CN209754421U - 一种焊圆工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接领域，具体涉及一种焊圆工作台，包括机架、旋转架，所述旋转架可转动的安装在机架上，且旋转架的旋转轴线沿水平方向，旋转架上设置有转盘驱动机构，转盘驱动机构的输出轴垂直于旋转架的旋转轴线，转盘驱动机构的输出轴上设置有转盘，转盘垂直于转盘驱动机构的输出轴。本实用新型的优点在于：此焊圆工作台角度可调，可根据工件及焊枪对工作台的要求进行适应性调节，适用范围较广。

Description

一种焊圆工作台

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，具体涉及一种焊圆工作台。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。经过长期的发展，焊接技术已日渐成熟，对于曲线焊接，尤其是圆弧焊接，现有技术中通常采用转盘带动工件转动，同时焊枪工作，对工件进行焊接，但是这种方式仅能在水平面内进行旋转焊接，其角度无法调节，适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中焊圆工作台角度不可调的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种焊圆工作台，包括机架、旋转架，所述旋转架可转动的安装在机架上，且旋转架的旋转轴线沿水平方向，旋转架上设置有转盘驱动机构，转盘驱动机构的输出轴垂直于旋转架的旋转轴线，转盘驱动机构的输出轴上设置有转盘，转盘垂直于转盘驱动机构的输出轴。

本实用新型中的一种焊圆工作台在实际应用时，首先将待焊接的工件安装到转盘上，然后根据需要将旋转架转动至预定角度，并将旋转架固定，随后将焊枪移动至工件处，并启动转盘驱动机构，转盘驱动机构带动转盘进行旋转，启动焊枪开始进行焊接，进而实现焊接操作，此焊圆工作台角度可调，可根据工件及焊枪对工作台的要求进行适应性调节，适用范围较广。

优化的，所述机架上设置有两个竖直的立板，所述旋转架的两侧设置有两根同轴的转轴，转轴的其中一端固定在旋转架上，另一端穿过立板，且转轴穿过立板的一端上固定设置有固定板，固定板上设置有中心与转轴中心重合的弧形孔，与弧形孔对应的立板上设置有螺纹孔，螺钉穿过弧形孔拧在螺纹孔中。

根据需求将旋转架旋转至合适位置后，拧紧螺钉，螺钉将固定板连同转轴固定住，进而满足焊圆工作的正常进行。

优化的，所述转轴与立板之间设置有轴承，轴承可有效减少转轴与立板之间的摩擦力，使转轴相对于立板转动更加顺畅。

优化的，所述立板外侧壁上设置有角度刻度，所述固定板上设置有指针，指针指向角度刻度，转动旋转架时，固定板会随着转轴一起转动，因此通过观察指针的指向即可直观展现旋转架的旋转角度，操作更加精确、便捷。

优化的，所述旋转架为“口”字形结构，转轴设置在旋转架的两个侧板外侧，所述转盘驱动机构安装在旋转架的底板上，所述旋转架的顶板上可转动安装有传动轴，传动轴的第一端与转盘连接，传动轴的第二端与转盘驱动机构的输出轴连接。

在旋转架旋转至倾斜时，与转盘连接的传动轴会承受较大的载荷，此种结构避免了转盘的载荷直接加载在转盘驱动机构上，确保转盘运动轨迹更加准确，同时使整体装置使用寿命更长。

优化的，所述旋转架的顶板上设置有“口”字形传动轴支架，传动轴穿过传动轴支架的顶板和底板，通过传动轴支架对传动轴进行支承，使整体结构更加稳定、寿命更长。

优化的，所述传动轴与传动轴支架之间设置有轴承，轴承可有效减少传动轴与传动轴支架之间的摩擦力，使传动轴相对于传动轴支架转动更加顺畅。

优化的，所述传动轴的第一端上套设有转盘连接件，所述转盘连接件的第一端设置有与传动轴配合的安装孔，安装孔的侧壁上设置有螺纹孔，所述转盘连接件的第二端设置有法兰，转盘连接件通过安装孔套设在传动轴上，螺钉穿过螺纹孔顶在传动轴上，转盘通过螺钉安装在法兰上。

通过此结构可以方便的将传动轴、转盘连接件、转盘拆开，便于部件的更换及安装，同时还能实现转盘连接件相对于传动轴位置的调整。

优化的，所述传动轴的第二端与转盘驱动机构的输出轴通过联轴器连接，联轴器的设置可以确保转盘驱动机构与传动轴之间的可靠传动，同时还具有一定的容错性，对转盘驱动机构与传动轴之间相对安装精度要求较低。

优化的，所述转盘驱动机构为电机，采用电机进行驱动，结构、原理较为简单，运转可靠且控制方便。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中的一种焊圆工作台在实际应用时，首先将待焊接的工件安装到转盘上，然后根据需要将旋转架转动至预定角度，并将旋转架固定，随后将焊枪移动至工件处，并启动转盘驱动机构，转盘驱动机构带动转盘进行旋转，启动焊枪开始进行焊接，进而实现焊接操作，此焊圆工作台角度可调，可根据工件及焊枪对工作台的要求进行适应性调节，适用范围较广。

2.根据需求将旋转架旋转至合适位置后，拧紧螺钉，螺钉将固定板连同转轴固定住，进而满足焊圆工作的正常进行。

3.轴承可有效减少转轴与立板之间的摩擦力，使转轴相对于立板转动更加顺畅。

4.转动旋转架时，固定板会随着转轴一起转动，因此通过观察指针的指向即可直观展现旋转架的旋转角度，操作更加精确、便捷。

5.在旋转架旋转至倾斜时，与转盘连接的传动轴会承受较大的载荷，此种结构避免了转盘的载荷直接加载在转盘驱动机构上，确保转盘运动轨迹更加准确，同时使整体装置使用寿命更长。

6.通过传动轴支架对传动轴进行支承，使整体结构更加稳定、寿命更长。

7.轴承可有效减少传动轴与传动轴支架之间的摩擦力，使传动轴相对于传动轴支架转动更加顺畅。

8.通过此结构可以方便的将传动轴、转盘连接件、转盘拆开，便于部件的更换及安装，同时还能实现转盘连接件相对于传动轴位置的调整。

9.联轴器的设置可以确保转盘驱动机构与传动轴之间的可靠传动，同时还具有一定的容错性，对转盘驱动机构与传动轴之间相对安装精度要求较低。

10.采用电机进行驱动，结构、原理较为简单，运转可靠且控制方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种焊圆工作台的主视图；

图2为本实用新型实施例中一种焊圆工作台的右视图；

图3为本实用新型实施例中一种焊圆工作台的俯视图；

其中，机架-1、旋转架-2、转盘驱动机构-3、转盘-4、立板-11、转轴-21、固定板-22、弧形孔-23、指针-24、传动轴-31、传动轴支架-32、转盘连接件-33、联轴器-34。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1-3所示，一种焊圆工作台，包括机架1、旋转架2、转盘驱动机构3、转盘4。

所述机架1整体呈U形，所述机架1上设置有两个竖直的立板11，两个立板11平行，且分别位于机架1的左右两侧。

所述旋转架2为“口”字形结构，所述旋转架2的两侧设置有两根同轴的转轴21，转轴21设置在旋转架2的两个侧板外侧，转轴21的其中一端固定在旋转架2上，另一端穿过立板11，所述转轴21与立板11之间设置有轴承(图中未示出)，且转轴21穿过立板11的一端上固定设置有固定板22，固定板22上设置有中心与转轴21中心重合的弧形孔23，与弧形孔23对应的立板11上设置有螺纹孔，螺钉穿过弧形孔23拧在螺纹孔中。

上述结构能够实现所述旋转架2可转动的安装在机架1上，且旋转架2的旋转轴线沿水平方向。

如图1所示，所述旋转架2上设置有转盘驱动机构3，所述转盘驱动机构3为电机，转盘驱动机构3的输出轴垂直于旋转架2的旋转轴线，转盘驱动机构3的输出轴上设置有转盘4，转盘4垂直于转盘驱动机构3的输出轴。

具体的，所述转盘驱动机构3安装在旋转架2的底板上，所述旋转架2的顶板上可转动安装有传动轴31，传动轴31的第一端与转盘4连接，传动轴31的第二端与转盘驱动机构3的输出轴通过联轴器34连接。

所述旋转架2的顶板上设置有“口”字形传动轴支架32，传动轴31穿过传动轴支架32的顶板和底板，且所述传动轴31与传动轴支架32之间设置有轴承(图中未示出)。

所述传动轴31的第一端上套设有转盘连接件33，所述转盘连接件33的第一端设置有与传动轴31配合的安装孔，安装孔的侧壁上设置有螺纹孔，所述转盘连接件33的第二端设置有法兰，转盘连接件33通过安装孔套设在传动轴31上，螺钉穿过螺纹孔顶在传动轴31上，转盘4通过螺钉安装在法兰上。

根据实际需求，为了更方便的夹持待焊接工件，可在转盘4上安装卡盘，用以夹持工件。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

如图2所示，所述立板11外侧壁上设置有角度刻度，所述固定板22上设置有指针24，指针24指向角度刻度。

工作原理：

综合参考图1-3，本实用新型中的一种焊圆工作台在实际应用时，首先将待焊接的工件安装到转盘4上，然后根据需要将旋转架2转动至预定角度，并通过调整弧形孔23中的螺钉将旋转架2固定，随后将焊枪移动至工件处，并启动转盘驱动机构3，转盘驱动机构3带动转盘4进行旋转，启动焊枪开始进行焊接，进而实现焊接操作，此焊圆工作台角度可调，可根据工件及焊枪对工作台的要求进行适应性调节，适用范围较广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊圆工作台，其特征在于：包括机架(1)、旋转架(2)，所述旋转架(2)可转动的安装在机架(1)上，且旋转架(2)的旋转轴线沿水平方向，旋转架(2)上设置有转盘驱动机构(3)，转盘驱动机构(3)的输出轴垂直于旋转架(2)的旋转轴线，转盘驱动机构(3)的输出轴上设置有转盘(4)，转盘(4)垂直于转盘驱动机构(3)的输出轴。

2.根据权利要求1所述的一种焊圆工作台，其特征在于：所述机架(1)上设置有两个竖直的立板(11)，所述旋转架(2)的两侧设置有两根同轴的转轴(21)，转轴(21)的其中一端固定在旋转架(2)上，另一端穿过立板(11)，且转轴(21)穿过立板(11)的一端上固定设置有固定板(22)，固定板(22)上设置有中心与转轴(21)中心重合的弧形孔(23)，与弧形孔(23)对应的立板(11)上设置有螺纹孔，螺钉穿过弧形孔(23)拧在螺纹孔中。

3.根据权利要求2所述的一种焊圆工作台，其特征在于：所述转轴(21)与立板(11)之间设置有轴承。

4.根据权利要求2所述的一种焊圆工作台，其特征在于：所述立板(11)外侧壁上设置有角度刻度，所述固定板(22)上设置有指针(24)，指针(24)指向角度刻度。

5.根据权利要求1所述的一种焊圆工作台，其特征在于：所述旋转架(2)为“口”字形结构，转轴(21)设置在旋转架(2)的两个侧板外侧，所述转盘驱动机构(3)安装在旋转架(2)的底板上，所述旋转架(2)的顶板上可转动安装有传动轴(31)，传动轴(31)的第一端与转盘(4)连接，传动轴(31)的第二端与转盘驱动机构(3)的输出轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种焊圆工作台，其特征在于：所述旋转架(2)的顶板上设置有“口”字形传动轴支架(32)，传动轴(31)穿过传动轴支架(32)的顶板和底板。

7.根据权利要求6所述的一种焊圆工作台，其特征在于：所述传动轴(31)与传动轴支架(32)之间设置有轴承。

8.根据权利要求5所述的一种焊圆工作台，其特征在于：所述传动轴(31)的第一端上套设有转盘连接件(33)，所述转盘连接件(33)的第一端设置有与传动轴(31)配合的安装孔，安装孔的侧壁上设置有螺纹孔，所述转盘连接件(33)的第二端设置有法兰，转盘连接件(33)通过安装孔套设在传动轴(31)上，螺钉穿过螺纹孔顶在传动轴(31)上，转盘(4)通过螺钉安装在法兰上。

9.根据权利要求5所述的一种焊圆工作台，其特征在于：所述传动轴(31)的第二端与转盘驱动机构(3)的输出轴通过联轴器(34)连接。

10.根据权利要求1所述的一种焊圆工作台，其特征在于：所述转盘驱动机构(3)为电机。