CN209753831U - 一种钣金件外壳固定用压铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件外壳固定用压铆机，包括底座，底座的四个边角处均固定开设有螺纹通孔，四个螺纹通孔的内部均螺纹连接有支撑底脚，底座顶端一侧的中部固定安装有铸钢机身，铸钢机身的顶部通过钢架固定焊接有动力头，动力头的顶端活动贯穿有液压缸，铸钢机身的中部通过钢架固定焊接有加工支撑台，加工支撑台的底端固定安装有支撑钢柱，加工支撑台的顶端固定安装有加工平台，加工平台的顶端通过开设有的滑轨滑动连接有压铆模具底座，加工平台顶端的背面侧固定安装有SMC气缸，本实用新型的有益效果是，降低了压铆机使用的局限性，方便安装在机床，通过避免了人手直接在铆接头固定螺纹，安全性更高。

Description

一种钣金件外壳固定用压铆机

技术领域

本实用新型涉及一种压铆机，特别涉及一种钣金件外壳固定用压铆机。

背景技术

医疗外壳属于医疗设备必不可少的零部件之一，可以有效地对医疗设备（例如CT机和空压机等）起到防护目的，有效地防止医疗设备内部的零件发生损坏，造成财产损失，同时医疗外壳也起到一定的防尘隔离作用，避免了灰尘进入内部，影响使用，在医疗外壳的制造过程中，大都会使用到压铆机。

压铆机（也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等）是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。

现有的压铆机存在着一些缺陷，例如，在压铆完成后，需要人工用手将螺母放置到铆接头处，不仅容易造成操作事故，而且工作效率低下，同时现有的压铆机的底座安装有支撑吸盘后，就不能固定安装到机床上了，使得压铆机具有局限性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件外壳固定用压铆机，以解决上述背景技术中提出的在压铆完成后，需要人工用手将螺母放置到铆接头处，不仅容易造成操作事故，而且工作效率低下，同时现有的压铆机的底座安装有支撑吸盘后，就不能固定安装到机床上了，使得产生局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件外壳固定用压铆机，包括底座，所述底座的四个边角处均固定开设有螺纹通孔，四个所述螺纹通孔的内部均螺纹连接有支撑底脚，所述底座顶端一侧的中部固定安装有铸钢机身，所述铸钢机身的顶部通过钢架固定焊接有动力头，所述动力头的顶端活动贯穿有液压缸，所述液压缸的底端通过螺纹连接有防转导向柱与动力头的顶端固定连接，所述铸钢机身的中部通过钢架固定焊接有加工支撑台，所述加工支撑台的底端固定安装有支撑钢柱，且所述支撑钢柱与底座固定连接，所述加工支撑台的顶端固定安装有加工平台，所述加工平台的顶端通过开设有的滑轨滑动连接有压铆模具底座，所述加工平台顶端的正面侧固定安装有限位块，所述加工平台顶端的背面侧固定安装有SMC气缸，且所述SMC气缸的伸长端与压铆模具底座固定连接，所述铸钢机身的正面安装有智能控制箱，且所述智能控制箱通过连接有的导线连接脚踏开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸的输出端固定连接有铆接头，且所述铆接头对准加工平台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工平台的底端安装有两个并列的腿柱，且两个并列所述的腿柱与底座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述SMC气缸与液压缸通过导线与智能控制箱相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述智能控制箱通过脚踏开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有的加工平台以及SMC气缸，在进行压铆时，工人先将螺帽简单的和工件进行固定，再将通过脚踏开关启动SMC气缸，使得SMC气缸的伸缩端进行伸长，将加工平台推到铆接头的正下方，再通过启动脚踏开关，使得液压缸带动铆接头往下冲压，进行铆接，铆接过程避免了员工用手直接在铆接头下方放置螺母，提高了操作的安全性，通过螺纹连接有的支撑底脚，可方便拆卸支撑底脚，安装在机床上，使用的局限性降低。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型加工平台结构示意图。

图3为本实用新型俯视示意图。

图中：1、底座；2、螺纹通孔；3、支撑底脚；4、铸钢机身；5、加工支撑台；6、动力头；7、液压缸；8、防转导向柱；9、加工平台；10、腿柱；11、支撑钢柱；12、滑轨；13、压铆模具底座；14、限位块；15、SMC气缸；16、智能控制箱；17、脚踏开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种钣金件外壳固定用压铆机，包括底座1，底座1的四个边角处均固定开设有螺纹通孔2，四个螺纹通孔2的内部均螺纹连接有支撑底脚3，底座1顶端一侧的中部固定安装有铸钢机身4，铸钢机身4的顶部通过钢架固定焊接有动力头6，动力头6的顶端活动贯穿有液压缸7，液压缸7的底端通过螺纹连接有防转导向柱8与动力头6的顶端固定连接，铸钢机身4的中部通过钢架固定焊接有加工支撑台5，加工支撑台5的底端固定安装有支撑钢柱11，且支撑钢柱11与底座1固定连接，加工支撑台5的顶端固定安装有加工平台9，加工平台9的顶端通过开设有的滑轨12滑动连接有压铆模具底座13，加工平台9顶端的正面侧固定安装有限位块14，加工平台9顶端的背面侧固定安装有SMC气缸15，且SMC气缸15的伸长端与压铆模具底座13固定连接，铸钢机身4的正面安装有智能控制箱16，且智能控制箱16通过连接有的导线连接脚踏开关17。

优选的，液压缸7的输出端固定连接有铆接头，且铆接头对准加工平台9，进行冲压铆接，使得铆接时更加精准，误差性小。

优选的，加工平台9的底端安装有两个并列的腿柱10，且两个并列的腿柱10与底座1固定连接，两个并列的腿柱10起到一定支撑作用，防止冲击力过大造成断裂。

优选的，智能控制箱16通过脚踏开关17与外接电源电性连接，方便于控制，提高安全性。

具体使用时，本实用新型一种钣金件外壳固定用压铆机，通过脚踏开关17，使得SMC气缸15回拉，将压铆模具底座13远离铆接头，人工将工件以及螺母卡在一起，再通过启动SMC气缸15，使得压铆模具底座13运动到铆接头正下方，启动脚踏开关17，使得液压缸7输出端固定连接有的铆接头往下冲压，将工件和螺母进行铆接，铆接过程避免了员工用手直接在铆接头下方放置螺母，提高了操作的安全性，如果需要安装在机床上，通过螺纹拆卸下支撑底脚3，再通过螺栓将底座1与机床的螺纹孔进行螺纹连接，提高了压铆机使用范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钣金件外壳固定用压铆机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的四个边角处均固定开设有螺纹通孔（2），四个所述螺纹通孔（2）的内部均螺纹连接有支撑底脚（3），所述底座（1）顶端一侧的中部固定安装有铸钢机身（4），所述铸钢机身（4）的顶部通过钢架固定焊接有动力头（6），所述动力头（6）的顶端活动贯穿有液压缸（7），所述液压缸（7）的底端通过螺纹连接有防转导向柱（8）与动力头（6）的顶端固定连接，所述铸钢机身（4）的中部通过钢架固定焊接有加工支撑台（5），所述加工支撑台（5）的底端固定安装有支撑钢柱（11），且所述支撑钢柱（11）与底座（1）固定连接，所述加工支撑台（5）的顶端固定安装有加工平台（9），所述加工平台（9）的顶端通过开设有的滑轨（12）滑动连接有压铆模具底座（13），所述加工平台（9）顶端的正面侧固定安装有限位块（14），所述加工平台（9）顶端的背面侧固定安装有SMC气缸（15），且所述SMC气缸（15）的伸长端与压铆模具底座（13）固定连接，所述铸钢机身（4）的正面安装有智能控制箱（16），且所述智能控制箱（16）通过连接有的导线连接脚踏开关（17）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件外壳固定用压铆机，其特征在于：所述液压缸（7）的输出端固定连接有铆接头，且所述铆接头对准加工平台（9）。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件外壳固定用压铆机，其特征在于：所述加工平台（9）的底端安装有两个并列的腿柱（10），且两个并列所述的腿柱（10）与底座（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件外壳固定用压铆机，其特征在于：所述SMC气缸（15）与液压缸（7）通过导线与智能控制箱（16）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件外壳固定用压铆机，其特征在于：所述智能控制箱（16）通过脚踏开关（17）与外接电源电性连接。