CN218656367U - 一种锻件加工用的高效冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
涉及锻件冲孔设备领域，本实用新型公开了一种锻件加工用的高效冲孔装置，包括工作台和收集框，所述工作台的上端固定有立柱，所述立柱的顶端固定有顶板，所述顶板上固定有气缸，所述气缸的下端固定有安装板，所述安装板的下端固定有冲孔钻头，所述安装板上安装有夹持工件的固定机构，所述工作台的下端通过固定螺栓固定有收集框，所述移动杆与安装板滑动连接，所述移动杆的顶端固定在限位块上，底端固定在夹持板上，本实用新型结构简单，操作方便，使得冲孔钻头对锻件进行冲孔时，锻件不易发生滑动，提高对锻件的冲孔精度，避免废料迸溅，对工作人员造成伤害，值得推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件冲孔设备技术领域，具体为一种锻件加工用的高效冲孔装置。
背景技术
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。在对锻件加工时，部分锻件需要利用冲孔装置进行打孔。
经检索，公告号为：CN213436559U的中国实用新型专利公开了一种锻件加工用冲孔装置，包括底座，所述底座上端通过四个支撑柱固定连接有顶板，所述顶板底端中心位置固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有冲孔钻头，所述底座上端通过缓冲机构连接有两个放置块，两个所述放置块相互对称，两个所述放置块上均设有挤压机构，两个所述挤压机构之间设有收集盒，所述收集盒通过螺杆与缓冲机构连接。
该专利存在以下缺点：该装置防止锻件突然受到较强的冲击力而出现断裂现象，但是由于锻件在冲孔时，由于冲击力较大，而该装置放置块与收集盒之间存在一定的间隙，所以冲下的废料存在迸溅的可能，不仅影响车间的卫生，且存在一定的安全隐患。
所以，本申请一种锻件加工用的高效冲孔装置来对上述出现的问题进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锻件加工用的高效冲孔装置，以解决上述由于冲击力较大，而该装置放置块与收集盒之间存在一定的间隙，所以冲下的废料存在迸溅的可能，不仅影响车间的卫生，且存在一定的安全隐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件加工用的高效冲孔装置，包括工作台和收集框，所述工作台的上端固定有立柱，所述立柱的顶端固定有顶板，所述顶板上固定有气缸，所述气缸的下端固定有安装板，所述安装板的下端固定有冲孔钻头，所述安装板上安装有夹持工件的固定机构，所述工作台的下端通过固定螺栓固定有收集框。
其中，所述工作台的下端四角处固定有支撑腿。
其中，所述工作台的上端中部开设有放置槽，所述放置槽的中部开设有定位孔。
其中，所述固定机构包括移动杆、限位块、弹簧、夹持板，所述移动杆与安装板滑动连接，所述移动杆的顶端固定在限位块上，底端固定在夹持板上。
其中，所述移动杆的***套有弹簧，所述弹簧位于夹持板与安装板之间。
其中，所述夹持板对称的分布在冲孔钻头的两侧，且下端固定有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型将锻件放置在放置槽的内部，然后将需要冲孔的位置与定位孔对齐，启动气缸下移，带动安装板下移，夹持板与锻件的上端进行接触，然后在安装板不断下移的过程中，对弹簧进行挤压，弹簧将弹性势能转化成动能，从而使得夹持板对工件进行挤压固定，且弹簧可以起到一定的缓冲作用，避免夹持板与锻件之间发生刚性碰撞，然后冲孔钻头对锻件进行冲孔工作，且冲下的废料直接从定位孔落入到收集框的内部，当需要将收集框内部的废料进行取出时，拧动固定螺栓将收集框从工作台的下端取下，且该装置结构简单，操作方便，使得冲孔钻头对锻件进行冲孔时，锻件不易发生滑动，提高对锻件的冲孔精度，避免废料迸溅，对工作人员造成伤害，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型主结构示意图；
图2为本实用新型俯视图的结构示意图；
图3为本实用新型正视图的结构示意图；
图4为图1A部放大的结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑腿；3、放置槽；4、定位孔；5、收集框；6、固定螺栓；7、立柱；8、顶板；9、气缸；10、安装板；11、移动杆；12、限位块；13、弹簧；14、夹持板；15、冲孔钻头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锻件加工用的高效冲孔装置，包括工作台1和收集框5，工作台1的上端固定有立柱7，立柱7的顶端固定有顶板8，顶板8上固定有气缸9，气缸9的下端固定有安装板10，安装板10的下端固定有冲孔钻头15，安装板10上安装有夹持工件的固定机构，工作台1的下端通过固定螺栓6固定有收集框5，将需要冲孔的锻件放置在工作台1上，然后位置调节好之后，启动气缸9下移，带动安装板10下移，然后安装板10上端安装的固定架构与锻件接触，对锻件进行夹持固定，然后冲孔钻头15对锻件进行冲孔工作，且冲下的废料直接落入到收集框5的内部，避免废料迸溅，对工作人员造成伤害，当需要将收集框5内部的废料进行取出时，拧动固定螺栓6将收集框5从工作台1的下端取下。
其中，工作台1的下端四角处固定有支撑腿2，用于将工作台1进行支撑，可以提高其安装的稳定性，且可以将工作台1的底端与地面进行隔离，避免地面的湿气对工作台1进行侵蚀。
其中，工作台1的上端中部开设有放置槽3，放置槽3的中部开设有定位孔4，将锻件放置在放置槽3的内部，然后将需要冲孔的位置与定位孔4对齐，当冲孔钻头15对锻件进行冲孔时，首先通过固定机构将锻件进行固定，可以提高锻件冲孔的精度，然后从下来的废料直接从定位孔4中落入到收集框5中。
其中，固定机构包括移动杆11、限位块12、弹簧13、夹持板14，移动杆11与安装板10滑动连接，移动杆11的顶端固定在限位块12上，底端固定在夹持板14上，夹持板14与锻件的上端进行接触，然后在安装板10不断下移的过程中，使得移动杆11带动夹持板14对锻件进行夹持固定，防止冲孔钻头15对锻件进行冲孔时，锻件发生滑动，影响对锻件的冲孔精度。
其中，移动杆11的***套有弹簧13，弹簧13位于夹持板14与安装板10之间，安装板10下移，对弹簧13进行挤压，弹簧13将弹性势能转化成动能，从而使得夹持板14对工件进行挤压固定，且可以起到一定的缓冲作用，避免夹持板14与锻件之间发生刚性碰撞，使得部件发生损坏。
其中，夹持板14对称的分布在冲孔钻头15的两侧，且下端固定有橡胶垫，可以提高对锻件固定的稳定性，且在夹持板14的下端安装橡胶垫，可以提高夹持板14与锻件之间的摩擦力，防止锻件在放置槽3的内部发生滑动。
工作原理：在使用时，将锻件放置在放置槽3的内部，然后将需要冲孔的位置与定位孔4对齐，启动气缸9下移，带动安装板10下移，夹持板14与锻件的上端进行接触，然后在安装板10不断下移的过程中，对弹簧13进行挤压，弹簧13将弹性势能转化成动能，从而使得夹持板14对工件进行挤压固定，且弹簧13可以起到一定的缓冲作用，避免夹持板14与锻件之间发生刚性碰撞，然后冲孔钻头15对锻件进行冲孔工作，且冲下的废料直接从定位孔4落入到收集框5的内部，避免废料迸溅，对工作人员造成伤害，当需要将收集框5内部的废料进行取出时，拧动固定螺栓6将收集框5从工作台1的下端取下。
Claims (6)
1.一种锻件加工用的高效冲孔装置，包括工作台(1)和收集框(5)，所述工作台(1)的上端固定有立柱(7)，所述立柱(7)的顶端固定有顶板(8)，所述顶板(8)上固定有气缸(9)，其特征在于：所述气缸(9)的下端固定有安装板(10)，所述安装板(10)的下端固定有冲孔钻头(15)，所述安装板(10)上安装有夹持工件的固定机构，所述工作台(1)的下端通过固定螺栓(6)固定有收集框(5)。
2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用的高效冲孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的下端四角处固定有支撑腿(2)。
3.根据权利要求1所述的一种锻件加工用的高效冲孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的上端中部开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)的中部开设有定位孔(4)。
4.根据权利要求1所述的一种锻件加工用的高效冲孔装置，其特征在于：所述固定机构包括移动杆(11)、限位块(12)、弹簧(13)、夹持板(14)，所述移动杆(11)与安装板(10)滑动连接，所述移动杆(11)的顶端固定在限位块(12)上，底端固定在夹持板(14)上。
5.根据权利要求4所述的一种锻件加工用的高效冲孔装置，其特征在于：所述移动杆(11)的***套有弹簧(13)，所述弹簧(13)位于夹持板(14)与安装板(10)之间。
6.根据权利要求5所述的一种锻件加工用的高效冲孔装置，其特征在于：所述夹持板(14)对称的分布在冲孔钻头(15)的两侧，且下端固定有橡胶垫。
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| CN202223196918.7U CN218656367U (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 一种锻件加工用的高效冲孔装置 |
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Cited By (1)
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| CN117381455A (zh) * | 2023-12-07 | 2024-01-12 | 山西天宝集团有限公司 | 一种风电主机变桨法兰的生产装置及其方法 |
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- 2022-11-30 CN CN202223196918.7U patent/CN218656367U/zh active Active
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| CN117381455B (zh) * | 2023-12-07 | 2024-02-23 | 山西天宝集团有限公司 | 一种风电主机变桨法兰的生产装置及其方法 |
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