CN209753863U - 一种钢筋加工定型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种钢筋加工定型模具。它包括机架、放料组件、按压组件、弯折组件以及切刀组件；弯折组件包括第一支架、第一弯折轮、第二弯折轮、第一传动气缸、第二传动气缸、第一弯折电机以及第二弯折电机。本实用新型实施例通过机器驱动钢筋条进行弯折，使钢筋框的加工更为便捷；使用机器代替人工操作，解决了人工作业带来了的钢筋框尺寸大小不一、精确度不高的问题；同时，通过机器驱动钢筋条进行传输和弯折，减轻了工作人员的劳动负担；此外，钢筋条弯折过程中人工操作的部分较少，便于工作人员对机器进行熟悉和使用。

Description

一种钢筋加工定型模具

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种钢筋加工定型模具。

背景技术

随着各式建筑物对结构强度要求的提高，由钢筋骨架所能提供的设计强度已为现今工程界结构设计所重视，在设计钢筋骨架和实际使用过程中，常常需要将直线型的钢筋条制成方框性的钢筋框结构，现有将钢筋条制成钢筋框通常通过手工对钢筋条进行弯折，从而获得钢筋框。然而，手工操作，往往会造成框体的尺寸大小不一致，组合而成的钢筋骨架受力不均匀，容易导致建筑物不稳固和结构设计出现误差；同时，采用手工操作，由于钢筋整体质量较大，长时间操作容易产生疲劳，导致生产效率降低。

因此，需要一种便于操作的钢筋加工定型模具。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋加工定型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢筋加工定型模具，它包括机架、放料组件、按压组件、弯折组件以及切刀组件，所述放料组件设置在机架的左端且用于传输钢筋条，所述按压组件设置在机架上且位于放料组件的右侧,所述按压组件用于将弯曲的钢筋条转化为笔直的钢筋条，所述弯折组件设置机架上且位于按压组件的右侧，所述弯折组件用于将笔直的钢筋条转化为钢筋框，所述切刀组件设置在弯折组件上且用于将钢筋条切断；

所述弯折组件包括第一支架、第一弯折轮、第二弯折轮、第一传动气缸、第二传动气缸、第一弯折电机以及第二弯折电机，所述第一支架的左端从左向右沿水平方向开设有用于供钢筋条由按压组件传输到第一支架内的导向孔；所述第一弯折轮和第二弯折轮分别设置于第一支架内且呈左右分布，所述第一弯折轮和第二弯折轮呈竖直设置且位于同一高度；

所述第一弯折轮的前表面中心处沿第一弯折轮的中心轴线方向向前延伸成型有第一限位柱，所述第一弯折轮的前表面中心向外侧偏移处沿第一弯折轮的轴线方向向前延伸成型有第一弯折柱，所述第二弯折轮的前表面上与第一弯折轮的相同位置分别向前延伸成型有第二限位柱以及第二弯折柱；

所述第一弯折电机与第一弯折轮的中心处传动连接，所述第一弯折电机用于驱动第一弯折轮以第一限位柱的中心轴线为轴转动，所述第二弯折电机与第二弯折轮的中心处传动连接，所述第二弯折电机用于驱动第二弯折轮以第二限位柱的中心轴线为轴转动；

所述第一传动气缸设置在第一支架上用于驱动第二弯折电机沿前后方向运动，所述第二传动气缸设置在第一支架上用于驱动第二弯折电机沿左右方向运动；

所述切刀组件设置在第一支架上且位于第一支架的轮廓范围内。

优选地，所述弯折组件还包括第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、第一滑动块以及第二滑动块；

所述第一滑轨沿前后方向水平设置在机架的上表面且位于第一支架轮廓范围内；

所述第二滑轨设置在机架的上表面且与对位设置在第一滑轨的右侧，所述第二滑轨与第一滑轨平行；

所述第一滑动块滑动连接在第一滑轨和第二滑轨上方；

所述第三滑轨沿左右方向水平设置在第一滑动块的上表面；

所述第二滑动块滑动连接在第三滑轨上方；

所述第一传动气缸与第一滑动块传动连接且用于驱动第一滑动块运动；

所述第二弯折电机固定设置在第二滑动块上，所述第二传动气缸与第二滑动块传动连接且用于驱动第二滑动块运动。

优选地，所述弯折组件还包括支撑座，所述支撑座固定设置在机架上且位于第一支架的轮廓范围内，所述第一弯折电机固定设置在支撑座上。

优选地，所述切刀组件包括设置在第一支架的轮廓范围内且位于第一弯折轮的左侧的切刀、固定在第一支架上且用于驱动切刀沿竖直方向运动的驱动气缸，所述切刀竖直设置且刀尖朝下分布。

优选地，所述按压组件包括第二支架、第一传动辊轮、第二传动辊轮、第一固定座、第二固定座以及按压气缸，所述第二支架固定设置在机架上且位于放料组件的右侧，所述按压气缸固定设置在第二支架的上端，所述第一传动辊轮转轴连接在第一固定座的下端，所述第一固定座的上端与按压气缸的活动轴传动连接，所述第二传动辊轮对位设置在第一传动辊轮的下方，所述第二传动辊轮转轴连接于第二固定座，所述第二固定座固定设置在第二支架的下端，所述第一传动辊轮、第二传动辊轮、第一固定座、第二固定座以及按压气缸至少设置为一组。

优选地，所述按压组件还包括用于驱动第二传动辊轮转动的传动电机以及用于支撑传动电机的第二支撑座，所述传动电机设置在第二支架的后侧且与第二传动辊轮的中心处传动连接，所述第二支撑座固定设置在机架上，所述传动电机固定设置在第二支撑座上。

优选地，所述放料组件包括放料辊轮和放料电机，所述放料辊轮设置在机架的左侧上端，所述放料辊轮竖直设置，所述机架内开设有空腔，所述放料电机设置在空腔内且放料电机的传动轴穿过空腔与放料辊轮传动连接，所述放料电机用于驱动放料辊轮以放料辊轮的中心轴线为轴转动，所述放料辊轮的侧壁上环周设置有钢筋条。

由于采用了上述方案，本实用新型实施例通过机器驱动钢筋条进行弯折，使钢筋框的加工更为便捷；使用机器代替人工操作，解决了人工作业带来了的钢筋框尺寸大小不一、精确度不高的问题；同时，通过机器驱动钢筋条传输和弯折，减轻了工作人员的劳动负担；此外，钢筋条弯折过程中人工操作的部分较少，便于工作人员对机器进行熟悉和使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的使用状态图；

图2是本实用新型实施例的使用状态图；

图3是本实用新型实施例的使用状态图；

图4是本实用新型实施例的使用状态图；

图5是本实用新型实施例的弯折组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的弯折组件的俯视图；

图7是本实用新型实施例的按压组件的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的按压组件的剖面结构示意图；

10、机架；20、放料组件；21、放料辊轮；22、放料电机；30、按压组件；31、第二支架；32、第一传动辊轮；33、第二传动辊轮；34、第一固定座；35、第二固定座；36、按压气缸；37、传动电机；38、第二支撑座；40、弯折组件；41、第一支架；421、第一弯折轮；422、第二弯折轮；4211、第一限位柱；4212、第一弯折柱；4221、第二限位柱；4222、第二弯折柱；431、第一传动气缸；432、第二传动气缸；441、第一弯折电机；442、第二弯折电机；451、第一滑轨；452、第二滑轨；453、第三滑轨；461、第一滑动块；462、第二滑动块；463、第一支撑座；50、切刀组件；51、切刀；52、驱动气缸；a、空腔；b、导向孔；A、钢筋条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，本实用新型实施例提供的一种钢筋加工定型模具，它包括机架10、放料组件20、按压组件30、弯折组件40以及切刀组件50；放料组件20设置在机架10的左端且用于传输钢筋条A，按压组件30设置在机架10上且位于放料组件20的右侧,按压组件30用于将弯曲的钢筋条A转化为笔直的钢筋条A，弯折组件40设置机架10上且位于按压组件30的右侧，弯折组件40用于将笔直的钢筋条A转化为钢筋框，切刀组件50设置在弯折组件40上且用于将钢筋条A切断；弯折组件40包括第一支架41、第一弯折轮421、第二弯折轮422、第一传动气缸431、第二传动气缸432、第一弯折电机441以及第二弯折电机442；第一支架41的左端从左向右沿水平方向开设有用于供钢筋条A由按压组件30传输到第一支架41内的导向孔b，第一弯折轮421和第二弯折轮422分别设置于第一支架41内且呈左右分布；第一弯折轮421和第二弯折轮422呈竖直设置且位于同一高度(第一弯折轮421和第二弯折轮422呈竖直设置是指第一弯折轮421和第二弯折轮422的中心轴线沿前后方向水平设置，第一弯折轮421和第二弯折轮422位于同一高度是指第一弯折轮的中心轴线位于同一高度)，第一弯折轮421的前表面中心处沿第一弯折轮421的中心轴线方向向前延伸成型有第一限位柱4211，第一弯折轮421的前表面中心向外侧偏移处沿第一弯折轮421的轴线方向向前延伸成型有第一弯折柱4212，第二弯折轮422的前表面上与第一弯折轮421的相同位置分别向前延伸成型有第二限位柱4221以及第二弯折柱4222；第一弯折电机441与第一弯折轮421的中心处传动连接，第一弯折电机441用于驱动第一弯折轮421以第一限位柱4211的中心轴线为轴转动，第二弯折电机442与第二弯折轮422的中心处传动连接，第二弯折电机442用于驱动第二弯折轮422以第二限位柱4221的中心轴线为轴转动；第一弯折电机441固定在机架10上，第一传动气缸431设置在第一支架41上用于驱动第二弯折电机442沿前后方向运动，第二传动气缸432设置在第一支架41上用于驱动第二弯折电机442沿左右方向运动；此外，切刀组件50设置在第一支架41上且位于第一支架41的轮廓范围内。

基于以上结构，本实施例提供的一种钢筋加工定型模具，通过放料组件20驱动钢筋条A运动，钢筋条A运动到按压组件30时，按压组件30对钢筋条A产生按压作用，用于将弯曲的钢筋条A转化为笔直的钢筋条A，钢筋条A继续运动，钢筋条A在穿过第一弯折轮421的过程中恰好位于第一限位柱4211、第一弯折柱4212之间，穿过第二弯折轮422的过程中恰好位于第二限位柱4221、第二弯折柱4222之间，直至钢筋条A的前端运动到指定位置(此处可在第一支架41上设置传感器，用于确认钢筋条A的移动距离)。此时，利用第二弯折电机442驱动第二弯折轮422顺时针转动，利用第二弯折柱4222与第二限位柱4221共同挤压钢筋条A使其右端形成弯曲结构，利用第二弯折电机442驱动第二弯折轮422逆时针转动并驱动第二弯折柱4222返回到原位；利用第二传动气缸432驱动第二弯折电机442向左侧运动，直至第二弯折电机442运动到指定位置，利用第二弯折电机442驱动第二弯折轮422顺时针转动90度，利用第二弯折柱4222与第二限位柱4221共同挤压钢筋条A使其右端形成弯折结构，利用第二弯折电机442驱动第二弯折轮422逆时针转动并驱动弯折柱返回到原位，循环该步骤再进行次操作；之后，利用第二传动气缸432驱动第二弯折电机442向左侧运动，直至第二弯折电机442运动到指定位置，使用第一传动气缸431驱动第二弯折电机442向前作微小移动(用于避免本次弯折过程中钢筋条A右端的弯曲结构触碰到第一弯折轮421，消除第一弯折轮421对本次弯折可能产生的影响)，利用第二弯折电机442驱动第二弯折轮422顺时针转动90度，利用第二弯折柱4222与第二限位柱4221共同挤压钢筋条A使其右端形成弯折结构，利用第二弯折电机442驱动第二弯折轮422逆时针转动并驱动弯折柱返回到原位；使用驱动气缸52驱动切刀51向下运动将钢筋条A截断，利用第一弯折电机441驱动第一弯折轮421顺时针转动，使钢筋条A的左端形成弯曲结构，从而将钢筋条A转化为工程建筑中使用的钢筋框。由此，通过机器驱动钢筋条A进行弯折，使钢筋框的加工更为便捷；使用机器代替人工操作，解决了人工作业带来了的钢筋框尺寸大小不一、精确度不高的问题；同时，通过机器驱动钢筋条A传输和弯折，减轻了工作人员的劳动负担；此外，钢筋条A在弯折过程中人工操作的部分较少，便于工作人员对机器进行熟悉和使用。

为保证第一弯折电机441始终能够驱动第一弯折轮421转动，本实施例的弯折组件40还包括第一滑轨451、第二滑轨452、第三滑轨453、第一滑动块461以及第二滑动块462；第一滑轨451沿前后方向水平设置在机架10的上表面且位于第一支架41轮廓范围内；第二滑轨452设置在机架10的上表面且与对位设置在第一滑轨451的右侧，第二滑轨452与第一滑轨451平行；第一滑动块461滑动连接在第一滑轨451和第二滑轨452上方，第一传动气缸431与第一滑动块461传动连接且用于驱动第一滑动块461沿前后方向运动；第三滑轨453沿左右方向水平设置在第一滑动块461的上表面，第二滑动块462滑动连接在第三滑轨453上且沿左右方向运动；第二弯折电机442固定设置在第二滑动块462上，第二传动气缸432与第二滑动块462传动连接且用于驱动第二滑动块462沿左右方向运动。基于以上结构，当需要第二弯折电机442沿左右方向运动时，利用第二传动气缸432与第二滑动块462的传动连接关系，驱动第二滑动块462在第三滑轨453上沿左右方向运动，从而驱动固定设置在第二滑动块462上的第二弯折电机442沿左右方向运动；当需要第二弯折电机442沿前后方向运动时，利用第一传动气缸431与第一滑动块461的传动连接关系，驱动第一滑动块461在第一滑轨451和第二滑轨452上沿前后方向运动，从而驱动设置在第一滑动块461上的第二滑动块462和第二弯折电机442整体沿前后方向运动，从而使第二弯折电机442能够沿前后方向运动。

为保证第一弯折电机441在驱动第一弯折轮421转动过程中保持稳定性，作为一个优选方案，本实施例的弯折组件40还包括第一支撑座463，第一支撑座463固定设置在机架10上且位于第一支架41的轮廓范围内，第一弯折电机441固定设置在第一支撑座463上。

为保证切刀组件50的使用效果，作为一种优选方案，本实施例的切刀组件50包括设置在第一支架41的轮廓范围内且位于第一弯折轮421的左侧的切刀51、固定在第一支架41上且用于驱动切刀51沿竖直方向运动的驱动气缸52，切刀51竖直设置且刀尖朝下分布。

为便于对钢筋条A进行弯折，本实施例的按压组件30包括第二支架31、第一传动辊轮32、第二传动辊轮33、第一固定座34、第二固定座35以及按压气缸36，第二支架31固定设置在机架10上且位于放料组件20的右侧，按压气缸36固定设置在第二支架31的上端，第一传动辊轮32转轴连接在第一固定座34的下端，第一固定座34的上端与按压气缸36的活动轴传动连接，第二传动辊轮33对位设置在第一传动辊轮32的下方，第二传动辊轮33转轴连接于第二固定座35，第二固定座35固定设置在第二支架31的下端，其中第一传动辊轮32、第二传动辊轮33、第一固定座34、第二固定座35以及按压气缸36至少设置为一组。基于以上结构，由放料组件20输送钢筋条A到按压组件30中，并使钢筋条A位于第一传动辊轮32、第二传动辊轮33之间，钢筋条A在传输过程中，将弯曲的钢筋条A限制在第一传动辊轮32和第二传动辊轮33之间，并利用按压气缸36驱动第一传动辊轮32下压，从而将弯曲的钢筋条A转化为笔直的钢筋条A，便于对钢筋条A进行弯折操作。

为便于钢筋条A的传输，本实施例的按压组件30还包括用于驱动第二传动辊轮33转动的传动电机37以及用于支撑传动电机37的第二支撑座38，传动电机37设置在第二支架31的后侧且与第二传动辊轮33的中心处传动连接，第二支撑座38固定设置在机架上，传动电机37固定设置在第二支撑座38上。基于以上结构，利用传动电机37带动第二传动辊轮33转动，借助第二传动辊轮33转动过程中与钢筋条A之间的摩擦力推动钢筋条A朝右侧传输，提升钢筋条A的传动效率。

为减轻人工劳动强度，本实施例的放料组件20包括放料辊轮21和放料电机22，放料辊轮21设置在机架10的左侧上端，放料辊轮21竖直设置(是指放料辊轮21的中心轴线竖直设置)，机架10内开设有空腔a，放料电机22设置在空腔a内且放料电机22的传动轴穿过空腔a与放料辊轮21传动连接，放料电机22用于驱动放料辊轮21以放料辊轮21的中心轴线为轴转动，放料辊轮21的侧壁上环周设置有钢筋条A。基于以上结构，通过设置放料电机22和放料辊轮21，利用放料辊轮21可以一次性将成卷的钢筋条A整体放置到放料辊轮21上，利用放料电机22驱动放料辊轮21转动持续驱动钢筋条A传输，避免了人工需要持续劳动的问题，减轻了人工劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢筋加工定型模具，其特征在于：它包括机架、放料组件、按压组件、弯折组件以及切刀组件，所述放料组件设置在机架的左端且用于传输钢筋条，所述按压组件设置在机架上且位于放料组件的右侧,所述按压组件用于将弯曲的钢筋条转化为笔直的钢筋条，所述弯折组件设置机架上且位于按压组件的右侧，所述弯折组件用于将笔直的钢筋条转化为钢筋框，所述切刀组件设置在弯折组件上且用于将钢筋条切断；

所述弯折组件包括第一支架、第一弯折轮、第二弯折轮、第一传动气缸、第二传动气缸、第一弯折电机以及第二弯折电机，所述第一支架的左端从左向右沿水平方向开设有用于供钢筋条由按压组件传输到第一支架内的导向孔；所述第一弯折轮和第二弯折轮分别设置于第一支架内且呈左右分布，所述第一弯折轮和第二弯折轮呈竖直设置且位于同一高度；

所述第一弯折轮的前表面中心处沿第一弯折轮的中心轴线方向向前延伸成型有第一限位柱，所述第一弯折轮的前表面中心向外侧偏移处沿第一弯折轮的轴线方向向前延伸成型有第一弯折柱，所述第二弯折轮的前表面上与第一弯折轮的相同位置分别向前延伸成型有第二限位柱以及第二弯折柱；

所述第一弯折电机与第一弯折轮的中心处传动连接，所述第一弯折电机用于驱动第一弯折轮以第一限位柱的中心轴线为轴转动，所述第二弯折电机与第二弯折轮的中心处传动连接，所述第二弯折电机用于驱动第二弯折轮以第二限位柱的中心轴线为轴转动；

所述第一传动气缸设置在第一支架上用于驱动第二弯折电机沿前后方向运动，所述第二传动气缸设置在第一支架上用于驱动第二弯折电机沿左右方向运动；

所述切刀组件设置在第一支架上且位于第一支架的轮廓范围内。

2.如权利要求1所述的一种钢筋加工定型模具，其特征在于：所述弯折组件还包括第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、第一滑动块以及第二滑动块；

所述第一滑轨沿前后方向水平设置在机架的上表面且位于第一支架轮廓范围内；

所述第二滑轨设置在机架的上表面且与对位设置在第一滑轨的右侧，所述第二滑轨与第一滑轨平行；

所述第一滑动块滑动连接在第一滑轨和第二滑轨上方；

所述第三滑轨沿左右方向水平设置在第一滑动块的上表面；

所述第二滑动块滑动连接在第三滑轨上方；

所述第一传动气缸与第一滑动块传动连接且用于驱动第一滑动块运动；

所述第二弯折电机固定设置在第二滑动块上，所述第二传动气缸与第二滑动块传动连接且用于驱动第二滑动块运动。

3.如权利要求1所述的一种钢筋加工定型模具，其特征在于：所述弯折组件还包括支撑座，所述支撑座固定设置在机架上且位于第一支架的轮廓范围内，所述第一弯折电机固定设置在支撑座上。

4.如权利要求1所述的一种钢筋加工定型模具，其特征在于：所述切刀组件包括设置在第一支架的轮廓范围内且位于第一弯折轮的左侧的切刀、固定在第一支架上且用于驱动切刀沿竖直方向运动的驱动气缸，所述切刀竖直设置且刀尖朝下分布。

5.如权利要求1中所述的一种钢筋加工定型模具，其特征在于：所述按压组件包括第二支架、第一传动辊轮、第二传动辊轮、第一固定座、第二固定座以及按压气缸，所述第二支架固定设置在机架上且位于放料组件的右侧，所述按压气缸固定设置在第二支架的上端，所述第一传动辊轮转轴连接在第一固定座的下端，所述第一固定座的上端与按压气缸的活动轴传动连接，所述第二传动辊轮对位设置在第一传动辊轮的下方，所述第二传动辊轮转轴连接于第二固定座，所述第二固定座固定设置在第二支架的下端，所述第一传动辊轮、第二传动辊轮、第一固定座、第二固定座以及按压气缸至少设置为一组。

6.如权利要求5所述的一种钢筋加工定型模具，其特征在于：所述按压组件还包括用于驱动第二传动辊轮转动的传动电机以及用于支撑传动电机的第二支撑座，所述传动电机设置在第二支架的后侧且与第二传动辊轮的中心处传动连接，所述第二支撑座固定设置在机架上，所述传动电机固定设置在第二支撑座上。

7.如权利要求1中所述的一种钢筋加工定型模具，其特征在于：所述放料组件包括放料辊轮和放料电机，所述放料辊轮设置在机架的左侧上端，所述放料辊轮竖直设置，所述机架内开设有空腔，所述放料电机设置在空腔内且放料电机的传动轴穿过空腔与放料辊轮传动连接，所述放料电机用于驱动放料辊轮以放料辊轮的中心轴线为轴转动，所述放料辊轮的侧壁上环周设置有钢筋条。