CN209738300U - 一种转盘式高效滤芯旋熔机 - Google Patents

Abstract

一种转盘式高效滤芯旋熔机，属于***生产领域，其包括：底座、升降机构、横梁、动力机构、夹紧装置、驱动机构；用于***的滤芯包括本体及密封设在本体上的上盖；升降机构固定在底座上，横梁一端固定在升降机构上端；动力机构夹紧上盖并驱动其旋转；用于夹紧本体的夹紧装置包括转盘、多个放置机构、紧固机构；用于放置本体的放置机构设置在转盘上，用于夹紧本体的紧固机构设置在底座上；驱动机构驱动连接转盘，驱动转盘绕固定柱的中心轴转动。该旋熔机结构简单，操作便捷，能大大减少每个滤芯旋熔操作中间的时间空隙，提高了生产效率；大大减少了对工人的操作要求，省时省力，且确保了产品质量。

Description

一种转盘式高效滤芯旋熔机

技术领域

本实用新型涉及***生产领域，尤其是涉及一种转盘式高效滤芯旋熔机。

背景技术

旋熔机是一种热熔设备，通过将一个工件固定在夹具上，另一个工件在一定压力的作用下在被固定的工件表面进行自转运动，两个工件间由于高速摩擦而产生的热量可以使两个工件的基础面融化并完整结合在一起，达到无缝熔接的效果。旋熔机常被用在轴型塑料件两个部分之间的连接。***生产中，常常使用旋熔机组装滤芯，使滤芯的本体和上盖熔接在一起，现在的旋熔机，使用单一的夹具将本体夹紧固定，熔接操作完一个滤芯，工人将其取下，再装一个再次进行熔接操作，需要工人一个个更换，工人的更换速度直接影响产品的生产效率，费时费力，效率低下。

因此，实有必要设计一种转盘式高效滤芯旋熔机，以克服上述问题。

实用新型内容

为了避免上述问题，提供了一种转盘式高效滤芯旋熔机，该旋熔机结构简单，操作便捷，能大大减少每个滤芯旋熔操作中间的时间空隙，提高了生产效率；大大减少了对工人的操作要求，省时省力，且确保了产品质量。

本实用新型提供的一种转盘式高效滤芯旋熔机，包括：底座、升降机构、横梁、动力机构、夹紧装置、驱动机构；用于***的滤芯包括本体及密封设在本体上的上盖；

升降机构固定在底座上，横梁一端固定在升降机构上端，升降机构驱动横梁上下移动；

动力机构包括旋转电机、旋转轴、旋转夹具；旋转电机固定在横梁另一端，旋转轴竖直设置，旋转轴上端同轴安装在旋转电机的输出端，旋转电机驱动旋转轴转动，用于朝下夹紧上盖的旋转夹具固定在旋转轴下端；

夹紧装置包括转盘、多个放置机构、紧固机构；底座上设有一圆柱状的固定柱，该固定柱的中心轴与旋转轴的中心平行，转盘中央设有一旋转通槽，固定柱向上穿过旋转通槽，转盘通过一轴承的转动安装在固定柱外侧壁上，转盘的转动中心与固定柱的中心轴重合；多个放置机构均设置在转盘上，且这多个放置机构到转盘的转动中心的距离相等；

放置机构包括底板、放置座、放置架、固定座；底板固定在转盘上，放置座固定在底板上，放置座朝上设有用于放置本体的放置槽，放置架设置在底板上，固定座安装在放置架上且位于放置槽远离转盘的转动中心的一侧，放置在放置槽内的本体侧壁抵接在固定座上，固定座抵接本体侧壁的一侧设有弧形抵接槽；当放置机构转动至旋转夹具正下方时，放置槽内本体的中心与旋转轴的中心重合；

紧固机构包括紧固架、伸缩机构、紧固座；紧固架固定在固定柱上，伸缩机构一端安装在紧固架上，紧固座固定在伸缩机构的另一端，伸缩机构驱动紧固座沿朝向和远离位于旋转夹具正下方的固定座的方向伸缩移动，紧固座朝向固定座的一侧设有弧形紧固槽；

驱动机构驱动连接转盘，驱动转盘绕固定柱的中心轴转动。

优选地，转盘上设有多个定位通槽，这多个定位通槽与多个放置机构一一对应，底座上设有定位槽；当其中一个定位通槽位于定位槽正上方时，有一放置机构位于旋转夹具正下方，一定位轴下端穿过定位通槽***定位槽内。

优选地，多个定位通槽绕固定柱的中心轴旋转对称的设置在转盘上。

优选地，驱动机构包括驱动电机、驱动轮、从动轮、驱动带；驱动轮同轴安装在驱动电机的输出端，从动轮固定在转盘上，从动轮的转动中心与转盘的旋转中心重合，驱动带缠绕在驱动轮和从动轮上。

优选地，转盘底部中央设有环形的凸台，固定柱穿过该凸台，从动轮同轴心的套设在凸台外侧壁上。

优选地，伸缩机构为气缸或液压缸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该旋熔机结构简单，操作便捷，能大大减少每个滤芯旋熔操作中间的时间空隙，提高了生产效率；大大减少了对工人的操作要求，省时省力，且确保了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的转盘式高效滤芯旋熔机的结构示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、滤芯、11、上盖，12、本体；

2、底座，21、固定柱，22、定位槽，

3、升降机构，

4、横梁，

5、动力机构，51、旋转电机，52、旋转轴，53、旋转夹具，

6、夹紧装置，61、转盘，611、旋转通槽，612、定位通槽，613、凸台，62、放置机构，621、底板，622、放置座，623、放置架，624、固定座，625、放置槽，63、紧固机构，631、紧固架，632、伸缩机构，633、紧固座，

7、驱动机构，71、驱动电机，72、驱动轮，73、从动轮，74、驱动带，

8、定位轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供的一种转盘式高效滤芯旋熔机，包括：底座2、升降机构3、横梁4、动力机构5、夹紧装置6和驱动机构7；其中，用于***的滤芯1包括本体12及密封设在本体12上的上盖11。

如图1所示，升降机构3固定在底座2上，横梁4一端固定在升降机构3上端，升降机构3驱动横梁4上下移动；动力机构5包括旋转电机51、旋转轴52、旋转夹具53；旋转电机51固定在横梁4另一端，旋转轴52竖直设置，旋转轴52上端同轴安装在旋转电机51的输出端，旋转电机51驱动旋转轴52转动，用于朝下夹紧上盖11的旋转夹具53固定在旋转轴52下端。旋转电机51启动时，驱动旋转轴52旋转，旋转轴52带动旋转夹具53旋转，简单高效。

如图1所示，夹紧装置6包括转盘61、多个放置机构62、紧固机构63；底座2上设有一圆柱状的固定柱21，该固定柱21的中心轴与旋转轴52的中心平行，转盘61中央设有一旋转通槽611，固定柱21向上穿过旋转通槽611，转盘61通过一轴承的转动安装在固定柱21外侧壁上，转盘61的转动中心与固定柱21的中心轴重合；多个放置机构62均设置在转盘61上，且这多个放置机构62到转盘61的转动中心的距离相等。转盘61旋转时，这个多个放置机构62逐一运行到旋转夹具53的下方。且多个放置机构62绕固定柱21的中心轴旋转对称的设置在转盘61上。

其中，放置机构62包括底板621、放置座622、放置架623、固定座624；底板621固定在转盘61上，放置座622固定在底板621上，放置座622朝上设有用于放置本体12的放置槽625，放置架623设置在底板621上，固定座624安装在放置架623上且位于放置槽625远离转盘61的转动中心的一侧，放置在放置槽625内的本体12侧壁抵接在固定座624上，固定座624抵接本体12侧壁的一侧设有弧形抵接槽；当放置机构62转动至旋转夹具53正下方时，放置槽625内本体12的中心与旋转轴52的中心重合。

同时，紧固机构63包括紧固架631、伸缩机构632、紧固座633。其中，紧固架631固定在固定柱21上，伸缩机构632一端安装在紧固架631上，紧固座633固定在伸缩机构632的另一端，伸缩机构632驱动紧固座633沿朝向和远离位于旋转夹具53正下方的固定座624的方向伸缩移动，紧固座633朝向固定座624的一侧设有弧形紧固槽。其中，伸缩机构632为气缸或液压缸；伸缩机构632驱动紧固朝向旋转夹具53正下方的固定座624座移动，直至将本体12夹紧固定在固定座624上，然后启动升降机构3使动力机构5下移至上盖11盖设在本体12上，启动旋转电机51，驱动上盖11旋转，上盖11和本体12间由于高速摩擦而产生的热量可以使它们的基础面融化并完整结合在一起，达到无缝熔接的效果。

如图1所示，驱动机构7驱动连接转盘61，驱动转盘61绕固定柱21的中心轴转动。其中驱动机构7包括驱动电机71、驱动轮72、从动轮73、驱动带74；驱动轮72同轴安装在驱动电机71的输出端，从动轮73固定在转盘61上，从动轮73的转动中心与转盘61的旋转中心重合，驱动带74缠绕在驱动轮72和从动轮73上。且在转盘61底部中央设有环形的凸台613，固定柱21穿过该凸台613，从动轮73同轴心的套设在凸台613外侧壁上。启动驱动电机71，驱动轮72转动，然后通过驱动带74带动从动轮73转动，最后转盘61随之转动，多个放置机构62将会逐一转动到旋转夹具53正下方，为旋转熔接做准备。在其中一个放置机构62上的本体12和上盖11进行旋熔操作时，可在另外的放置机构62上放置本体12，为下一个旋熔操作做准备，简单方便，减少旋熔操作时的预备时间，大大减少了旋熔操作中间的时间空隙，提高了生产效率。

同时，在转盘61上设有多个定位通槽612，这多个定位通槽612与多个放置机构62一一对应，底座2上设有定位槽22；当其中一个定位通槽612位于定位槽22正上方时，有一放置机构62位于旋转夹具53正下方，一定位轴8下端穿过定位通槽612***定位槽22内。该结构能更准确的将本体12定位在所需位置，使得本体12和上盖11的旋熔操作更精准，确保了产品质量。

该旋熔机结构简单，操作便捷，能大大减少每个滤芯1旋熔操作中间的时间空隙，提高了生产效率；大大减少了对工人的操作要求，省时省力，且确保了产品质量。

新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种转盘式高效滤芯旋熔机，其特征在于，包括：底座、升降机构、横梁、动力机构、夹紧装置、驱动机构；用于***的滤芯包括本体及密封设在本体上的上盖；

升降机构固定在底座上，横梁一端固定在升降机构上端，升降机构驱动横梁上下移动；

动力机构包括旋转电机、旋转轴、旋转夹具；旋转电机固定在横梁另一端，旋转轴竖直设置，旋转轴上端同轴安装在旋转电机的输出端，旋转电机驱动旋转轴转动，用于朝下夹紧上盖的旋转夹具固定在旋转轴下端；

夹紧装置包括转盘、多个放置机构、紧固机构；底座上设有一圆柱状的固定柱，该固定柱的中心轴与旋转轴的中心平行，转盘中央设有一旋转通槽，固定柱向上穿过旋转通槽，转盘通过一轴承的转动安装在固定柱外侧壁上，转盘的转动中心与固定柱的中心轴重合；多个放置机构均设置在转盘上，且这多个放置机构到转盘的转动中心的距离相等；

放置机构包括底板、放置座、放置架、固定座；底板固定在转盘上，放置座固定在底板上，放置座朝上设有用于放置本体的放置槽，放置架设置在底板上，固定座安装在放置架上且位于放置槽远离转盘的转动中心的一侧，放置在放置槽内的本体侧壁抵接在固定座上，固定座抵接本体侧壁的一侧设有弧形抵接槽；当放置机构转动至旋转夹具正下方时，放置槽内本体的中心与旋转轴的中心重合；

紧固机构包括紧固架、伸缩机构、紧固座；紧固架固定在固定柱上，伸缩机构一端安装在紧固架上，紧固座固定在伸缩机构的另一端，伸缩机构驱动紧固座沿朝向和远离位于旋转夹具正下方的固定座的方向伸缩移动，紧固座朝向固定座的一侧设有弧形紧固槽；

驱动机构驱动连接转盘，驱动转盘绕固定柱的中心轴转动。

2.如权利要求1中所述转盘式高效滤芯旋熔机，其特征在于：转盘上设有多个定位通槽，这多个定位通槽与多个放置机构一一对应，底座上设有定位槽；当其中一个定位通槽位于定位槽正上方时，有一放置机构位于旋转夹具正下方，一定位轴下端穿过定位通槽***定位槽内。

3.如权利要求1中所述转盘式高效滤芯旋熔机，其特征在于：多个定位通槽绕固定柱的中心轴旋转对称的设置在转盘上。

4.如权利要求1中所述转盘式高效滤芯旋熔机，其特征在于：驱动机构包括驱动电机、驱动轮、从动轮、驱动带；驱动轮同轴安装在驱动电机的输出端，从动轮固定在转盘上，从动轮的转动中心与转盘的旋转中心重合，驱动带缠绕在驱动轮和从动轮上。

5.如权利要求4中所述转盘式高效滤芯旋熔机，其特征在于：转盘底部中央设有环形的凸台，固定柱穿过该凸台，从动轮同轴心的套设在凸台外侧壁上。

6.如权利要求1中所述转盘式高效滤芯旋熔机，其特征在于：伸缩机构为气缸或液压缸。