CN209736855U - 一种具有自动划线功能的传动轴等距切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动划线功能的传动轴等距切割装置，包括座体、安装架以及十字电动模组平移台，所述十字电动模组平移台通过安装架安置于座体上，所述十字电动模组平移台底端具有激光切割器，激光切割器连接组件装配在座体内部，所述座体端面具有等距切割结构；上述等距切割结构，其包括：伸缩电机、安装背板、轴架、丝杠、驱动电机、丝杠副、移动块、红外测距仪、激光瞄准器，本实用新型涉及切割技术领域。本技术方案的创新点在于提供一种具有自动瞄准以及定位功能的传动轴切割设备，通过该设备可对整根物料进行等距切割，切割精度高。

Description

一种具有自动划线功能的传动轴等距切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种具有自动划线功能的传动轴等距切割装置。

背景技术

传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。

传动轴主要用于动力传输，其为工业设备的重要组成部件，为了让工业设备达到相同的工作效率，或同步工作，则多个传动轴的尺寸要求非常苛刻，而我国现有技术中，对于这种传动轴切割采用机床加工，需要人工不断对传动轴进行更换，机床也只能单一的切割，无法量产，导致生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动划线功能的传动轴等距切割装置，解决了传动轴主要用于动力传输，其为工业设备的重要组成部件，为了让工业设备达到相同的工作效率，或同步工作，则多个传动轴的尺寸要求非常苛刻，而我国现有技术中，对于这种传动轴切割采用机床加工，需要人工不断对传动轴进行更换，机床也只能单一的切割，无法量产，导致生产效率低的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有自动划线功能的传动轴等距切割装置，包括座体、安装架以及十字电动模组平移台，其特征在于，所述十字电动模组平移台通过安装架安置于座体上，所述十字电动模组平移台底端具有激光切割器，激光切割器连接组件装配在座体内部，所述座体端面具有等距切割结构；

上述等距切割结构，其包括：伸缩电机、安装背板、轴架、丝杠、驱动电机、丝杠副、移动块、红外测距仪、激光瞄准器；

所述座体端面开设有条形开口，用于安装背板进入或伸出，所述伸缩电机位于座体内，伸缩端与安装背板进行连接，轴架固设在安装背板上，所述丝杠插装于轴架上，且丝杠副装配其上，当丝杠转动后，则丝杠副随之移动，丝杠由驱动电机驱动，其安装在轴架外壁，移动块套设在丝杠副上，随丝杠副移动而移动，红外测距仪和激光瞄准器分别横向以及纵向固设在移动块上。

优选的，所述安装背板与座体内部具有一对伸缩杆，可用于对安装背板的升降进行辅助。

优选的，所述座体底部具有四个支撑台；所述四个支撑台可对座体进行支撑。

优选的，所述伸缩电机与座体之间设有固定架；该固定架用于对伸缩电机进行固定。

优选的，所述座体端面中心部位，沿其长度向铺设有切割架；该切割架用于放置整体物料轴。

优选的，所述切割架一侧设有基准板，且基准板与红外测距仪配合使用。

有益效果

本实用新型提供了一种具有自动划线功能的传动轴等距切割装置。具备以下有益效果,本技术方案的创新点在于提供一种具有自动瞄准以及定位功能的传动轴切割设备，通过该设备可对整根物料进行等距切割，切割精度高，有效的解决了背景技术中所提及的多个传动轴的尺寸要求非常苛刻，而我国现有技术中，对于这种传动轴切割采用机床加工，需要人工不断对传动轴进行更换，机床也只能单一的切割，无法量产，导致生产效率低的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种具有自动划线功能的传动轴等距切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种具有自动划线功能的传动轴等距切割装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种具有自动划线功能的传动轴等距切割装置的俯视结构示意图。

图中：1-座体；2-安装架；3-十字电动模组平移台；4-激光切割器；5-伸缩电机；6-安装背板；7-轴架；8-丝杠；9-驱动电机；10-丝杠副；11-移动块；12-红外测距仪；13-激光瞄准器；14-支撑台；15-固定架；16-切割架；17-基准板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动划线功能的传动轴等距切割装置，包括座体1、安装架2以及十字电动模组平移台3，所述十字电动模组平移台3通过安装架2安置于座体1上，所述十字电动模组平移台3底端具有激光切割器4，激光切割器4连接组件装配在座体1内部，所述座体1端面具有等距切割结构；上述等距切割结构，其包括：伸缩电机5、安装背板6、轴架7、丝杠8、驱动电机9、丝杠副10、移动块11、红外测距仪12、激光瞄准器13；所述座体1端面开设有条形开口，用于安装背板6进入或伸出，所述伸缩电机5位于座体1内，伸缩端与安装背板6进行连接，轴架7固设在安装背板6上，所述丝杠8插装于轴架7上，且丝杠副10装配其上，当丝杠8转动后，则丝杠副10随之移动，丝杠8由驱动电机9驱动，其安装在轴架7外壁，移动块11套设在丝杠副10上，随丝杠副10移动而移动，红外测距仪12和激光瞄准器13分别横向以及纵向固设在移动块11上；所述安装背板6与座体1内部具有一对伸缩杆18，可用于对安装背板6的升降进行辅助；所述座体1底部具有四个支撑台14；所述四个支撑台14可对座体1进行支撑；所述伸缩电机5与座体1之间设有固定架15；该固定架15用于对伸缩电机5进行固定；所述座体1端面中心部位，沿其长度向铺设有切割架16；该切割架16用于放置整体物料轴；所述切割架16一侧设有基准板17，且基准板17与红外测距仪12配合使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的处理器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

本案主要由座体1、安装架2以及十字电动模组平移台3组成,十字电动模组平移台3通过安装架2安置于座体1上，十字电动模组平移台3底端具有激光切割器4，激光切割器4连接组件装配在座体1内部，座体1端面具有等距切割结构；

通过上述可知，将物料轴放置于座体1上后，通过十字电动模组平移台3对激光切割器4进行位移，利用等距切割结构实现定位，更好的进行等距切割。

上述等距切割结构，其包括：伸缩电机5、安装背板6、轴架7、丝杠8、驱动电机9、丝杠副10、移动块11、红外测距仪12、激光瞄准器13；

座体1端面开设有条形开口，用于安装背板6进入或伸出，伸缩电机5位于座体1内，伸缩端与安装背板6进行连接，轴架7固设在安装背板6上，丝杠8插装于轴架7上，且丝杠副10装配其上，当丝杠8转动后，则丝杠副10随之移动，丝杠8由驱动电机9驱动，其安装在轴架7外壁，移动块11套设在丝杠副10上，随丝杠副10移动而移动，红外测距仪12和激光瞄准器13分别横向以及纵向固设在移动块11上。

通过上述可知，当需要进行等距切割的时候，控制伸缩电机5推动安装背板6上升，通过驱动电机9驱动丝杠8，丝杠8转动后，丝杠副10会随之移动，且其上的移动块11跟随移动，则通过激光瞄准器13将红外线标记在物料轴上，通过红外测距仪12实现测量，并由激光切割器4进行切割。

作为优选方案，更进一步的，安装背板6与座体1内部具有一对伸缩杆18，可用于对安装背板6的升降进行辅助。

作为优选方案，更进一步的，座体1底部具有四个支撑台14；四个支撑台14可对座体1进行支撑。

作为优选方案，更进一步的，伸缩电机5与座体1之间设有固定架15；该固定架15用于对伸缩电机5进行固定。

作为优选方案，更进一步的，座体1端面中心部位，沿其长度向铺设有切割架16；该切割架16用于放置整体物料轴。

作为优选方案，更进一步的，切割架16一侧设有基准板17，且基准板17与红外测距仪12配合使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动划线功能的传动轴等距切割装置，包括座体(1)、安装架(2)以及十字电动模组平移台(3)，其特征在于，所述十字电动模组平移台(3)通过安装架(2)安置于座体(1)上，所述十字电动模组平移台(3)底端具有激光切割器(4)，激光切割器(4)连接组件装配在座体(1)内部，所述座体(1)端面具有等距切割结构；

上述等距切割结构，其包括：伸缩电机(5)、安装背板(6)、轴架(7)、丝杠(8)、驱动电机(9)、丝杠副(10)、移动块(11)、红外测距仪(12)、激光瞄准器(13)；

所述座体(1)端面开设有条形开口，用于安装背板(6)进入或伸出，所述伸缩电机(5)位于座体(1)内，伸缩端与安装背板(6)进行连接，轴架(7)固设在安装背板(6)上，所述丝杠(8)插装于轴架(7)上，且丝杠副(10)装配其上，当丝杠(8)转动后，则丝杠副(10)随之移动，丝杠(8)由驱动电机(9)驱动，其安装在轴架(7)外壁，移动块(11)套设在丝杠副(10)上，随丝杠副(10)移动而移动，红外测距仪(12)和激光瞄准器(13)分别横向以及纵向固设在移动块(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动划线功能的传动轴等距切割装置，其特征在于，所述安装背板(6)与座体(1)内部具有一对伸缩杆()，可用于对安装背板(6)的升降进行辅助。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动划线功能的传动轴等距切割装置，其特征在于，所述座体(1)底部具有四个支撑台(14)；所述四个支撑台(14)可对座体(1)进行支撑。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动划线功能的传动轴等距切割装置，其特征在于，所述伸缩电机(5)与座体(1)之间设有固定架(15)；该固定架(15)用于对伸缩电机(5)进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动划线功能的传动轴等距切割装置，其特征在于，所述座体(1)端面中心部位，沿其长度向铺设有切割架(16)；该切割架(16)用于放置整体物料轴。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动划线功能的传动轴等距切割装置，其特征在于，所述切割架(16)一侧设有基准板(17)，且基准板(17)与红外测距仪(12)配合使用。