CN209734343U - 一种高扩散高强度的吸收芯体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高扩散高强度的吸收芯体，从上至下包括上覆盖层、复合吸收芯体层与下覆盖层，并通过粘结层连接而成，所述吸收芯体由前段、后段以及位于前段、后段之间的裆部组成，在所述吸收芯体的顶部位置，设置有沿所述吸收芯体的纵向对称中心线向两端延伸的主导流槽，在所述主导流槽的两侧分别设置有与所述主导流槽连通，以30°‑80°夹角沿着逐渐远离所述主导流槽的方向向吸收芯体的两端延伸的分支导流组件，所述分支导流组件包括均由包括复数条组成的分支导流槽左分支导流组件和右分支导流组件，对每一分支导流组件，将分别位于前段和后段的分支导流槽在所述吸收芯体的纵向方向上为相向设置，相互背离。

Description

一种高扩散高强度的吸收芯体

技术领域

本实用新型涉及一次性吸收用品技术领域，特别涉及一种高扩散高强度的吸收芯体。

背景技术

婴幼儿和其他生活不能自理的人常常要穿着吸湿用品，例如尿布。一次性吸收用品的功能是它可容纳***物，并使这些***物与穿着者的身体及衣服和被褥隔离开来。一次性吸收用品，例如尿布，通常由液性顶层、不透液性底层以及设于透液性顶层与不透液性底层之间的吸收并能容纳液体的吸收芯组成。

在一次性卫生吸收用品领域，吸收芯体已经由传统的由绒毛浆与高吸水性树脂均匀混合构成的第一代吸收芯发展到第二代复合吸收芯体，复合吸收芯体包括第一覆盖层、热熔胶层、第一高吸水性树脂层、高蓬松无纺布层、第二高吸水性树脂层、热熔胶层、第二覆盖层，通常第一覆盖层和第二覆盖层为干法无尘纸或热风无纺布。这种结构的吸收芯材料，高吸水性树脂被固定在高蓬松无纺布层内或被固定在高蓬松无纺布与覆盖层之间，虽然能改善高吸水性树脂吸尿后的起坨断棉问题，但由于分布的高吸水性树脂平方克重大、密度高，从而导致复合芯体的导流扩散性能变差，以致吸收性能下降。

本实用新型针对第二代吸收芯体导流、扩散性能差的技术问题，提供一种可可有效提高液体在吸收芯体的纵向、横向上的扩散能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供了一种高扩散高强度的吸收芯体。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的高扩散高强度的吸收芯体，从上至下包括上覆盖层、复合吸收芯体层与下覆盖层，并通过粘结层连接而成，所述复合吸收芯体层由热塑性纤维网与固结在所述热塑性纤维网的纤维网格内的高吸水性树脂颗粒组成，所述吸收芯体由前段、后段以及位于前段、后段之间的裆部组成，其包括以下的结构特征：

1）在所述吸收芯体的顶部位置，设置有沿所述吸收芯体的纵向对称中心线向两端延伸的主导流槽。

2）在所述主导流槽的两侧分别设置有与所述主导流槽连通，以30°-80°夹角沿着逐渐远离所述主导流槽的方向向吸收芯体的两端延伸的分支导流组件。

3）所述分支导流组件包括位于所述主导流槽左侧的左分支导流组件和位于右侧的右分支导流组件，所述左分支导流组件和右分支导流组件均包括复数条的分支导流槽。

4）对每一分支导流组件，将分别位于前段和后段的分支导流槽在所述吸收芯体的纵向方向上为相向设置，相互背离。

优选地，所述左分支导流组件在前段和后段的分支导流槽分别为两条，而所述右分支导流组件在前端和后段分别设置有与所述左分支导流组件一一对应且关于所述吸收芯体的纵向对称中心线对称分布的分支导流槽。

优选地，所述左分支导流组件在前段和后段的分支导流槽分别为两条，但所述右分支导流组件在前端和后段分别设置有与所述左分支导流组件相同数量且沿着吸收芯体的纵向对称中心线对称错位而间隔分布的分支导流槽。

优选地，所述分支导流槽的分布轨迹为曲线形或“S”形。

优选地，所述主导流槽的深度为所述吸收芯体的厚度的30%-60%，宽度为2-10mm。

优选地，所述分支导流槽为所述吸收芯体的厚度的30%-60%，宽度为2-10mm。

优选地，所述主导流槽、分支导流槽的横截面形状为U型或梯形。

优选地，还包括设置在复合吸收芯体层与下覆盖层之间的抗菌除臭层。

本实用新型有益技术效果为：本实用新型沿着在吸收芯体的纵向对称中心线，在吸收芯体的顶部设置了由主导流槽与分支导流槽构成且相互连通的“树枝状”导流槽，一方面，使得液体可以沿着主导流槽向吸收芯体的两端快速纵向扩散，另一方面，也使得液体沿着分支导流槽进行快速横向扩散，主导流槽与分支导流槽的协同导流作用使得吸收芯体能有效且快速地将液体发散导流和扩散开来，提高吸收芯体的吸收性能和干爽性能；同时，“树枝状”的导流槽体系能将复合吸收芯体内的高吸水性树脂凝胶锁定，避免高吸水性树脂凝胶在外力作用下移位，进而避免了吸收芯体的起坨、断层，吸收芯体具有较高的湿强度。

本实用新型将细旦纤维中间层采用抗菌除臭层，进一步提高了吸收芯体的的抗菌性能和除臭性能，避免了现有吸收芯体在使用过程中易于出现的异味严重的问题。

附图说明

图1是主导流槽与支导流槽的结构示意图。

图2是实施例1的对图1沿 A-A剖视的结构示意图。

图3是实施例2的对图1沿 A-A剖视的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

本实施例的吸收芯体，其结构特征为包括上覆盖层、复合吸收芯体层和下覆盖层，各层之间通过热熔胶层粘合连接。其中，上覆盖层选择膨化纸、吸水纸、无尘纸或无纺布，下覆盖层选择无纺布，以提高吸收芯体的柔软性和触感。

本实施例的复合吸收芯体层由第一高吸水性树脂层、高蓬松无纺布层、第二高吸水性树脂层，或者由第一高吸水性树脂层、高蓬松无纺布层、第二高吸水性树脂层、第三高吸水性树脂层、高蓬松无纺布层与第四高吸水性树脂层依次复合而成。其中，高蓬松无纺布层采用高蓬松无纺布。

本实施例的高吸水性树脂是由丙烯酸聚合得到的高分子量聚合物，具有高吸水性、高保水量的特点；热熔胶层是一种由SBS/SIS、增粘树脂（松香树脂或石油树脂）、软化剂（环烷油）以及抗氧化剂等组成的热熔胶，以上材料均为现有技术材料。

如附图1、图2所示，本实施例所述的吸收芯体，从上至下包括上覆盖层6、复合吸收芯体层8与下覆盖层7，并通过热熔胶的粘结层（图中未示出）连接而成。复合吸收芯体层8由热塑性纤维网与固结在所述热塑性纤维网的纤维网格内的高吸水性树脂颗粒组成。

所述吸收芯体由前段11、后段13以及位于前段、后段之间的裆部12组成，其包括以下的结构特征：

1）在所述吸收芯体的顶部位置，设置有沿所述吸收芯体的纵向对称中心线向两端延伸的主导流槽1。

2）在所述主导流槽的两侧分别设置有与所述主导流槽1连通，以30°-80°夹角沿着逐渐远离所述主导流槽1的方向向吸收芯体的两端延伸的分支导流组件。

3）所述分支导流组件包括位于所述主导流槽左侧的左分支导流组件和位于右侧的右分支导流组件，所述左分支导流组件包括4条的分支导流槽，分别是分支导流槽2b、分支导流槽3b、分支导流槽4b和分支导流槽5b，同时，右分支导流组件同样包括4条的分支导流槽，分别是分支导流槽2a、分支导流槽3a、分支导流槽4a和分支导流槽5a。

4）左分支导流组件中，位于前段的分支导流槽2b、分支导流槽3b和位于后段的分支导流槽4b和分支导流槽5b，在所述吸收芯体的纵向方向上为相向设置，相互背离，使得液体沿着吸收芯体的前端、后端扩散导流。

同样，右分支导流组件中，位于前段的分支导流槽2a、分支导流槽3a和位于后段的分支导流槽4a和分支导流槽5a，在所述吸收芯体的纵向方向上为相向设置，相互背离。

作为优选的具体实施方式，所述左分支导流组件在前段的分支导流槽为两条，分别为分支导流槽2b、分支导流槽3b，而后段的分支导流槽同样为两条，分别为分支导流槽4b和分支导流槽5b，分支导流槽2b、分支导流槽3b、分支导流槽4b和分支导流槽5b均为曲线形分支导流槽。

同样，所述右分支导流组件在前端和后段分别设置有与分支导流槽2b、分支导流槽3b、分支导流槽4b和分支导流槽5b一一对应，并关于所述吸收芯体的纵向对称中心线对称分布的分支导流槽2a、分支导流槽3a、分支导流槽4a和分支导流槽5a。

作为另一种优选，所述分支导流槽的分布轨迹还可以是“S”形。

本实施例的导流槽通过压辊热压成型，压辊的热压作用使得位于吸收芯体顶部的上覆盖层连同复合吸收芯体层沿着吸收芯体的厚度方向向内压缩、凹陷而一体形成主导流槽和分支导流槽，结构参数如下：

1）所述主导流槽的深度为所述吸收芯体的厚度的30%-60%，宽度为2-10mm。

2）所述分支导流槽的深度均为所述吸收芯体的厚度的30%-60%，宽度为2-10mm。

3）所述主导流槽、分支导流槽的横截面形状为U型或梯形。

但是，在另一些具体实施方式中，所述左分支导流组件在前段和后段的分支导流槽分别为两条，但所述右分支导流组件在前端和后段分别设置有与所述左分支导流组件相同数量且沿着吸收芯体的纵向对称中心线对称错位而间隔分布的分支导流槽。

实施例2

如附图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例在复合吸收芯体层8与下覆盖层7之间设置抗菌除臭层9，其中，下覆盖层7为非织造布层，该抗菌除臭层采用现有常用的抗菌除臭材料，如纳米银抗菌剂、天然植物抗菌剂（如茶多酚），然后通过涂布技术将抗菌剂涂覆在非织造布层上，并经烘干固化处理而得。

本实施例的非织造布层可采用亲水性纺粘非织造布、亲水性热轧短纤非织造布、亲水性纺粘-熔喷-纺粘非织造布或亲水性热风短纤非织造布，其平方克重为7-20g/m²，优选8-15g/m²。

虽然本实用新型描述了具体的实施案例，但是，本实用新型的范围并不局限于上述具体实施例，在不脱离本实用新型实质的情况下，对本实用新型的各种变型、变化和替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高扩散高强度的吸收芯体，从上至下包括上覆盖层、复合吸收芯体层与下覆盖层，并通过粘结层连接而成，所述复合吸收芯体层由热塑性纤维网与固结在所述热塑性纤维网的纤维网格内的高吸水性树脂颗粒组成，所述吸收芯体由前段、后段以及位于前段、后段之间的裆部组成，其特征在于：在所述吸收芯体的顶部位置，设置有沿所述吸收芯体的纵向对称中心线向两端延伸的主导流槽；在所述主导流槽的两侧分别设置有与所述主导流槽连通，以30°-80°夹角沿着逐渐远离所述主导流槽的方向向吸收芯体的两端延伸的分支导流组件；所述分支导流组件包括位于所述主导流槽左侧的左分支导流组件和位于右侧的右分支导流组件，所述左分支导流组件和右分支导流组件均包括复数条的分支导流槽；对每一分支导流组件，将分别位于前段和后段的分支导流槽在所述吸收芯体的纵向方向上为相向设置，相互背离。

2.根据权利要求1所述的高扩散高强度的吸收芯体，其特征在于：所述左分支导流组件在前段和后段的分支导流槽分别为两条，而所述右分支导流组件在前端和后段分别设置有与所述左分支导流组件一一对应且关于所述吸收芯体的纵向对称中心线对称分布的分支导流槽。

3.根据权利要求1所述的高扩散高强度的吸收芯体，其特征在于：所述左分支导流组件在前段和后段的分支导流槽分别为两条，但所述右分支导流组件在前端和后段分别设置有与所述左分支导流组件相同数量且沿着吸收芯体的纵向对称中心线对称错位而间隔分布的分支导流槽。

4.根据权利要求1-3任一所述的高扩散高强度的吸收芯体，其特征在于：所述分支导流槽的分布轨迹为曲线形或“S”形。

5.根据权利要求1-3任一所述的高扩散高强度的吸收芯体，其特征在于：所述主导流槽的深度为所述吸收芯体的厚度的30%-60%，宽度为2-10mm。

6.根据权利要求1-3任一所述的高扩散高强度的吸收芯体，其特征在于：

所述分支导流槽的深度均为所述吸收芯体的厚度的30%-60%，宽度为2-10mm。

7.根据权利要求1-3任一所述的高扩散高强度的吸收芯体，其特征在于：所述主导流槽、分支导流槽的横截面形状为U型或梯形。

8.根据权利要求1-3任一所述的高扩散高强度的吸收芯体，其特征在于：还包括设置在复合吸收芯体层与下覆盖层之间的抗菌除臭层。