CN209758259U - 一种用于橡皮筋加工的自动提升机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于橡皮筋加工的自动提升机,属于提升机技术领域,其特征在于:包括底座、运输件、导轨和链条,底座呈直角三角形状,运输件、导轨均设置在底座的斜面上端,运输件的底部下端设置有连接杆和两个滚轮,底座的内部设置有驱动机构和回转轴一,回转轴一中间设置有链轮一,导轨包括直导轨和弧形导轨,直导轨和弧形导轨均为两条,两条所述弧形导轨之间等距设置有若干水平支杆,若干所述水平支杆的下端中间均设置有导向块,弧形导轨的右端下侧设置有回转轴二,回转轴二的中间设置有链轮二。本实用新型提出了一种用于橡皮筋加工的自动提升机,提高生产效率,降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型公开一种用于橡皮筋加工的自动提升机,属于提升机技术领域。
背景技术
提升机,是一种固定装置的机械输送设备,主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升,可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。现有技术中常见的提升机是通过链条进行提升的,工作时,驱动装置驱动链轮转动,链轮转动带动链条转动,从而将物料提升到顶部。链传动的提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。一般的自动提升机将货物运送到顶部后,不会自动卸料,需要人工进行下一步的工序,比较费时费力,现提出一种用于橡皮筋加工的自动提升机,用于两台橡皮筋加工机器之间,起到传送运输的作用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是为了提供一种用于橡皮筋加工的自动提升机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案来实现的:
一种用于橡皮筋加工的自动提升机,其特征在于:包括底座、运输件、导轨和链条,所述底座呈直角三角形状,所述运输件、导轨均设置在底座的斜面上端,所述运输件的底部下端设置有连接杆和两个滚轮,两个所述滚轮位于连接杆的两端,所述滚轮与导轨配合连接,所述底座的内部设置有驱动机构和回转轴一,所述回转轴一位于运输件的下方,且其中间设置有链轮一,所述导轨包括直导轨和弧形导轨,所述直导轨和弧形导轨均为两条,两条所述直导轨分别固定设置在底座的斜面两侧,两条所述弧形导轨位于底座的右侧,且其左端分别与两条直导轨的右端连接,两条所述弧形导轨之间等距设置有若干水平支杆,若干所述水平支杆的下端中间均设置有导向块,所述弧形导轨的右端下侧设置有回转轴二,所述回转轴二的中间设置有链轮二,所述链条位于底座的斜面中间,所述链条的一端穿过链轮一与连接杆连接,且其另一端穿过链轮二和导向块与驱动机构连接。
作为优选:所述运输件的两侧及左端均设置有挡板,且其底部上端设置有重量检测仪。
作为优选:所述底座的竖直面上端相对于链条的位置设置有开口,且其侧面设置有小门和控制面板。
作为优选:所述弧形导轨的右端侧面设置有触电开关,所述触电开关与驱动机构电连接。
由上述技术方案可知,本实用的有益效果是:
1、连接杆和滚轮的设置,使运输件能够沿着导轨运动,通过滚轮和导轨的配合连接,实现运输件在导轨的上端能够来回往复运动。2、直导轨和弧形导轨的设置,方便运输件的运动,直导轨能够实现运输件的上升运动,弧形导轨能够实现运输件对物品的倾倒,运输件先由直导轨上升到弧形导轨的位置,然后沿着弧形导轨运动,最后根据弧形导轨的特性实现对物品的自动卸货。3、水平支杆的设置,为了连接两条弧形导轨,并且提高弧形导轨的稳定性,同时也实现对链条的支撑作用,水平支杆下端设置的导向块,用以固定链条,使链条沿着固定的轨迹运动。4、回转轴一、链轮一、回转轴二、链轮二、触电开关及驱动机构的设置,构成一个完整的回转运动***,实现链条的往复运动,从而带动运输件的往复运动,当运输件运动到弧形导轨的右端位置,卸货完成,同时触碰到触电开关,实现驱动机构的反转,从而带动链条反向运动,使运输件沿导轨原路返回到初始位置。5、重量检测仪、小门的设置,重量检测仪能够自动识别运输件内货物的重量,当达到预设值时,驱动***自动开始工作,实现运输,小门的设置方便人们整修底座内部的驱动***。
附图说明
图1为本实用新型一种用于橡皮筋加工的自动提升机的结构示意图。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种用于橡皮筋加工的自动提升机做进一步说明。
一种用于橡皮筋加工的自动提升机,其特征在于:包括底座1、运输件2、导轨3和链条4,所述底座1呈直角三角形状,所述运输件2、导轨3均设置在底座1的斜面上端,所述运输件2的底部下端设置有连接杆5和两个滚轮6,两个所述滚轮6位于连接杆5的两端,所述滚轮6与导轨3配合连接,所述底座1的内部设置有驱动机构7和回转轴一8,所述回转轴一8位于运输件2的下方,且其中间设置有链轮一9,所述导轨3包括直导轨10和弧形导轨11,所述直导轨10和弧形导轨11均为两条,两条所述直导轨10分别固定设置在底座1的斜面两侧,两条所述弧形导轨11位于底座1的右侧,且其左端分别与两条直导轨10的右端连接,两条所述弧形导轨11之间等距设置有若干水平支杆12,若干所述水平支杆12的下端中间均设置有导向块13,所述弧形导轨11的右端下侧设置有回转轴二14,所述回转轴二14的中间设置有链轮二15,所述链条4位于底座1的斜面中间,所述链条4的一端穿过链轮一9与连接杆5连接,且其另一端穿过链轮二15和导向块13与驱动机构7连接,所述运输件2的两侧及左端均设置有挡板,且其底部上端设置有重量检测仪16,所述底座1的竖直面上端相对于链条4的位置设置有开口,且其侧面设置有小门17和控制面板18,所述弧形导轨11的右端侧面设置有触电开关19,所述触电开关19与驱动机构7电连接。
通过设置连接杆5和滚轮6,使运输件2能够沿着导轨3运动,通过滚轮6和导轨3的配合连接,实现运输件2在导轨3的上端能够来回往复运动。
通过设置直导轨10和弧形导轨11,方便运输件2的运动,直导轨10能够实现运输件2的上升运动,弧形导轨11能够实现运输件2对物品的倾倒,运输件2先由直导轨10上升到弧形导轨11的位置,然后沿着弧形导轨11运动,最后根据弧形导轨11的特性实现对物品的自动卸货。
通过设置水平支杆12,为了连接两条弧形导轨11,并且提高弧形导轨11的稳定性,同时也实现对链条4的支撑作用,水平支杆12下端设置的导向块13,用以固定链条4,使链条4沿着固定的轨迹运动。
通过设置回转轴一8、链轮一9、回转轴二14、链轮二15、触电开关19及驱动机构7,构成一个完整的回转运动***,实现链条4的往复运动,从而带动运输件2的往复运动,当运输件2运动到弧形导轨11的右端位置,卸货完成,同时触碰到触电开关19,实现驱动机构7的反转,从而带动链条4反向运动,使运输件2沿导轨3原路返回到初始位置。
通过设置重量检测仪16、小门17,重量检测仪16能够自动识别运输件2内货物的重量,当达到预设值时,驱动***7自动开始工作,实现运输,小门17的设置方便人们整修底座1内部的驱动***7。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于橡皮筋加工的自动提升机,其特征在于:包括底座、运输件、导轨和链条,所述底座呈直角三角形状,所述运输件、导轨均设置在底座的斜面上端,所述运输件的底部下端设置有连接杆和两个滚轮,两个所述滚轮位于连接杆的两端,所述滚轮与导轨配合连接,所述底座的内部设置有驱动机构和回转轴一,所述回转轴一位于运输件的下方,且其中间设置有链轮一,所述导轨包括直导轨和弧形导轨,所述直导轨和弧形导轨均为两条,两条所述直导轨分别固定设置在底座的斜面两侧,两条所述弧形导轨位于底座的右侧,且其左端分别与两条直导轨的右端连接,两条所述弧形导轨之间等距设置有若干水平支杆,若干所述水平支杆的下端中间均设置有导向块,所述弧形导轨的右端下侧设置有回转轴二,所述回转轴二的中间设置有链轮二,所述链条位于底座的斜面中间,所述链条的一端穿过链轮一与连接杆连接,且其另一端穿过链轮二和导向块与驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于橡皮筋加工的自动提升机,其特征是:所述运输件的两侧及左端均设置有挡板,且其底部上端设置有重量检测仪。
3.根据权利要求1所述的一种用于橡皮筋加工的自动提升机,其特征是:所述底座的竖直面上端相对于链条的位置设置有开口,且其侧面设置有小门和控制面板。
4.根据权利要求1所述的一种用于橡皮筋加工的自动提升机,其特征是:所述弧形导轨的右端侧面设置有触电开关,所述触电开关与驱动机构电连接。
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CN201920196866.2U CN209758259U (zh) | 2019-02-14 | 2019-02-14 | 一种用于橡皮筋加工的自动提升机 |
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CN201920196866.2U Active CN209758259U (zh) | 2019-02-14 | 2019-02-14 | 一种用于橡皮筋加工的自动提升机 |
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Cited By (1)
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CN111115102A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-08 | 天津市中重科技工程有限公司 | 切割区钢坯上料装置 |
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2019
- 2019-02-14 CN CN201920196866.2U patent/CN209758259U/zh active Active
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