装固定。在该方案中，所述张拉梁3的安装孔设置在张拉梁3的横梁的中心，所述张拉液压千斤顶4在被张拉的预应力锚杆2的中心线两侧对称布置。

利用实施例1中的步骤可对预应力锚杆进行张拉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种人字闸门顶枢拉架预应力锚杆张拉装置，其特征在于：包括顶枢拉架、预应力锚杆、张拉梁及张拉液压千斤顶；所述顶枢拉架放置在座板上，顶枢拉架与座板之间安装调节楔块，所述顶枢拉架上开设有若干安装孔，将预应力锚杆穿过安装孔固定在顶枢拉架上；所述顶枢拉架两侧各布置一个张拉液压千斤顶，所述张拉液压千斤顶之间的距离与张拉梁的宽度相匹配，所述张拉梁上开设有安装孔，将张拉梁的安装孔对准预应力锚杆穿入固定，张拉梁两侧的立柱放置在顶枢拉架两侧的张拉液压千斤顶上，所述预应力锚杆上安装有应力监测设备。

2.根据权利要求1所述的人字闸门顶枢拉架预应力锚杆张拉装置，其特征在于：所述预应力锚杆通过锚杆锁定螺母固定在顶枢拉架上。

3.根据权利要求1所述的人字闸门顶枢拉架预应力锚杆张拉装置，其特征在于：所述预应力锚杆通过张拉梁锁定螺母与张拉梁固定。

4.根据权利要求3所述的人字闸门顶枢拉架预应力锚杆张拉装置，其特征在于：所述张拉梁锁定螺母与张拉梁之间设置张拉调节垫板。

5.根据权利要求1所述的人字闸门顶枢拉架预应力锚杆张拉装置，其特征在于：所述张拉梁的安装孔设置在张拉梁的横梁的中心，所述张拉液压千斤顶在被张拉的预应力锚杆的中心线两侧对称布置。

6.根据权利要求1所述的人字闸门顶枢拉架预应力锚杆张拉装置，其特征在于：所述顶枢拉架包括单排孔顶枢拉架或多排孔顶枢拉架，分别适用于单排预应力锚杆或多排预应力锚杆的安装固定。

7.根据权利要求6所述的人字闸门顶枢拉架预应力锚杆张拉装置，其特征在于：所述张拉梁包括单孔张拉梁和多孔张拉梁；所述单孔张拉梁只开设一个安装孔，与固定了单排预应力锚杆的单排孔顶枢拉架配合；所述多孔张拉梁除了在中部开设有主安装孔外，主安装孔两侧还开设有一字孔，与固定了多排预应力锚杆的多排孔顶枢拉架配合。

8.根据权利要求1-7任一项所述的人字闸门顶枢拉架预应力锚杆张拉装置，其特征在于：所述应力检测设备为应变片，贴在被张拉的预应力锚杆上。

9.根据权利要求8所述的人字闸门顶枢拉架预应力锚杆张拉装置，其特征在于：所述每根被张拉的预应力锚杆上沿锚杆杆体周身均匀间隔安装四个应变片。