CN209737041U - 一种安全型数控钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机械加工领域，特别涉及一种安全型数控钻孔机，包括钻头，钻头竖直设置，在钻头的上方设置有驱动机，在驱动机的下方设置有支撑柱，在支撑柱的下方设置有用于固定工件的支撑装置，在驱动机的一侧设置有控制器，在所述控制器的外侧设置有竖直的安全箱，在安全箱远离支撑柱的一侧滑动连接有箱门，在箱门与安全箱之间设置有限位组件，达到了提高钻孔机安全指数的效果。

Description

一种安全型数控钻孔机

技术领域

本实用新型涉及数控机械加工领域，特别涉及一种安全型数控钻孔机。

背景技术

目前数控钻孔机主要用于钻孔、扩孔、倒角等加工。主要应用于汽车、模具、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于一些五金零件上有多个孔需要加工的优为合适。

现有的公开号为CN205763994U的中国专利公开了钻孔机，钻孔机包括：工作台、钻孔机构、支撑杆、钻头收纳台、伸缩杆和钻头，支撑杆竖直设置在工作台的上表面，钻孔机构设置在支撑杆上，且钻孔机构可沿支撑杆的长度方向滑动，钻头收纳台上端与钻孔机构相连，下端面部分向内凹陷形成与钻头相配合的容纳槽，伸缩杆一端固定在容纳槽中，另一端与钻头相连，容纳槽至少设置三个，且每个容纳槽中都设置有伸缩杆，钻孔机构上设置有控制开关，控制开关能够分开控制多个伸缩杆的伸缩和旋转。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的钻孔机的控制器均设置在钻孔机的一侧，如果在工作人员对工件进行固定时，如果不小心触碰到了控制器，就可能会导致钻孔机启动，这样就会对工作人员的人身造成伤害，安全指数较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全型数控钻孔机，达到了提高钻孔机安全指数的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种安全型数控钻孔机，包括钻头，钻头竖直设置，在钻头的上方设置有驱动机，在驱动机的下方设置有支撑柱，在支撑柱的下方设置有用于固定工件的支撑装置，在驱动机的一侧设置有控制器，在所述控制器的外侧设置有竖直的安全箱，在安全箱远离支撑柱的一侧滑动连接有箱门，在箱门与安全箱之间设置有限位组件。

通过采用上述方案，在工作人员需要使用钻孔机对工件进行打孔时，工作人员先将工件固定在支撑装置内部，然后对限位组件进行调节，使得工作人员可以打开箱门，在箱门打开之后，在工作人员确认加工环境安全之后通过安全箱内部的控制器开启驱动机，然后驱动机带动钻头转动，同时驱动机也会带动钻头向靠近工件的方向移动，当钻头穿过工件时便可以完成打孔。这样就达到了提高钻孔机安全指数，避免工作人员人身受到伤害的效果。

本实用新型进一步设置为，所述限位组件包括限位板，限位板竖直设置在箱门的两侧，在限位板远离安全箱的一侧设置有竖直的定位板，并且定位板在限位板上向靠近箱门的一侧延伸，在定位板远离箱门的一侧设置有定位螺栓，定位螺栓向靠近箱门的方向延伸贯穿定位板之后抵接在箱门上。

通过采用上述方案，在工作人员需要通过控制器开启驱动机时，工作人员首先松开定位螺栓，然后工作人员可以在两个限位板之间向上或者向下移动箱门，直到工作人员可以对控制器进行控制时，工作人员在将定位螺栓拧紧；然后当工作人员使用控制器结束之后，工作人员可以再次松开定位螺栓，并移动箱门，直到箱门可以对安全箱进行封闭时，再次将定位螺栓拧紧。

本实用新型进一步设置为，所述定位螺栓设置在靠近定位板上端面的位置，并且在两个限位板之间设置有水平的托板，托板设置在靠近限位板下端面的位置。

通过采用上述方案，在工作人员需要使用控制器时，工作人员松开定位螺栓之后向上移动箱门，然后使用定位螺栓时使箱门的位置固定；因为在两个限位板之间设置有水平的托板，托板设置在靠近限位板下端面的位置，所以当工作人员使用控制器结束的时候，工作人员可以直接松开定位螺栓，箱门会下落到与托板相抵接，这样就不需要工作人员再次将定位螺栓拧紧。这样就达到了方便工作人员使用的效果。

本实用新型进一步设置为，所述支撑装置包括支撑板，支撑板水平设置，在支撑板的上表面设置有水平的承接台，承接台位于钻头的正下方，在支撑板的两侧设置有水平辅助板，辅助板的上表面与承接台的上表面相平齐，在辅助板的下方设置有支撑组件。

通过采用上述方案，在工作人员该数控钻孔机对长度较长的工件进行打孔时，工作人员将工件放置到承接台的上表面并且使工件的下表面可以同时与承接台以及辅助板的上表面抵接，这样支撑装置对工件的支撑面积就会变大，可以使工件在固定时不会发生晃动的情况，提高钻孔机的加工精度。

本实用新型进一步设置为，所述支撑组件包括水平的滑动板，在滑动板的上表面开设有与辅助板相适配的容纳槽，在容纳槽与辅助板的下表面之间设置有弹性件，在支撑板的两侧开设有与滑动板相适配的放置槽，在滑动板与支撑板之间设置有带动滑动板向相互靠近或远离的方向移动的滑移组件。

通过采用上述方案，在工作人员使用钻孔机对体积较大的工件打孔结束之后，因为在滑动板的上表面开设有与辅助板相适配的容纳槽，在容纳槽与辅助板的下表面之间设置有弹性件，所以工作人员可以将辅助板完全压入滑动板上的容纳槽内，然后通过滑移组件，使滑动板带动辅助板以及弹性件进入到放置槽内部。这样就可以减少钻孔机的占地面积。

本实用新型进一步设置为，所述支撑组件包括滑块，滑块设置在支撑板靠近以及远离支撑柱的两个侧面上，在支撑板上开设有与滑块相适配的滑槽，滑槽的延伸方向与滑动板的移动方向相同，在远离支撑柱的滑槽内部设置有水平的转动丝杠，转动丝杠的轴线方向与滑槽的延伸方向相同，转动丝杠向相互远离的方向延伸，转动丝杠相互远离的端头贯穿滑块以及支撑板的侧面之后延伸到支撑板外侧，转动丝杠与滑块螺纹连接，转动丝杠与支撑板螺纹连接。

通过采用上述方案，在工作人员需要通过滑移组件将滑动板以及辅助板移动到支撑板的放置槽内时，工作人员首先将辅助板按压到放置槽内部，然后旋转转动丝杠，因为转动丝杠在滑槽内与滑块螺纹连接，转动丝杠与支撑板转动连接，所以在转动丝杠转动时会带动滑块向相互靠近的方向在滑槽内部移动，这样滑块便会带动滑动板以及辅助板向相互靠近的方向移动，这样便完成了将滑动板以及辅助板移动到支撑板的放置槽内的过程。

本实用新型进一步设置为，在所述转动丝杠远离支撑板的端头设置有旋转把手。

通过采用上述方案，通过设置旋转把手，可以方便工作人员对转动丝杠进行旋转。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了安全箱以及箱门，使工作人员可以根据自己的需要对箱门的位置进行改变，达到了防止工作人员意外触碰到控制器，钻孔机对工作人员造成伤害的效果；

2.通过设置了辅助板，扩大了支撑装置的支撑面积，达到了提高工件的稳定性，节省时间与人力的效果；

3.通过设置了支撑组件，使工作人员可以根据自己的需要改变辅助板的位置，达到了使用方便，减少占地面积的效果。

附图说明

图1是数控钻孔机的整体结构图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是数控钻孔机的局部剖视图；

图4是图1中B处局部放大图。

图中，1、钻头；2、驱动机；3、支撑柱；4、控制器；5、支撑装置；51、支撑板；511、放置槽；52、承接台；521、限位槽；522、固定板；53、辅助板；54、支撑组件；541、滑动板；5411、容纳槽；5412、导槽；5413、搭肩；542、弹簧；543、滑移组件；5431、滑块；5432、转动丝杠；5433、旋转把手；55、卡块；6、安全箱；61、箱门；62、限位组件；621、限位板；622、定位板；623、定位螺栓；63、托板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种安全型数控钻孔机，钻头1、驱动机2、支撑柱3、控制器4以及支撑装置5，钻头1竖直设置在地面上方，驱动机2设置在钻头1上方，控制器4设置在驱动机2的一侧，支撑柱3竖直设置在驱动机2的下方，支撑装置5设置在钻头1的正下方。在工作人员使用该数控钻孔机对工件进行打孔时，工作人员先将工件固定在支撑装置5内部，然后通过控制器4开启驱动机2，然后驱动机2带动钻头1转动，并且驱动机2会带动钻头1向靠近工件的方向移动，当钻头1穿过工件之后便完成了工件的钻孔过程。

参照图1，在控制器4的外侧设置有竖直的安全箱6，安全箱6与驱动机2固定连接，在安全箱6远离支撑柱3的一侧滑动连接有箱门61，在箱门61与安全箱6之间设置有限位组件62。这样在工作人员将工件固定在夹紧装置上放置后，工作人员再确认加工安全之后在通过限位组件62将箱门61打开，然后通过控制器4使驱动机2开始工作。这样就达到了提高打孔机的安全系数，降低加工过程中出现意外的可能性的效果。

参照图2，限位组件62包括限位板621、定位板622以及定位螺栓623，限位板621竖直设置在箱门61的两侧，定位板622竖直设置在限位板621远离安全箱6的一侧，定位板622向靠近箱门61的方向延伸，定位螺栓623设置在定位板622522远离安全箱6的一侧，定位螺栓623向靠近箱门61的方向延伸贯穿定位板622之后抵接在箱门61上。在工作人员需要打开箱门61时，工作人员先松开定位螺栓623，然后向上或者向下移动箱门61；当工作人员使用控制器4结束之后，工作人员可以使箱门61移动到将安全箱6封闭的位置，然后再将定位螺栓623拧紧。

参照图1和图2，定位螺栓623设置在靠近定位板622上端面的位置，并且在两个限位板621之间设置有水平的托板63，托板63设置在靠近限位板621下端面的位置。在工作人员需要使用控制器4时，工作人员松开定位螺栓623之后向上移动箱门61，然后使用定位螺栓623时使箱门61的位置固定；因为在两个限位板621之间设置有水平的托板63，托板63设置在靠近限位板621下端面的位置，所以当工作人员使用控制器4结束的时候，工作人员可以直接松开定位螺栓623，箱门61会下落到与托板63相抵接，这样就不需要工作人员再次将定位螺栓623拧紧。这样就达到了方便工作人员使用的效果。

参照图1，支撑装置5包括支撑板51、承接台52、辅助板53以及支撑组件54，支撑板51水平设置，支撑柱3的下端面与支撑板51的上表面相抵接，承接台52水平设置在支撑板51的上表面，辅助板53设置在支撑板51的两侧，并且辅助板53的上表面与承接台52的上表面平齐，支撑组件54设置在辅助板53的下方。在工作人员使用该打孔机对工件进行加工时，如果工件的长度比较长，那么工作人员可以使工件同时与承接台52以及辅助板53的上表面相抵接，然后对工件进行固定，这样就可以防止工件在进行钻孔的过程中发生晃动，影响打孔机的加工精度。

参照图3和图4，支撑组件54包括滑动板541、弹性件以及滑移组件543，滑动板541设置在辅助板53的下方，在滑动板541上开设有与辅助板53相适配的容纳槽5411，弹性件设置在容纳槽5411的槽底与辅助板53之间，在支撑板51靠近支撑板51的侧面上开设有与支撑板51相适配的放置槽511，滑动组件设置在支撑板51与滑动板541之间并且可以带动滑动板541向靠近或者远离支撑板51的方向移动。在工作人员使用辅助板53对体积较大的工件加工过程中，容纳槽5411槽底与辅助板53之间的弹性件可以为辅助板53提供支撑力；在工作人员对工件加工之后，工作人员可以先将辅助板53按压到滑动板541的容纳槽5411内部，然后通过滑移组件543将滑动板541以及滑动块移动到支撑板51的放置槽511内部，这样就可以减少打孔机的占地面积。

参照图3，弹性件包括弹簧542，弹簧542竖直设置，并且弹簧542的上下两端分别嵌入到辅助板53以及支撑板51内部。这样可以防止在工作人员将辅助板53按压到滑动板541内部的过程中使弹簧542发生弯折甚至使弹簧542断裂。

参照图1和图4，滑移组件543包括滑块5431以及转动丝杠5432，滑块5431设置在支撑板51靠近以及远离支撑柱3的两个侧面上，在支撑板51内部开设有与滑块5431相适配的滑槽，并且滑槽的延伸方向与滑动板541的移动方向相同，转动丝杠5432水平设置在远离支撑柱3的滑槽内，并且转动丝杠5432的轴线方向与滑槽的延伸方向相同，滑槽内部的转动丝杠5432向相互远离的方向延伸，转动丝杠5432相互远离的端头贯穿滑块5431以及支撑板51的侧面之后延伸到支撑板51外侧，转动丝杠5432与滑块5431螺纹连接，转动丝杠5432与支撑板51螺纹连接。这样在工作人员需要对滑动板541的位置进行调节时，工作人员首先将辅助板53按压到放置槽511内部，然后旋转转动丝杠5432，因为转动丝杠5432在滑槽内与滑块5431螺纹连接，转动丝杠5432与支撑板51转动连接，所以在转动丝杠5432转动时会带动滑块5431向相互靠近的方向在滑槽内部移动，这样滑块5431便会带动滑动板541以及辅助板53向相互靠近的方向移动，这样便完成了将滑动板541以及辅助板53移动到支撑板51的放置槽511内的过程。

参照图4，为了方便工作人员对转动丝杠5432进行旋转，在转动丝杠5432相互远离的端头设置有旋转把手5433。

参照图3，在辅助板53靠近以及远离支撑板51的侧面上设置有卡块55，在放置槽511的侧壁上开设有竖直的与卡块55相适配的导槽5412，在导槽5412内部设置有搭肩5413，并且当辅助板53的上表面与承接台52的上表面平齐时，卡块55的上表面与搭肩5413的下表面抵接。在工作人员需要使用辅助板53时，工作人员通过滑移组件543带动滑动板541向远离支撑板51的方向移动过程中，当辅助板53完全脱离支撑板51时，弹簧542会将辅助板53从容纳槽5411中弹出；当辅助板53的上表面与承接台52的上表面平齐时，卡块55的上表面与搭肩5413的下表面抵接。这样就可以防止辅助板53因为弹簧542的弹力作用使辅助板53的上表面高度高于承接台52的上表面，影响工作人员的使用。

参照图1，为了方便工作人员支撑装置5上方的工件进行固定，在承接台52以及辅助板53的上表面开设有限位槽521，在限位槽521内部插接有固定板522，限位槽521的延伸方向与滑动板541的移动方向相同。

综上所述，本实用新型的使用过程为：在工作人员需要对体积较大的工件进行打孔时，工作人员先将工件放置到支撑装置5内部，并且使工件的下表面同时与承接台52以及辅助板53的上表面相抵接，然后再使用定位板622对工件进行固定；然后工作人员确认加工环境安全之后，工作人员松开定位螺栓623，然后向上移动箱门61，当工作人员可以对控制器4进行操作时，工作人员再将定位螺栓623拧紧，这样就可以使箱门61的位置固定；然后工作人员通过控制器4开启驱动机2，驱动机2带动钻头1转动的同时也会带动钻头1向下移动，等到钻头1完成对工件的打孔之后，工作人员在通过控制器4将打孔机关闭；然后再松开定位螺栓623，使箱门61自由落下，这样箱门61便可以对安全箱6进行封闭，防止工作人员不小心触碰到控制器4，导致驱动机2对工作人员造成伤害。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种安全型数控钻孔机，包括钻头(1)，钻头(1)竖直设置，在钻头(1)的上方设置有驱动机(2)，在驱动机(2)的下方设置有支撑柱(3)，在支撑柱(3)的下方设置有用于固定工件的支撑装置(5)，在驱动机(2)的一侧设置有控制器(4)，其特征在于：在所述控制器(4)的外侧设置有竖直的安全箱(6)，在安全箱(6)远离支撑柱(3)的一侧滑动连接有箱门(61)，在箱门(61)与安全箱(6)之间设置有限位组件(62)。

2.根据权利要求1所述的一种安全型数控钻孔机，其特征在于：所述限位组件(62)包括限位板(621)，限位板(621)竖直设置在箱门(61)的两侧，在限位板(621)远离安全箱(6)的一侧设置有竖直的定位板(622)，并且定位板(622)在限位板(621)上向靠近箱门(61)的一侧延伸，在定位板(622)远离箱门(61)的一侧设置有定位螺栓(623)，定位螺栓(623)向靠近箱门(61)的方向延伸贯穿定位板(622)之后抵接在箱门(61)上。

3.根据权利要求2所述的一种安全型数控钻孔机，其特征在于：所述定位螺栓(623)设置在靠近定位板(622)上端面的位置，并且在两个限位板(621)之间设置有水平的托板(63)，托板(63)设置在靠近限位板(621)下端面的位置。

4.根据权利要求1所述的一种安全型数控钻孔机，其特征在于：所述支撑装置(5)包括支撑板(51)，支撑板(51)水平设置，在支撑板(51)的上表面设置有水平的承接台(52)，承接台(52)位于钻头(1)的正下方，在支撑板(51)的两侧设置有水平辅助板(53)，辅助板(53)的上表面与承接台(52)的上表面相平齐，在辅助板(53)的下方设置有支撑组件(54)。

5.根据权利要求4所述的一种安全型数控钻孔机，其特征在于：所述支撑组件(54)包括水平的滑动板(541)，在滑动板(541)的上表面开设有与辅助板(53)相适配的容纳槽(5411)，在容纳槽(5411)与辅助板(53)的下表面之间设置有弹性件，在支撑板(51)的两侧开设有与滑动板(541)相适配的放置槽(511)，在滑动板(541)与支撑板(51)之间设置有带动滑动板(541)向相互靠近或远离的方向移动的滑移组件(543)。

6.根据权利要求5所述的一种安全型数控钻孔机，其特征在于：所述支撑组件(54)包括滑块(5431)，滑块(5431)设置在支撑板(51)靠近以及远离支撑柱(3)的两个侧面上，在支撑板(51)上开设有与滑块(5431)相适配的滑槽，滑槽的延伸方向与滑动板(541)的移动方向相同，在远离支撑柱(3)的滑槽内部设置有水平的转动丝杠(5432)，转动丝杠(5432)的轴线方向与滑槽的延伸方向相同，转动丝杠(5432)向相互远离的方向延伸，转动丝杠(5432)相互远离的端头贯穿滑块(5431)以及支撑板(51)的侧面之后延伸到支撑板(51)外侧，转动丝杠(5432)与滑块(5431)螺纹连接，转动丝杠(5432)与支撑板(51)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种安全型数控钻孔机，其特征在于：在所述转动丝杠(5432)远离支撑板(51)的端头设置有旋转把手(5433)。