CN207255844U - 一种研磨机上的刀片定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨机上的刀片定位装置，解决了打磨盘对刀片的齿部进行打磨时，由于刀片放置歪斜导致刀片上的齿打磨质量不一，需要进行二次加工的缺陷，其技术方案要点是，工作台上且位于安装刀片的边沿处设置有横向限位机构，所述横向限位机构包括分别设置于刀片两端且分别与刀片的两端相互抵接以限制刀片横向位置的两个定位块；工作台上还设有纵向限位机构；所述纵向限位机构包括设置于工作台上且与刀片相抵接以限制刀片纵向位置的若干定位柱,本实用新型公开的一种研磨机上的刀片定位装置，在研磨机对刀片的齿部进行加工时，刀片可以一次打磨完成，避免了刀片的二次加工，从而减少了刀片加工的时间，提高了生产效率。

Description

一种研磨机上的刀片定位装置

技术领域

本实用新型属于物料研磨领域，特别涉及一种研磨机上的刀片定位装置。

背景技术

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。

现有一种园林修剪用的刀片，如图1所示，刀片1呈长条形，刀片1的一侧设置有若干切割齿11，切割齿11的端部设置有刀刃，切割齿11的刀刃需要通过研磨机打磨以使得刀片1更加锋利，刀片1上设置有用于安装至园林修剪装置上的多个安装孔12，安装孔12为贯穿的长腰孔。在使用研磨机打磨刀刃时，会先将未打磨的刀片1放在研磨机的工作台2上，并将刀片1上的切割齿11伸出工作台2，同时工作人员通过工作台2侧边的边沿进行对准，之后再通过压紧机构3将刀片1压紧安装在工作台2上；最后，位于工作台2上的打磨盘开始工作对刀片1的切割齿11进行打磨；但是人工对准的过程中，无法保证完全对准一致，会出现刀片1放置歪斜而导致一部分切割齿11未打磨，使得加工后的刀片1锋利度不一致，最终导致切割过程效率较低，所以需要对刀片1进行二次加工，造成时间和人力的浪费，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种研磨机上的刀片定位装置，可以对研磨机上预加工的刀片进行定位，避免刀片的二次加工，提高加工后刀片的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种研磨机上的刀片定位装置，工作台上且位于安装刀片的边沿处设置有横向限位机构，所述横向限位机构包括分别设置于刀片两端且分别与刀片的两端相互抵接以限制刀片横向位置的两个定位块；工作台上还设有纵向限位机构；所述纵向限位机构包括设置于工作台上且与刀片相抵接以限制刀片纵向位置的若干定位柱。

采用上述技术方案，通过在工作台上设置横向限位机构可以限制刀片于工作台上的横向位置；在工作台上设置纵向限位机构可以限制刀片于工作台上的纵向位置，以方便操作人员将刀片对位安装于工作台上，使得刀片上的切割齿伸出工作台的长度一致，在研磨机对刀片进行加工时，可以保证每个切割齿打磨的锋利度一致，避免了刀片的二次加工，从而提高了生产效率。

作为优选，定义工作台上与刀片的切割齿同侧的侧面为固定面，所述定位柱位于工作台上靠近固定面的边沿，所述定位柱对应插装于刀片的安装孔内，每个所述定位柱与固定面之间均等间距设置，所述定位柱穿射于安装孔内且与安装孔的内侧壁相互抵接。

采用上述技术方案，通过所有定位柱与固定面之间均等间距设置，操作人员将刀片安装于工作台上时，将刀片的安装孔套设于定位柱上，并将定位柱上靠近工作台侧面边抵接于安装孔的内壁，保证了刀片的切割齿伸出工作台的长度一致，对位精度较高，且便于操作。

作为优选，工作台上设置有供定位柱螺纹连接的定位孔，所述定位柱穿过定位孔后并穿设于安装孔内。

采用上述技术方案，通过将定位柱与定位孔螺纹连接，当所要加工的刀片厚度不同时可以通过旋转定位柱以调节定位柱插装于安装孔内的长度，使得定位柱插装在安装孔一端的端面与刀片的端面平齐，方便压紧机构对刀片进行压紧固定；当加工不同长度的刀片时，由于刀片尺寸不同，安装孔的位置也不一致，所有的定位柱中有部分与刀片上的安装孔无法对位，此时，操作人员可以将定位柱拆卸下来单独存放，也可以通过将定位柱旋至工作台安装刀片的平面以下，在不影响刀片对位的同时，定位柱仍固定于工作台上，避免了定位柱拆卸下来单独存放较为繁琐，同时不容易发生掉落。

作为优选，所述定位柱的直径小于等于安装孔的圆弧直径。

采用上述技术方案，操作人员将刀片安装于工作台上时，若定位柱的直径小于安装孔的圆弧直径，在将刀片的安装孔套设于定位柱的同时将定位柱上靠近固定面边沿的侧壁抵接于安装孔内靠近固定面一侧的内壁；若定位柱的直径等于安装孔的圆弧直径，定位柱的侧壁与安装孔内两平行的侧壁均相抵；两种方式均可以实现定位刀片的纵向位置。

作为优选，所述定位柱上且位于插装在安装孔内的一端设置有保护套，所述保护套的内壁与定位柱螺纹连接，所述保护套的外侧壁与安装孔的内侧壁相互抵接。

采用上述技术方案，通过在定位柱插装在安装孔内的一端设置保护套，避免了设置于定位柱侧壁上与定位孔连接的螺纹将刀片安装孔的内壁划出痕迹，保证刀片的质量不受定位柱的影响。

作为优选，工作台上设有供保护套放置的容置孔，所述定位孔与容置孔同轴心设置。

采用上述技术方案，通过设置与定位孔同轴心的容置孔，部分与刀片上的安装孔不对位的定位柱可以旋至工作台上安装刀片的平面以下，此时容置槽可以容置保护套，避免了由于保护套较小，单独取下放置容易丢失的缺陷；当需要的定位柱高度小于保护套的长度时，保护套也可以部分容置在容置槽中，以保证定位柱插装在安装孔内的长度与刀片的厚度适配，以方便压紧机构对刀片进行压紧固定。

作为优选，所述定位块上设置有穿孔，工作台上设置有与穿孔对应的螺孔，所述定位块上设有依次穿设于穿孔、螺孔以将定位块固定于工作台上的螺钉。

采用上述技术方案，通过将定位块设置为可拆卸安装在工作台上，当定位块磨损后，可以更换定位块，同时，使用螺钉固定，操作简单且通过螺钉固定安装的定位块稳固性较好。

作为优选，所述定位块包括一体连接的上板、竖板以及下板，所述上板、竖板以及下板之间形成卡接槽，所述卡接槽卡接于工作台的固定面，所述穿孔设置于竖板上。

采用上述技术方案，通过定位块上的卡接槽与工作台的侧面卡接安装，并通过设置于竖板上的穿孔与工作台上的螺孔对应并通过螺钉固定，由于竖板于卡接槽内的侧面与工作台的侧面相抵接，且上板和下板分别与工作台上的上端面和下端面相抵，定位块可滑移于工作台的侧面，此时通过一个螺钉即可将定位块的位置固定，使得定位块安装更加的牢固，且仅通过一个螺钉固定更加方便。

作为优选，所述螺孔沿工作台的固定面并于刀片的长度方向设置有若干个。

采用上述技术方案，通过在工作台上设置若干个螺孔，根据所要加工的刀片的长度不同，可以调节定位块于工作台上的相对位置。

作为优选，所述穿孔为腰形孔。

采用上述技术方案，通过将穿孔设置为腰形孔，通过腰形孔与螺孔进行对位，可以实现对定位块于工作台上位置的微调。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在工作台上设置横向限位机构可以限制刀片于工作台上的横向位置；通过在工作台上设置纵向限位机构可以限制刀片于工作台上的纵向位置，以方便操作人员将刀片对位安装于工作台上，使得刀片上的切割齿伸出工作台的长度一致，在研磨机对刀片进行加工时，可以保证每个切割齿打磨的锋利度一致，避免了刀片的二次加工，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实施例中研磨机的刀片定位装置的示意图；

图2为本实施例中研磨机的刀片定位装置的示意图；

图3为本实施例中研磨机的刀片定位装置的示意图；

图4为本实施例中研磨机的刀片定位装置的示意图；

图5为本实施例中研磨机的刀片定位装置的侧视图；

图6为图5中A-A的剖面示意图；

图7为图6中C处的放大示意图；

图8为图5中B-B的剖面示意图。

图中：1、刀片；11、切割齿；12、安装孔；2、工作台；21、定位孔；22、容置孔；23、螺孔；3、压紧机构；4、定位柱；41、保护套；5、定位块；51、上板；52、竖板；53、下板；54、卡接槽；55、穿孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种研磨机上的刀片定位装置，如图1所示，研磨机上设置有工作台2，工作台2上设置有用于固定预加工刀片1的压紧机构3，定义刀片1上与刀片1的切割齿11同侧的侧面为固定面，研磨机上设置有与固定面间隔距离设置的打磨盘，由于本实施例重点公开的是刀片1的定位装置，所以打磨盘没有在附图中公开，打磨盘用以打磨工作台2上预加工的刀片1，刀片1通过压紧机构3固定于工作台2上且位于靠近固定面的一侧，刀片1的切割齿11伸出工作台2以使打磨盘可以加工切割齿11。

本实用新型中重点介绍了设置于工作台2上设置有用于限制刀片1横向位置的横向限位机构以及用于限制刀片1纵向位置的纵向限位机，本实用新型中所述的横向位置为沿刀片1长度方向上于工作台2之间的相对位置，纵向位置为刀片1宽度方向上于工作台2之间的相对位置，且刀片1可以设置于工作台2的任何一个侧面上。

当刀片1设置于工作台2的上端面时，刀片1由于重力的作用，压紧机构3由于重力的作用即可将刀片1与工作台2之间紧密贴合。

刀片1也可以设置于工作台2的下端面，刀片1与工作台2之间仅通过压紧机构3的作用将刀片1与工作台2的底面之间压紧，此时的压紧机构3对刀片1的压力较重力大，本实施例重点描述的是刀片放置在工作台的上端面。

如图2所示，纵向限位机构包括设置于工作台2上且与刀片1相抵接的若干定位柱4，其中定位柱4与固定面之间的距离可以设置为相等也可以设置为不相等。

如图2所示，当将所有定位柱4与固定面之间的距离均设置为相等时，可以设置为刀片1上远离切割齿11的一侧抵接于定位柱4。

结合图4和图5所示，刀片1上的安装孔12内靠近固定面的侧壁与定位柱4相互抵接，此时定位柱4的直径大小可以设置不一致仅需要定位柱4靠近固定面的一侧侧壁到固定面之间的距离相等即可；当所有定位柱4的直径均相等时，可以将安装孔12远离定位柱4的一侧侧壁与定位柱4的侧壁相抵，同样可以实现刀片1于工作台2上纵向位置的限定。

如图3所示，当将定位柱4与固定面之间的距离设置为不相等时，可以设置为一部分定位柱4抵接于刀片1远离切割齿11的一端，另一部分定位柱4插接于安装孔12内，同样可以实现刀片1于工作台11上纵向位置的限定。

结合图6和图7所示，为了方案安装和调节，将定位柱4设置为可拆卸的方式，具体可拆卸方式如下：工作台2上位于定位柱4的位置设置有供定位柱4插装且螺纹连接的定位孔21，定位柱4穿过定位孔21后并穿设于安装孔12内以限定刀片1于工作台2上纵向的相对位置。

由于定位柱4与定位孔21之间为螺纹连接，定位柱4的侧壁上设置有螺纹，为避免螺纹将刀片1上安装孔12的内壁刮伤，在定位柱4并于插装在安装孔12内的一端设置有保护套41，保护套41的内壁与定位柱4螺纹连接，保护套41的外侧壁与安装孔12的内侧壁相互抵接，本实施例优选采用保护套41的直径与安装孔12的圆弧直径相等。

工作台2上且位于刀片1的一侧定位孔21处设有供保护套41放置的容置孔22，定位孔21与容置孔22同轴心设置，部分与刀片1上的安装孔12不对位的定位柱4可以旋至工作台2上安装刀片1的平面以下，此时容置孔22可以容置保护套41，避免了由于保护套41较小，单独取下放置容易丢失的缺陷；当需要的定位柱4高度小于保护套41的长度时，保护套41也可以部分容置在容置孔22中，以保证定位柱4插装在安装孔12内的长度与刀片1的厚度适配，以方便压紧机构3对刀片1进行压紧固定。

结合图2和图8所示，横向限位机构包括分别设置于刀片1两端且分别与刀片1的两端对应相抵接的两个定位块5，定位块5包括一体连接的上板51、竖板52以及下板53，上板51、竖板52以及下板53之间形成卡接槽54，卡接槽54卡接安装于工作台2的固定面，定位块5上设置有穿孔55，穿孔55设置于竖板52上，工作台2的侧面上设置有与穿孔55对应的螺孔23，定位块5上设有依次穿设于穿孔55、螺孔23以将定位块5固定于工作台2上的螺钉6；为了适应于加工不同长度的刀片1，将螺孔23沿工作台2的侧面并于刀片1的长度方向设置有若干个，且将穿孔55设置为腰形孔，以微调定位块5于工作台2上的相对位置。

当需要加工刀片1的切割齿11的时候，根据刀片1的长度及厚度，旋转定位柱4以将定位柱4与安装孔12对位的同时调整定位柱4的高度，以使定位柱4插装在安装孔内12的长度与刀片1的厚度一致，在限制刀片1于工作台2上纵向位置的同时，不影响压紧机构3压紧刀片1；调节定位块5以将刀片1定位安装在两定位块5之间，进一步限制刀片1于工作台2上横向位置，并通过压紧机构3将刀片1压合于工作台2上，位于研磨机上的打磨盘开始对刀片1进行加工，以使切割齿11的刀刃更加锋利。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种研磨机上的刀片定位装置，其特征是：工作台（2）上且位于安装刀片（1）的边沿处设置有横向限位机构，所述横向限位机构包括分别设置于刀片（1）两端且分别与刀片（1）的两端相互抵接以限制刀片（1）横向位置的两个定位块（5）；工作台（2）上还设有纵向限位机构；所述纵向限位机构包括设置于工作台（2）上且与刀片（1）相抵接以限制刀片（1）纵向位置的若干定位柱（4）。

2.根据权利要求1所述的一种研磨机上的刀片定位装置，其特征是：定义工作台（2）上与刀片（1）的切割齿（11）同侧的侧面为固定面，所述定位柱（4）位于工作台（2）上靠近固定面的边沿，所述定位柱（4）对应插装于刀片（1）的安装孔（12）内，每个所述定位柱（4）与固定面之间均等间距设置，所述定位柱（4）穿射于安装孔（12）内且与安装孔（12）的内侧壁相互抵接。

3.根据权利要求2所述的一种研磨机上的刀片定位装置，其特征是：工作台（2）上设置有供定位柱（4）螺纹连接的定位孔（21），所述定位柱（4）穿过定位孔（21）后并穿设于安装孔（12）内。

4.根据权利要求2或3所述的一种研磨机上的刀片定位装置，其特征是：所述定位柱（4）的直径小于等于安装孔（12）的圆弧直径。

5.根据权利要求2或3所述的一种研磨机上的刀片定位装置，其特征是：所述定位柱（4）上且位于插装在安装孔（12）内的一端设置有保护套（41），所述保护套（41）的内壁与定位柱（4）螺纹连接，所述保护套（41）的外侧壁与安装孔（12）的内侧壁相互抵接。

6.根据权利要求5所述的一种研磨机上的刀片定位装置，其特征是：工作台（2）上设有供保护套（41）放置的容置孔（22），所述定位孔（21）与容置孔（22）同轴心设置。

7.根据权利要求1所述的一种研磨机上的刀片定位装置，其特征是：所述定位块（5）上设置有穿孔（55），工作台（2）上设置有与穿孔（55）对应的螺孔（23），所述定位块（5）上设有依次穿设于穿孔（55）、螺孔（23）以将定位块（5）固定于工作台（2）上的螺钉。

8.根据权利要求7所述的一种研磨机上的刀片定位装置，其特征是：所述定位块（5）包括一体连接的上板（51）、竖板（52）以及下板（53），所述上板（51）、竖板（52）以及下板（53）之间形成卡接槽（54），所述卡接槽（54）卡接于工作台（2）的固定面，所述穿孔（55）设置于竖板（52）上。

9.根据权利要求7所述的一种研磨机上的刀片定位装置，其特征是：所述螺孔（23）沿工作台（2）的固定面并于刀片（1）的长度方向设置有若干个。

10.根据权利要求7所述的一种研磨机上的刀片定位装置，其特征是：所述穿孔（55）为腰形孔。