CN209743225U - 一种高效耐磨渣浆泵用托架组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效耐磨渣浆泵用托架组件，包括轴承组件、托架体、托架体压环和轴承体调整螺栓组件，所述的轴承组件是通过轴承体外圆配合面与托架体和托架体压环内圆形成的环面配合安装，所述轴承组件下方设有连接板，连接板上设有连接孔，所述托架体内设有轴承体调整螺栓组件，轴承组件的连接板通过轴承体调整螺栓组件与托架体安装定位，所述轴承采用配对背对背角接触球轴承与圆柱滚子轴承配组方式。有效的解决了轴承发热，轴承使用寿命短、油封使用寿命短易漏油等问题，使整泵结构合理、运行稳定、轴承使用寿命长、轴封可靠，大大降低了整泵的振动和噪音。

Description

一种高效耐磨渣浆泵用托架组件

技术领域

本实用新型涉及渣浆泵，具体涉及一种高效耐磨渣浆泵用托架组件。

背景技术

离心式渣浆泵是一种输送固液两相流的一种设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、环保、化工等各个领域，用于输送含有磨蚀性或腐蚀性浆液。由于近年来国内经济的不断发展，渣浆泵的应用领域越来越广泛，用户对渣浆泵的使用要求越来越高，也对渣浆泵运行可靠性提出了更高的要求。目前，渣浆泵用托架组件大多采用分体式结构稀油润滑结构或圆筒式油脂润滑结构两种，分体式托架组件在加工过程中存在加工效率低，加工精度差，必须一对一配对加工，互换性差；圆筒式油脂润滑托架组件轴承采用圆锥滚子轴承，轴承滚子和轴承内圈采用线接触，对轴承安装和配合进度要求高，导致现场存在轴承发热，轴承使用寿命短、油封使用寿命短易漏油等问题，且在高温工况工况下运行存在散热不良，轴承体定位采用压块结构，定位不可靠，不能用于高温高压等多级串联工况，针对以上两种原有结构托架组件存在轴承发热、轴封漏、轴套磨损等三轴问题。针对以上问题，本人设计了一种高效耐磨渣浆泵用托架组件。

实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效耐磨渣浆泵用托架组件。该结构有效的解决了轴承发热、轴封漏、轴套磨损等三轴问题，同时具有结构合理，运行稳定可靠、轴承使用寿命长、轴封可靠，振动小、噪声低等特点。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高效耐磨渣浆泵用托架组件，其特征在于：包括轴承组件、托架体、托架体压环和轴承体调整螺栓组件，所述的轴承组件是通过轴承体外圆配合面与托架体和托架体压环内圆形成的环面配合安装，所述轴承组件下方设有连接板，连接板上设有连接孔，所述托架体内设有轴承体调整螺栓组件，轴承组件的连接板通过轴承体调整螺栓组件与托架体安装定位。轴承组件通过轴承体调整螺栓组件与托架体安装定位，承载大，不易出现松动，可以有效的调整转子的间隙，保证叶轮和前、后护板的间隙，使得渣浆泵长期高效的运行。

进一步的，此轴承组件整体采用筒式轴承组件，轴承润滑方式采用油浴润滑，轴承体下部设置大油箱设计和油箱上设置油标，可以随时观察油位的高低，以便及时补充润滑油，合理的设置润滑冷却***，保证轴承在最佳温度下运行，以保证轴承得到有效的润滑和冷却；轴承组件轴承压盖采用机械式迷宫密封、间隙密封或回油槽结构设计，轴承润滑油在迷宫密封逐级减压后通过回油槽回到油室，具有良好的密封性能，使用可靠，使用3-5年也不会出现漏油现象；轴采用加大直径型阶梯式设计，加大了轴承支撑间距，增加了转子的刚性，结构紧凑、可靠性高；轴承采用配对背对背角接触球轴承+圆柱滚子轴承，驱动端轴承主要承受转子轴向力和径向力，采用圆螺母加止动垫圈结构有效的固定在轴上，即使短时间反向运转也不会导致零部件的损坏，非驱动端轴承采用单列圆柱滚子轴承，主要承受转子径向力，这种轴承配组方式有轴承承载能力强，轴承采用滚珠轴承，轴承滚子和轴承内外圈接触面积大，有利于轴承油膜的形成，具有转子窜动量小，可满足大流量高扬程多级串联工况运行；通过以上手段，有效的解决了轴承发热，轴承使用寿命短、油封使用寿命短易漏油等问题，使整泵结构合理、运行稳定、轴承使用寿命长、轴封可靠，大大降低了整泵的振动和噪音。

优选地，所述的轴承组件通过托架体压环和轴承体调整螺栓组件可靠的固定在托架上。

优选地，所述的轴承组件轴承体下部设置大油箱设计和油箱上设置油标，可以随时观察油位的高低，以便及时补充润滑油，合理的设置润滑冷却***，保证轴承在最佳温度下运行，以保证轴承得到有效的润滑和冷却。

优选地，所述的轴承组件轴承压盖采用机械式迷宫密封+间隙密封+回油槽结构设计。

优选地，所述轴承采用配对背对背角接触球轴承+圆柱滚子轴承配组方式，具有轴承承载能力强，轴承滚子和轴承内外圈接触面积大，有利于轴承油膜的形成，具有转子窜动量小，可满足大流量高扬程多级串联工况运行。

优选地，所述轴承采用圆螺母加止动垫圈结构有效的固定在轴上，即使短时间反向运转也不会导致零部件的损坏。

通过以上手段，有效的解决了轴承发热，轴承使用寿命短、油封使用寿命短易漏油等问题，使整泵结构合理、运行稳定、轴承使用寿命长、轴封可靠，大大降低了整泵的振动和噪音。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，如图1所示，一种高效耐磨渣浆泵用托架组件，包括轴承组件、托架体压环6和轴承体调整螺栓组件11，所述的轴承组件是通过轴承体外圆配合面与托架体15和托架体压环6内圆形成的环面配合安装，对轴承组件起到对中定位作用，托架体内设有轴承体调整螺栓组件11，轴承组件的连接板通过轴承体调整螺栓组件与托架体安装定位。

所述的轴承组件包括轴1、轴承体7、驱动端轴承8、非驱动端轴承12、前轴承压盖13、后轴承压盖5、前挡尘盖4、后挡尘盖14、圆螺母2、止动垫圈3、油标10、放气塞9。所述的驱动端轴承8和非驱动端轴承12通过轴1轴肩和轴上轴承位定位配合安装组成转子部件，再将所述的转子部件，通过轴承外圈和轴承体内圆轴承位配合面定位安装在轴承体7内，再进一步将后轴承压盖5和前轴承压盖13装入轴承体内，保证驱动端轴承8和后轴承压盖5有一定的游隙，保证轴承使用寿命，再分别将前挡尘盖4和后挡尘盖14穿过轴1与轴承内圈定位安装，再进一步的将圆螺母2和止动垫圈3穿过轴1对驱动端轴承进行定位安装，再分别将油标10和放气塞9装入轴承体。

通过以上手段，有效的解决了轴承发热，轴承使用寿命短、油封使用寿命短易漏油等问题，使整泵结构合理、运行稳定、轴承使用寿命长、轴封可靠，大大降低了整泵的振动和噪音。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高效耐磨渣浆泵用托架组件，其特征在于：包括轴承组件、托架体、托架体压环和轴承体调整螺栓组件，所述的轴承组件是通过轴承体外圆配合面与托架体和托架体压环内圆形成的环面配合安装，所述轴承组件下方设有连接板，连接板上设有连接孔，所述托架体内设有轴承体调整螺栓组件，轴承组件的连接板通过轴承体调整螺栓组件与托架体安装定位；所述的轴承组件包括轴承体，轴承体内设有轴承，轴承体与轴承之间设有轴承压盖；所述轴承采用配对背对背角接触球轴承与圆柱滚子轴承配组方式。

2.根据权利要求1所述的一种高效耐磨渣浆泵用托架组件，其特征在于：所述的轴承组件轴承体下部设置大油箱设计和油箱上设置油标。

3.根据权利要求1所述的一种高效耐磨渣浆泵用托架组件，其特征在于：所述的轴承组件轴承压盖采用机械式迷宫密封、间隙密封或回油槽结构。

4.根据权利要求1所述的一种高效耐磨渣浆泵用托架组件，其特征在于：所述轴承采用圆螺母加止动垫圈结构。