CN209737139U - 一种数控自动单轴钻铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控加工技术领域的一种数控自动单轴钻铣床，包括底座、第一线轨座、第一丝杆轴承座、线轨、第二线轨座、第二丝杆轴承座、第一伺服电机、刀塔板、龙门架、第三丝杆轴承座、第三伺服电机、动力头座、动力头电机、动力头、第三丝杆、第二丝杆、第一丝杆和第二伺服电机，所述底座的顶部通过螺栓连接第一线轨座和龙门架，所述刀塔板安装在第二线轨座上所述线轨的顶部，所述动力头座安装在龙门架上所述线轨的前侧壁，所述动力头电机安装在动力头座的顶部，所述动力头安装在动力头电机的动力输出端,通过装置上多个丝杆和伺服电机的组合，实现丝杆上下前后左右移动加工，提高精确度。

Description

一种数控自动单轴钻铣床

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控自动单轴钻铣床。

背景技术

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。

钻铣床综合铣床，钻床主要特点设计，具有铣；钻；镗；磨；攻丝等多种切削功能，其部分型号主轴箱可垂直平面内左右回转90°，工作台面积可在水平面内垂直纵横移动，又可左右回转45°，适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。

现有的钻铣床大多为硬轨，需要通过人工摇动来对钻床进行移动，精确度非常低，导致生产的速度较慢，运行时不够稳定，容易造成零件损坏的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控自动单轴钻铣床，以解决上述背景技术中提出的现有钻铣床的精度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控自动单轴钻铣床，包括底座、第一线轨座、第一丝杆轴承座、线轨、第二线轨座、第二丝杆轴承座、第一伺服电机、刀塔板、龙门架、第三丝杆轴承座、第三伺服电机、动力头座、动力头电机、动力头、第三丝杆、第二丝杆、第一丝杆和第二伺服电机，所述底座的顶部通过螺栓连接第一线轨座和龙门架，所述第一丝杆轴承座安装在第一线轨座的顶部中间，所述第一丝杆的一端与第一丝杆轴承座连接，所述第一伺服电机的动力输出端与第一丝杆的另一端连接，所述第二线轨座安装在第一丝杆的顶部，所述第二丝杆轴承座安装在第二线轨座的顶部中间，所述第二丝杆的一端与第二丝杆轴承座连接，所述第二伺服电机的动力输出端与第二丝杆的另一端连接，所述第三丝杆轴承座安装在龙门架的前侧壁中部，所述第三丝杆的一端与第三丝杆轴承座连接，所述第三伺服电机与第三丝杆的另一端连接，所述线轨分别安装在第一线轨座的顶部左右两侧、第二线轨座的顶部前后位置及龙门架的前侧壁左右两侧，所述刀塔板安装在第二线轨座上所述线轨的顶部，所述动力头座安装在龙门架上所述线轨的前侧壁，所述动力头电机安装在动力头座的顶部，所述动力头安装在动力头电机的动力输出端。

优选的，所述底座的顶部中间呈倾斜状开有排水槽，所述底座的前侧壁左侧顶部安装有按钮座。

优选的，所述底座的内腔安装有储水及过滤装置，所述储水及过滤装置与排水槽的槽口连通。

优选的，所述线轨上安装有四个用于精确行走位置的滑块。

优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机的规格相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种数控自动单轴钻铣床的设置，结构设计合理，将需要加工的零件放在刀塔板上，并进行固定，将需要加工的零件的尺寸要求输入到电脑程序内，钻床根据程序设定对零件进行加工，通过第一线轨座上的第一伺服电机转动带动第一丝杆的的移动，从而带动底盘前后行走所需的加工位置，从而通过第一线轨座上的线轨带动第二线轨座进行前后移动，第二线轨座上的第二伺服电机的动力输出端带动第二丝杆的转动，从而通过第二丝杆带动刀塔板进行左右移动，龙门架上的动力头座对动力头和动力头电机进行固定，动力头座和龙门架之间通过线轨连接，第三伺服电机带动第三丝杆的转动，从而带动动力头进行上下移动，第一线轨座上的线轨和第二线轨座上的线轨分别用于限制第二线轨座和刀塔板的移动，从而可以控制零件在加工过程中的上下、左右和前后的移动，相较于现有的人工摇动来移动钻床的方式，此种方式提高了生产精度的同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型排水槽示意图。

图中：1底座、2按钮座、3排水槽、4第一线轨座、5第一丝杆轴承座、6线轨、7第二线轨座、8第二丝杆轴承座、9第二伺服电机、10刀塔板、11龙门架、12第三丝杆轴承座、13第三伺服电机、14动力头座、15动力头电机、16动力头、17第三丝杆、18第二丝杆、19第一丝杆、20第一伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种数控自动单轴钻铣床，用于提高对零件加工的精密程度，请参阅图1，包括底座1、第一线轨座4、第一丝杆轴承座5、线轨6、第二线轨座7、第二丝杆轴承座8、第一伺服电机20、刀塔板10、龙门架11、第三丝杆轴承座12、第三伺服电机13、动力头座14、动力头电机15、动力头16、第三丝杆17、第二丝杆18、第一丝杆19和第二伺服电机9；

请再次参阅图1，底座1的顶部通过螺栓连接第一线轨座4和龙门架11，具体的，第一线轨座4安装在龙门架11的前侧壁底部，龙门架11安装在底座1的顶部后侧中部，龙门架11和第一线轨座4与底座1之间通过螺栓连接，底座1用于固定机械；

请再次参阅图1，第一丝杆轴承座5安装在第一线轨座4的顶部中间，第一丝杆19的一端与第一丝杆轴承座5连接，第一伺服电机20的动力输出端与第一丝杆19的另一端连接，具体的，第一丝杆轴承座5与第一线轨座4之间焊接，第一丝杆轴承座5用于安装第一丝杆19上的轴承的平行与固定，第一丝杆19用于带动底盘前后行走所需的加工位置，第一线轨座4用于固定和安装丝杆及导轨轴承等部件，第一伺服电机20用于带动底盘在加工中前后行走的所需行程；

请再次参阅图1，第二线轨座7安装在第一丝杆19的顶部，第二丝杆轴承座8安装在第二线轨座7的顶部中间，第二丝杆18的一端与第二丝杆轴承座8连接，第二伺服电机9的动力输出端与第二丝杆18的另一端连接，具体的，第二线轨座7和第一丝杆19之间通过第一丝杆19上安装的轴承连接固定，从而带动第二线轨座7的前后行走，第二丝杆轴承座8与第二线轨座7之间焊接，第二丝杆18用于带动左右行走的刀塔板10的加工位置，第二丝杆轴承座8用于安装左右行走两条丝杆上面的轴承的固定和平行，第二伺服电机9用于带动刀塔板10在加工中左右行走所需的行程，第二线轨座7用于固定线轨6的位置，不让线轨6随意松动而确保加工中配件的精度；

请再次参阅图1，第三丝杆轴承座12安装在龙门架11的前侧壁中部，第三丝杆17的一端与第三丝杆轴承座12连接，第三伺服电机13与第三丝杆17的另一端连接，具体的，第三丝杆轴承座12与龙门架11之间焊接，第三丝杆17用于带动上下动力头16的加工行走位置，第三丝杆轴承座12用于安装上下行走两条丝杆上面的轴承的固定和平行，第三伺服电机13用于带动加工动力头16在上下行走所需的行程；

请再次参阅图1，线轨6分别安装在第一线轨座4的顶部左右两侧、第二线轨座7的顶部前后位置及龙门架11的前侧壁左右两侧，具体的，第一线轨座4上线轨6用于对第二线轨座7的前后移动位置进行限制，第二线轨座7上的线轨6用于对刀塔板10的左右移动位置进行限制，龙门架11上的线轨6用于对动力头座14的上下移动位置进行限制；

请再次参阅图1，刀塔板10安装在第二线轨座7上线轨6的顶部，具体的，刀塔板10用于安装模具夹具的固定，防止模具在使用时产生晃动的情况发生；

请再次参阅图1，动力头座14安装在龙门架11上线轨6的前侧壁，动力头电机15安装在动力头座14的顶部，动力头16安装在动力头电机15的动力输出端，具体的，动力头座14用于安装和固定加工动力头16，动力头电机15用于带动动力头16的转动及加工中的力度，动力都用于加工产品使用，动力头16可以更换各种加工工具。

在具体使用过程中，将需要加工的零件放在刀塔板10上，并进行固定，通过第一线轨座4上的第一伺服电机20转动带动第一丝杆19的的移动，从而带动底盘前后行走所需的加工位置，从而通过第一线轨座4上的线轨6带动第二线轨座7进行前后移动，第二线轨座7上的第二伺服电机9的动力输出端带动第二丝杆18的转动，从而通过第二丝杆18带动刀塔板10进行左右移动，龙门架11上的动力头座14对动力头16和动力头电机15进行固定，动力头座14和龙门架11之间通过线轨6连接，第三伺服电机13带动第三丝杆17的转动，从而带动动力头16进行上下移动，第一线轨座4上的线轨6和第二线轨座7上的线轨6分别用于限制第二线轨座7和刀塔板10的移动，通过以上装置的组合，实现了通过伺服电机和三个丝杆分别进行上下、前后及左右的移动，通过线轨的安装，相对于硬轨，提高了移动的精密度。

请再次参阅图1，为了方便对生产中用于冷却的冷却液进行收集，同时方便装置的操作，底座1的顶部中间呈倾斜状开有排水槽3，底座1的前侧壁左侧顶部安装有按钮座2。

请参阅图2，为了方便对冷却液进行收集的同时对加工中产生的混合在冷却液中的废物进行过滤，底座1的内腔安装有储水及过滤装置，储水及过滤装置与排水槽3的槽口连通。

请再次参阅图1，为了提高第二线轨座7、刀塔板10和动力头座14的移动精度，线轨6上安装有四个用于精确行走位置的滑块。

请再次参阅图1，为了方便对第一伺服电机20、第二伺服电机9和第三伺服电机13的安装与更换保养，第一伺服电机20、第二伺服电机9和第三伺服电机13的规格相同，第一伺服电机20、第二伺服电机9和第三伺服电机13使用380伏三相电机。

虽然在上文中已经参考了一些实施例对本实用新型进行描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种数控自动单轴钻铣床，其特征在于：包括底座(1)、第一线轨座(4)、第一丝杆轴承座(5)、线轨(6)、第二线轨座(7)、第二丝杆轴承座(8)、第一伺服电机(20)、刀塔板(10)、龙门架(11)、第三丝杆轴承座(12)、第三伺服电机(13)、动力头座(14)、动力头电机(15)、动力头(16)、第三丝杆(17)、第二丝杆(18)、第一丝杆(19)和第二伺服电机(9)，所述底座(1)的顶部通过螺栓连接第一线轨座(4)和龙门架(11)，所述第一丝杆轴承座(5)安装在第一线轨座(4)的顶部中间，所述第一丝杆(19)的一端与第一丝杆轴承座(5)连接，所述第一伺服电机(20)的动力输出端与第一丝杆(19)的另一端连接，所述第二线轨座(7)安装在第一丝杆(19)的顶部，所述第二丝杆轴承座(8)安装在第二线轨座(7)的顶部中间，所述第二丝杆(18)的一端与第二丝杆轴承座(8)连接，所述第二伺服电机(9)的动力输出端与第二丝杆(18)的另一端连接，所述第三丝杆轴承座(12)安装在龙门架(11)的前侧壁中部，所述第三丝杆(17)的一端与第三丝杆轴承座(12)连接，所述第三伺服电机(13)与第三丝杆(17)的另一端连接，所述线轨(6)分别安装在第一线轨座(4)的顶部左右两侧、第二线轨座(7)的顶部前后位置及龙门架(11)的前侧壁左右两侧，所述刀塔板(10)安装在第二线轨座(7)上所述线轨(6)的顶部，所述动力头座(14)安装在龙门架(11)上所述线轨(6)的前侧壁，所述动力头电机(15)安装在动力头座(14)的顶部，所述动力头(16)安装在动力头电机(15)的动力输出端。

2.根据权利要求1所述的一种数控自动单轴钻铣床，其特征在于：所述底座(1)的顶部中间呈倾斜状开有排水槽(3)，所述底座(1)的前侧壁左侧顶部安装有按钮座(2)。

3.根据权利要求2所述的一种数控自动单轴钻铣床，其特征在于：所述底座(1)的内腔安装有储水及过滤装置，所述储水及过滤装置与排水槽(3)的槽口连通。

4.根据权利要求1所述的一种数控自动单轴钻铣床，其特征在于：所述线轨(6)上安装有四个用于精确行走位置的滑块。

5.根据权利要求1所述的一种数控自动单轴钻铣床，其特征在于：所述第一伺服电机(20)、第二伺服电机(9)和第三伺服电机(13)的规格相同。