CN209755718U - 石墨加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石墨加工设备。该石墨加工设备，包括基座、横梁、工作台，所述基座上间隔设置有第一支撑柱、第二支撑柱，所述横梁的两端分别可沿Y轴移动地与第一支撑柱、第二支撑柱连接，所述工作台固定设置于所述第一支撑柱与第二支撑柱之间区域的基座上。根据本实用新型的一种石墨加工设备，具有更高的抗冲击性能，能够进一步保证石墨加工的精度。

Description

石墨加工设备

技术领域

本实用新型属于石墨加工设备技术领域，具体涉及一种石墨加工设备。

背景技术

石墨加工中心是一种用来进行石墨模具加工的数控机床设备，广泛应用于 3C行业的手机、电子产品的模具加工中，目前石墨加工中心多采用立式加工中心结构，这种立式加工结构包括可相对石墨位置上下的主轴切削部件，主轴切削部件可左右运动的与支撑横梁连接，支撑横梁的两端通过立柱与基座固定连接，放置待加工石墨的工作台处于支撑横梁之下的区域，且工作台能够相对于支撑横梁发生前后方向的相对运动，通过对主轴切削部件的上下运动及左右运动、工作台的前后运动形成对待加工石墨的多维度加工，但由于石墨切屑形成过程要求刀具具有较高的耐磨损、抗冲击能力，而目前的石墨加工中心采用了工作台产生相对于支撑横梁主动运动的方式实现工作台在前后方向上的位置变动，导致石墨加工过程中产生冲击时，加工精度发生明显降低，这说明目前的结构的抗振性不够理想，针对此问题，目前技术人员多从提高结构刚度的角度上力求予以解决，例如增大支撑横梁的立柱横截面设计尺寸，但发明人在经过长久的试验研究后发现，目前的立柱横截面某种程度上已具备了足够的刚度，在这种前提下，之所以石墨加工中心仍然存在抗冲击能力不足的问题，根本原因在于这种加工中心结构中的工作台是主动运动件而支撑横梁是相对静止件造成的，这种方式导致工作台的位置保持能力不足，才进而导致在加工过程中产生冲击力时，石墨加工精度发生明显降低，基于此种不足，提出本实用新型。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种石墨加工设备，具有更高的抗冲击性能，能够进一步保证石墨加工的精度。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种石墨加工设备，包括基座、横梁、工作台，所述基座上间隔设置有第一支撑柱、第二支撑柱，所述横梁的两端分别可沿Y轴移动地与第一支撑柱、第二支撑柱连接，所述工作台固定设置于所述第一支撑柱与第二支撑柱之间区域的基座上。

优选地，所述第一支撑柱及第二支撑柱朝向所述横梁一侧的侧面高于所述工作台朝向所述横梁一侧的侧面。

优选地，所述第一支撑柱与所述横梁的一端通过第一直线导轨组件连接，和/或，所述第二支撑柱与所述横梁的另一端通过第二直线导轨组件连接。

优选地，所述第一直线导轨组件包括第一滑块、第一导轨、第一驱动电机，所述第一滑块滑动连接于所述第一导轨上，所述第一驱动电机用于驱动所述第一滑块的运动，和/或，所述第二直线导轨组件包括第二滑块、第二导轨、第二驱动电机，所述第二滑块滑动连接于所述第二导轨上，所述第二驱动电机用于驱动所述第二滑块的运动。

优选地，所述石墨加工设备还包括刀具主轴组件，所述刀具主轴组件通过滑板可沿X轴移动地与所述横梁连接。

优选地，所述刀具主轴组件包括刀具主轴箱，所述刀具主轴箱可沿Z轴移动地与所述滑板连接。

优选地，所述刀具主轴箱与所述滑板通过第三直线导轨组件连接。

优选地，所述第三直线导轨组件包括第三滑块、第三导轨、第三驱动电机，所述第三滑块的一侧滑动连接于所述第三导轨上，所述第三滑块的另一侧与所述刀具主轴箱固定连接，所述第三导轨与所述滑板固定连接，所述第三驱动电机用于驱动所述第三滑块的运动。

优选地，所述横梁上构造有减重孔。

本实用新型提供的一种石墨加工设备，由于将所述横梁与第一支撑柱、第二支撑柱由现有技术中的固定连接改进为该技术方案的可移动连接，从而保证了在刀具进行石墨加工过程中发生冲击时，横梁由于相较工作台具有更大的质量，刀具的冲击不足以引起横梁的位移变动或者振动，也即质量更大的横梁具备了更大的惯性(静态维持能力)，而同时由于工作台与基座固定连接，其也不再如现有技术中那样容易发生位移变动或者振动，由此可见，采用该技术方案的石墨加工设备具有更高的抗冲击性能，能够进一步保证石墨加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的石墨加工设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的石墨加工设备的正视结构示意图；

图3为图2中A-A方向的截面结构示意图。

附图标记表示为：

1、基座；11、第一支撑柱；12、第二支撑柱；2、横梁；21、减重孔；3、工作台；41、第一直线导轨组件；411、第一滑块；412、第一导轨；42、第二直线导轨组件；421、第二滑块；422、第二导轨；43、第三直线导轨组件；431、第三滑块；432、第三导轨；5、刀具主轴组件；51、滑板；52、刀具主轴箱。

具体实施方式

结合参见图1至图3所示，根据本实用新型的实施例，提供一种石墨加工设备，包括基座1、横梁2、工作台3，所述基座1上间隔设置有第一支撑柱 11、第二支撑柱12，所述横梁2的两端分别可沿Y轴移动地与第一支撑柱11、第二支撑柱12连接，所述工作台3固定设置于所述第一支撑柱11与第二支撑柱12之间区域的基座1上，而更为具体的，所述石墨加工设备还包括刀具主轴组件5，所述刀具主轴组件5通过滑板51可沿X轴移动地与所述横梁2连接，所述刀具主轴组件5包括刀具主轴箱52，所述刀具主轴箱52可沿Z轴移动地与所述滑板51连接，所述刀具主轴箱52用于安装固定刀具及其相应的刀具驱动设备，此处不做赘述。为了方便技术方案的叙述，如图1所示，给出了 XYZ轴系方向的参考坐标，其中X方向可以依据所述石墨加工设备在使用状态方位上的水平方向或者横向，Y方向为前后方向或者纵向，Z方向为高度方向或者垂向，可以理解的是，这些方位的定义是发明人为了方便描述方案而确定，并不当然限制本技术方案的保护范围。该技术方案中，由于将所述横梁2 与第一支撑柱11、第二支撑柱12由现有技术中的固定连接改进为该技术方案的可移动连接，从而保证了在刀具进行石墨加工过程中发生冲击(刀具的冲击可由多种因素诱发，例如驱动力的不均衡、石墨硬度的不均衡、设备自身刚度不足、设备惯性维持能力不足等)时，横梁2由于相较工作台3具有更大的质量，刀具的冲击不足以引起横梁2的位移变动或者振动，也即质量更大的横梁 2具备了更大的惯性(静态维持能力)，而同时由于工作台3与基座1固定连接，其也不再如现有技术中那样容易发生位移变动或者振动，由此可见，采用该技术方案的石墨加工设备具有更高的抗冲击性能，能够进一步保证石墨加工的精度。

最好的，所述第一支撑柱11及第二支撑柱12朝向所述横梁2一侧的侧面高于所述工作台3朝向所述横梁2一侧的侧面，也即所述第一支撑柱11、第二支撑柱12的在Z轴方向的高于所述工作台3，此时，工作台3将处于一个由第一支撑柱11、第二支撑柱12所间隔形成的小的区域内，这类似于处于一个波谷之中，这样的设计至少存在两个好处，其一是由于第一支撑柱11、第二支撑柱12的高度高于了工作台3，当加工石墨过程中产生粉末时，这些粉末将不易扩散至第一支撑柱11与横梁2的连接位置以及第二支撑柱12与横梁2的连接位置，对可移动的连接关系造成不利影响，当然也更加利于前述可移动连接关系的防护；其二是，由于第一支撑柱11、第二支撑柱12以及横梁2处于上方位置(高度更高)，而工作台3处于下方位置，此时，形成了一个类似于倒置三角形的结构，这种结构更加利于所述石墨加工设备的结构稳定性，具体的，加工石墨时所述横梁2携同刀具主轴组件5的重力可以抵抗切削时的激振力，提高设备的静态刚度，静态刚度的提高可以进一步提高该结构的固有频率，减小结构加工时的振动进而保证石墨加工质量。

作为所述第一支撑柱11、第二支撑柱12与所述横梁2的一种具体实施方式，优选地，所述第一支撑柱11与所述横梁2的一端通过第一直线导轨组件 41连接，和/或，所述第二支撑柱12与所述横梁2的另一端通过第二直线导轨组件42连接。具体的，所述第一直线导轨组件41包括第一滑块411、第一导轨412、第一驱动电机，所述第一滑块411滑动连接于所述第一导轨412上，所述第一驱动电机用于驱动所述第一滑块411的运动，和/或，所述第二直线导轨组件42包括第二滑块421、第二导轨422、第二驱动电机，所述第二滑块421 滑动连接于所述第二导轨422上，所述第二驱动电机用于驱动所述第二滑块 421的运动。

更进一步的，所述刀具主轴箱52与所述滑板51通过第三直线导轨组件43 连接，所述第三直线导轨组件43包括第三滑块431、第三导轨432、第三驱动电机，所述第三滑块431的一侧滑动连接于所述第三导轨432上，所述第三滑块431的另一侧与所述刀具主轴箱52固定连接，所述第三导轨432与所述滑板51固定连接，所述第三驱动电机用于驱动所述第三滑块431的运动。该技术方案中将第三滑块431设置在刀具主轴箱52上，而将第三导轨432设置在滑板51上，这种设置，使滑板51在Z向上的尺寸增大而却减少了刀具主轴箱 52进而减少了刀具主轴组件5的总重量，提高石墨加工时的静动态负载。

优选地，所述横梁2上构造有减重孔21，所述减重孔21可以设置多个，在形状上可以为圆形或者方形，在此不做限定，所述减重孔21的设置原则是对横梁2减重的同时不得破坏横梁2的刚度，也即在具体设置位置应根据所述石墨加工设备的型号与额定加工能力匹配设置，当所述横梁2采用铸造方式制作时，所述减重孔21还能够便利铸造结束后树脂砂的清理。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种石墨加工设备，其特征在于，包括基座(1)、横梁(2)、工作台(3)，所述基座(1)上间隔设置有第一支撑柱(11)、第二支撑柱(12)，所述横梁(2)的两端分别可沿Y轴移动地与第一支撑柱(11)、第二支撑柱(12)连接，所述工作台(3)固定设置于所述第一支撑柱(11)与第二支撑柱(12)之间区域的基座(1)上。

2.根据权利要求1所述的石墨加工设备，其特征在于，所述第一支撑柱(11)及第二支撑柱(12)朝向所述横梁(2)一侧的侧面高于所述工作台(3)朝向所述横梁(2)一侧的侧面。

3.根据权利要求1所述的石墨加工设备，其特征在于，所述第一支撑柱(11)与所述横梁(2)的一端通过第一直线导轨组件(41)连接，和/或，所述第二支撑柱(12)与所述横梁(2)的另一端通过第二直线导轨组件(42)连接。

4.根据权利要求3所述的石墨加工设备，其特征在于，所述第一直线导轨组件(41)包括第一滑块(411)、第一导轨(412)、第一驱动电机，所述第一滑块(411)滑动连接于所述第一导轨(412)上，所述第一驱动电机用于驱动所述第一滑块(411)的运动，和/或，所述第二直线导轨组件(42)包括第二滑块(421)、第二导轨(422)、第二驱动电机，所述第二滑块(421)滑动连接于所述第二导轨(422)上，所述第二驱动电机用于驱动所述第二滑块(421)的运动。

5.根据权利要求1所述的石墨加工设备，其特征在于，还包括刀具主轴组件(5)，所述刀具主轴组件(5)通过滑板(51)可沿X轴移动地与所述横梁(2)连接。

6.根据权利要求5所述的石墨加工设备，其特征在于，所述刀具主轴组件(5)包括刀具主轴箱(52)，所述刀具主轴箱(52)可沿Z轴移动地与所述滑板(51)连接。

7.根据权利要求6所述的石墨加工设备，其特征在于，所述刀具主轴箱(52)与所述滑板(51)通过第三直线导轨组件(43)连接。

8.根据权利要求7所述的石墨加工设备，其特征在于，所述第三直线导轨组件(43)包括第三滑块(431)、第三导轨(432)、第三驱动电机，所述第三滑块(431)的一侧滑动连接于所述第三导轨(432)上，所述第三滑块(431)的另一侧与所述刀具主轴箱(52)固定连接，所述第三导轨(432)与所述滑板(51)固定连接，所述第三驱动电机用于驱动所述第三滑块(431)的运动。

9.根据权利要求1所述的石墨加工设备，其特征在于，所述横梁(2)上构造有减重孔(21)。