CN209754682U - 一种齿轮转移托架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布一种齿轮转移托架,属于齿轮加工技术领域。包括底盘和放置在底盘上的托盘底盘上表面固定有多个主滑道;在所述主滑道的右端连接有导向分滑道;相邻所述导向分滑道之间的间距小于相邻所述主滑道之间的间距,导向分滑道与对应相邻的主滑道之间通过弧形滑道过渡连接;所述托盘中心穿有支轴,支轴与托盘之间固定连接;所述支轴底部安装有滚珠,支轴下部套装有轴套;所述滚珠、轴套与主滑道、弧形滑道、导向分滑道滑动配合。本实用新型主滑道通过一侧的比较集中的导向分滑道连接,底盘只需要较小的位移,就可以与托盘相对齐,保证了齿轮转移放置方便,效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域,具体是一种齿轮转移托架。
背景技术
齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件,使用范围非常的广泛。齿轮通过与其它齿状机械零件(如另一齿轮、齿条、蜗杆)传动,可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点,齿轮机构在工业产品中广泛应用,其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。
齿轮加工完成后需要集中收集,传统的齿轮生产车间,都是将齿轮堆叠放置在车间的一角,导致堆积的齿轮相互碰撞,容易摩擦受损,影响齿轮的使用性能,并且转移不便,效率低。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种齿轮转移托架,便于实现齿轮的堆放、转移,适用于齿轮生产线中齿轮的转移。
本实用新型通过以下技术方案实现:一种齿轮转移托架,包括底盘和放置在底盘上的托盘底盘上表面固定有多个主滑道;在所述主滑道的右端连接有导向分滑道;相邻所述导向分滑道之间的间距小于相邻所述主滑道之间的间距,导向分滑道与对应相邻的主滑道之间通过弧形滑道过渡连接;所述托盘中心穿有支轴,支轴与托盘之间固定连接;所述支轴底部安装有滚珠,支轴下部套装有轴套;所述滚珠、轴套与主滑道、弧形滑道、导向分滑道滑动配合。
优选的:所述主滑道左端封闭,所述导向分滑道右端开放。
所述主滑道、导向分滑道、弧形滑道截面结构相同;所述主滑道是一个阶梯槽,主滑道包括下层槽、上层槽;所述上层槽宽度大于下层槽宽度;所述滚珠位于下层槽中,轴套位于上层槽中,轴套直径大于下层槽宽度。
所述支轴中心开有通孔,在支轴内壁上端开有内螺纹,在支轴内壁下端呈喇叭状;所述滚珠安装在支轴下端,在支轴上端安装有顶紧螺栓,顶紧螺栓下端抵在滚珠上。
所述托盘周边嵌装有橡胶圈。
所述底盘右端一侧铰接有挡杆,底盘右端另一侧固定有与挡杆自由端配合的锁套;所述锁套上设有插销。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:加工好的齿轮放置在托盘上,托盘从一侧滑入导向分滑道,再通过弧形滑道进入主滑道中排好,等等各个主滑道中的托盘排好之后,关闭挡杆;本装置主滑道通过一侧的比较集中的导向分滑道连接,这样,底盘只需要较小的位移,就可以与托盘相对齐,保证了齿轮转移放置方便,效率高。
附图说明
图1是本实用新型俯视图;
图2是本实用新型主视图;
图3是图1中A-A处的放大图;
图中:1、底盘;2、主滑道;2-1、下层槽;2-2、上层槽;3、导向分滑道;4、弧形滑道;5、顶紧螺栓;6、轴套;7、支轴;8、滚珠;9、托盘;10、橡胶圈;11、挡杆;12、锁套;13、插销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示,一种齿轮转移托架,包括底盘1和放置在底盘1上的托盘9。
底盘1上表面固定有多个主滑道2;在主滑道2的右端连接有导向分滑道3;相邻导向分滑道3之间的间距小于相邻主滑道2之间的间距,导向分滑道3与对应相邻的主滑道2之间通过弧形滑道4过渡连接。主滑道2左端封闭,导向分滑道3右端开放。利用将主滑道通过一侧的比较集中的导向分滑道连接的方式,实现底盘只需要较小的位移,就可以与托盘相对齐,保证了齿轮转移放置方便,效率高。
在结合图3所示,主滑道2、导向分滑道3、弧形滑道4截面结构相同,以主滑道2为例说明:主滑道2是一个阶梯槽,主滑道2包括下层槽2-1、上层槽2-2;上层槽2-2宽度大于下层槽2-1宽度。
托盘9周边嵌装有橡胶圈10,托盘9中心穿有支轴7,支轴7与托盘9之间焊接固定连接,齿轮放置在托盘9中,齿轮直径不大于托盘9直径。支轴7中心开有通孔,在支轴7内壁上端开有内螺纹,在支轴7内壁下端呈喇叭状;滚珠8安装在支轴7下端,通过支轴7下端喇叭状的设计,保证滚珠8不会跑出支轴7的同时,滚珠8下端又凸出与支轴7下端。在支轴7上端安装有顶紧螺栓5,保证滚珠8在工作时,顶紧螺栓5下端抵在滚珠8上且滚珠8下端又凸出与支轴7下端。支轴7下部还套装有轴套6。其中滚珠8位于下层槽2-1中,轴套6位于上层槽2-2中,轴套6直径大于下层槽2-1宽度。
底盘1右端一侧铰接有挡杆11,底盘1右端另一侧固定有与挡杆11自由端配合的锁套12;挡杆11转动闭合时进入到锁套12中,然后通过锁套12上的插销13限位。
使用过程:
加工好的齿轮放置在托盘上,托盘从一侧滑入导向分滑道,再通过弧形滑道进入主滑道中排好,等等各个主滑道中的托盘排好之后,关闭挡杆;
本实施例主滑道通过一侧的比较集中的导向分滑道连接,这样,底盘只需要较小的位移,就可以与托盘相对齐,保证了齿轮转移放置方便,效率高,有利于齿轮的生产线加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种齿轮转移托架,
其特征在于:
包括底盘(1)和放置在底盘(1)上的托盘(9)
底盘(1)上表面固定有多个主滑道(2);在所述主滑道(2)的右端连接有导向分滑道(3);相邻所述导向分滑道(3)之间的间距小于相邻所述主滑道(2)之间的间距,导向分滑道(3)与对应相邻的主滑道(2)之间通过弧形滑道(4)过渡连接;
所述托盘(9)中心穿有支轴(7),支轴(7)与托盘(9)之间固定连接;所述支轴(7)底部安装有滚珠(8),支轴(7)下部套装有轴套(6);所述滚珠(8)、轴套(6)与主滑道(2)、弧形滑道(4)、导向分滑道(3)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮转移托架其特征在于:所述主滑道(2)左端封闭,所述导向分滑道(3)右端开放。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮转移托架其特征在于:所述主滑道(2)、导向分滑道(3)、弧形滑道(4)截面结构相同;所述主滑道(2)是一个阶梯槽,主滑道(2)包括下层槽(2-1)、上层槽(2-2);所述上层槽(2-2)宽度大于下层槽(2-1)宽度;所述滚珠(8)位于下层槽(2-1)中,轴套(6)位于上层槽(2-2)中,轴套(6)直径大于下层槽(2-1)宽度。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮转移托架其特征在于:所述支轴(7)中心开有通孔,在支轴(7)内壁上端开有内螺纹,在支轴(7)内壁下端呈喇叭状;所述滚珠(8)安装在支轴(7)下端,在支轴(7)上端安装有顶紧螺栓(5),顶紧螺栓(5)下端抵在滚珠(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮转移托架其特征在于:所述托盘(9)周边嵌装有橡胶圈(10)。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮转移托架其特征在于:所述底盘(1)右端一侧铰接有挡杆(11),底盘(1)右端另一侧固定有与挡杆(11)自由端配合的锁套(12);所述锁套(12)上设有插销(13)。
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