CN209727580U - 可旋转导轨式金相磨样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨工具，特别是一种可旋转导轨式金相磨样装置。包括底座，弹簧夹具，弹簧夹具本体的下端设有磨样夹持部，弹簧夹具本体的上端设有旋转定位结构，底座为凹形，底座设有砂纸固定结构，底座的左、右两侧分别设有向内侧倾斜设置的门形的左、右机架，左、右机架的顶端分别设有长孔结构的导轨，导轨一端的上方设有开口结构；套筒结构的滑动座置于左、右机架之间，滑动座的左、右两侧分别安装两个横向的导向柱，导向柱置于导轨内，弹簧夹具本体上端安装在滑动座内，滑动座设有弹簧夹具轴向调节机构。本实用新型解决了手工打磨过程中的错位、窜动等问题，方向单一性，转动角度的唯一性，为打磨试样提供了稳定、可靠、高效而又安全的条件。

Description

可旋转导轨式金相磨样装置

技术领域

本实用新型涉及研磨工具，特别是一种可旋转导轨式金相磨样装置。

背景技术

在做金相组织观察实验时，需要对金相试件进行研磨，在传统的手工磨样过程中，单一方向磨成均匀的划痕后，换较细砂纸时，为了能够更好的观察磨样效果，需将试样转动90°进行研磨。每换一道砂纸，需要换一次研磨方向。试样很容易出现受力不均，而出现不平的现象，手动旋转90°往往不够准确，工作条件也比较差，对于初学者，往往会磨到手指。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种稳定、可靠、高效的可旋转导轨式金相磨样装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种可旋转导轨式金相磨样装置，包括底座，弹簧夹具，弹簧夹具本体的下端设有磨样夹持部，弹簧夹具本体的上端设有旋转定位结构，底座为凹形，底座设有砂纸固定结构，底座的左、右两侧分别设有向内侧倾斜设置的门形的左、右机架，左、右机架的顶端分别设有长孔结构的导轨，导轨一端的上方设有开口结构；套筒结构的滑动座置于左、右机架之间，滑动座的左右两侧分别安装两个横向的导向柱，导向柱置于导轨内，弹簧夹具本体上端安装在滑动座内，滑动座设有弹簧夹具轴向调节机构。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是：

利用导轨式夹具进行固定试样，解决了手工打磨过程当中的错位，窜动等问题，其旋转按钮，每次转换角度固定为90°，通过产生的十字网格，用来去掉大部分划痕。方向单一性，转动角度的唯一性，为打磨试样提供了稳定、可靠、高效而又安全的条件。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

砂纸固定结构包括底座前、后两端的凸出部，凸出部的内侧与内凹平面之间设有横向贯通的砂纸槽，凸出部的上部安装固定旋钮，固定旋钮与砂纸槽相对应。

弹簧夹具轴向调节机构包括齿条，齿条竖向安装在弹簧夹具本体的上部，滑动座的上部设有与齿条相对应的U形槽，齿条与齿轮配合，齿轮与齿轮轴通过键连接，齿轮轴的两端安装在连接板上，连接板与滑动座固接，连接板的外侧安装调节旋钮，调节旋钮与齿轮轴通过键连接，齿条和齿条位于左、右机架之间。

滑动座的侧壁设有螺纹孔，紧固旋钮旋合在该螺纹孔内。

旋转定位结构包括固定座，固定座为阶梯轴结构，弹簧夹具本体的旋转套的上部套装在固定座的下部，旋转套的上部布有径向的定位孔，固定座的下部设有径向的轴孔，定位孔和轴孔之间安装弹簧柱塞，弹簧柱塞的球头置于定位孔内。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例的左视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图中：底座1；凸出部1-1；砂纸槽1-2；固定旋钮1-3；左机架2；右机架3；弹簧夹具本体4；固定座4-1；旋转套4-2；夹持部4-3；导轨5；开口结构5-1；导向柱6；滑动座7；调节旋钮8；齿轮9；连接板10；紧固旋钮11；齿轮轴12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详述本实用新型。

参见图1、图2、图3，一种可旋转导轨式金相磨样装置，由底座1、左机架2、右机架3、弹簧夹具4、导轨5、导向柱6、滑动座7、调节旋钮8、齿轮9、连接板10、紧固旋钮11和齿轮轴12构成。底座1为凹形，底座1的内凹平面上放置有玻璃板。底座1设置有砂纸固定结构，底座1前、后两端分别设有凸出部1-1，凸出部1-1的截面为矩形，凸出部1-1的内侧与底座1的内凹平面之间加工有横向贯通的砂纸槽1-2，纸槽1-2的底面与玻璃板的上表面位于同一平面上。凸出部1-1的上部安装两件固定旋钮1-3，固定旋钮1-3与砂纸槽相1-2相对应，使用时，将砂纸放在玻璃板上，砂纸的两端放入砂纸槽1-2内，拧紧固定旋钮1-3，将砂纸固定，以免砂纸窜动。

底座1上部的左侧安装左机架2，底座1上部的右侧安装右机架3，左机架2和右机架3为门形，左机架2和右机架3的上部向底座1的内侧倾斜设置。左机架2和右机架3的顶端分别对称安装导轨5，导轨5是长方形的钢板，导轨5加工有纵向的长孔结构，长孔结构一端的上部加工有开口结构5-1，当弹簧夹具本体4运动到开口结构5-1处，通过抬起弹簧夹具本体4来方便更换磨样。

滑动座7安装在左机架2和右机架3的导轨5之间，滑动座7为套筒结构。滑动座7的左右两侧分别安装两个横向的导向柱6，导向柱6的截面为圆形。导向柱6安装在导轨5的长孔结构内，导向柱6在导轨5的长孔结构内滑动。

弹簧夹具本体4的上端安装在滑动座7内，弹簧夹具本体4由固定座4-1、旋转套4-2和夹持部4-3构成，固定座4-1的上端置于滑动座7内，滑动座7的侧壁加工有螺纹孔，紧固旋钮11旋合在该螺纹孔内，通过调节紧固旋钮11用来固定弹簧夹具本体4的轴向位置。

滑动座7与固定座4-1之间安装弹簧夹具轴向调节机构（图3所示），弹簧夹具轴向调节机构由调节旋钮8、齿轮9、齿条、连接板10和齿轮轴12构成。齿条竖向安装在弹簧夹具本体4的固定座4-1的上部，滑动座7的上部设有与齿条相对应的U形槽，齿条与齿轮9配合，齿轮9与齿轮轴12通过键连接，齿轮轴12的两端安装在连接板10上，连接板10与滑动座7焊接，连接板10的外侧安装调节旋钮8，调节旋钮8与齿轮轴12通过键连接，齿轮9、齿条和调节旋钮8位于左机架2和右机架3之间。通过转动调节旋钮8来控制弹簧夹具本体4相对于砂纸的高度，进而完成对于磨样的安装，控制磨样的磨削深度。

弹簧夹具本体4的固定座4-1为阶梯轴结构，旋转套4-2上部套装在固定座4-1的下部。固定座4-1和旋转套4-2之间设有旋转定位结构，固定座4-1的下部加工有径向的轴孔，转套4-2上部均布四个定位孔，相邻定位孔的夹角是90度，定位孔和轴孔之间安装弹簧柱塞，弹簧柱塞的球头置于定位孔内。当弹簧夹具4携带试样在导轨5往复一定周期后，按下弹簧柱塞的球头，将旋转套4-2转动90度，由于旋转套4-2隔90°有一个孔，其中内置的弹簧会使球头复位卡住旋转套4-2。

本实施例的使用过程是:将砂纸安装在底座1上，砂纸的前后两端放入砂纸槽1-2内，拧紧固定旋钮1-3固定砂纸。移动滑动座7到导轨5的开口结构5-1一端，向上抬起弹簧夹具本体4，将磨样安装在夹持部4-3上，放下弹簧夹具本体4，转动调节旋钮8，调节磨样的磨削深度，开始研磨；需要转换研磨方向时，按下弹簧柱塞的球头，使旋转套4-2旋转90度，继续研磨。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (5)

1.一种可旋转导轨式金相磨样装置，包括底座，弹簧夹具，弹簧夹具本体的下端设有磨样夹持部，弹簧夹具本体的上端设有旋转定位结构，其特征在于：底座为凹形，底座设有砂纸固定结构，底座的左、右两侧分别设有向内侧倾斜设置的门形的左、右机架，左、右机架的顶端分别设有长孔结构的导轨，导轨一端的上方设有开口结构；套筒结构的滑动座置于左、右机架之间，滑动座的左、右两侧分别安装两个横向的导向柱，导向柱置于导轨内，弹簧夹具本体上端安装在滑动座内，滑动座设有弹簧夹具轴向调节机构。

2.根据权利要求1所述的可旋转导轨式金相磨样装置，其特征在于：砂纸固定结构包括底座前、后两端的凸出部，凸出部的内侧与内凹平面之间设有横向贯通的砂纸槽，凸出部的上部安装固定旋钮，固定旋钮与砂纸槽相对应。

3.根据权利要求1所述的可旋转导轨式金相磨样装置，其特征在于：弹簧夹具轴向调节机构包括齿条，齿条竖向安装在弹簧夹具本体的上部，滑动座的上部设有与齿条相对应的U形槽，齿条与齿轮配合，齿轮与齿轮轴通过键连接，齿轮轴的两端安装在连接板上，连接板与滑动座固接，连接板的外侧安装调节旋钮，调节旋钮与齿轮轴通过键连接，齿轮和齿条位于左、右机架之间。

4.根据权利要求1所述的可旋转导轨式金相磨样装置，其特征在于：滑动座的侧壁设有螺纹孔，紧固旋钮旋合在该螺纹孔内。

5.根据权利要求1所述的可旋转导轨式金相磨样装置，其特征在于：旋转定位结构包括固定座，固定座为阶梯轴结构，弹簧夹具本体的旋转套的上部套装在固定座的下部，旋转套的上部布有径向的定位孔，固定座的下部设有径向的轴孔，定位孔和轴孔之间安装弹簧柱塞，弹簧柱塞的球头置于定位孔内。