CN209726208U - 一种燃煤电厂污泥干化及掺烧*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃煤电厂污泥干化及掺烧***，包括污泥碳化***、碳化污泥储罐、给料泵、脱水***、电站锅炉及污水再利用***；污泥碳化***的出口与碳化污泥储罐的入口相连通，碳化污泥储罐的出口经给料泵与脱水***的入口相连通，脱水***的干泥出口与电站锅炉的上煤皮带相连通，脱水***的污水出口与污水再利用***相连通，碳化污泥储罐的顶部设置有抽排气口、加药口及用于检测碳化污泥储罐内污泥液位的雷达料位计，碳化污泥储罐的侧面设置有用于对碳化污泥储罐内污泥进行搅拌的搅拌器，该***能够解决碳化污泥存储、输送及脱水过程中的沉淀及碳化污泥臭气对环境的影响。
Description
技术领域
本实用新型属于燃煤电厂污泥掺烧及污染物治理领域，涉及一种燃煤电厂污泥干化及掺烧***。
背景技术
城市污水处理厂产生的污泥处置一直是困扰现代城市发展的难题。常规污泥处置方式包括建垃圾焚烧炉、污泥好氧堆肥、干化造粒和卫生填埋等，但随着我国城市化进程加快，污泥处置缺口很大。为解决污泥量不断增加的社会难题，提高电厂综合效益，燃煤电厂正逐步开展污泥掺烧方面的尝试。
燃煤电厂掺烧污泥，一般都要对含水量高达60％～80％的污泥进行干化预处理。污泥干化有多种工艺方案可选择，其中污泥碳化工艺是可选方案之一，然而在燃煤电厂还没有正式投产的先例。污泥碳化在生产过程中产生中间产物为碳化污泥和水的混合物，需进行存储、输送和脱水处理，碳化污泥具有臭味大，易分层等特点，存储及输送过程中容易出现沉淀，如果处理不当或臭气外排，就会对环境在成二次污染，严重的会影响电厂职工的身体健康和正常生活。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种燃煤电厂污泥干化及掺烧***，该***能够解决碳化污泥存储、输送及脱水过程中的沉淀及碳化污泥臭气对环境的影响。
为达到上述目的，本实用新型所述的燃煤电厂污泥干化及掺烧***包括污泥碳化***、碳化污泥储罐、给料泵、脱水***、电站锅炉及污水再利用***；
污泥碳化***的出口与碳化污泥储罐的入口相连通，碳化污泥储罐的出口经给料泵与脱水***的入口相连通，脱水***的干泥出口与电站锅炉的上煤皮带相连通，脱水***的污水出口与污水再利用***相连通，碳化污泥储罐的顶部设置有抽排气口、加药口及用于检测碳化污泥储罐内污泥液位的雷达料位计，碳化污泥储罐的侧面设置有用于对碳化污泥储罐内污泥进行搅拌的搅拌器。
污泥碳化***的出口经第一关断门及第一截止阀与碳化污泥储罐的入口相连通。
碳化污泥储罐的污泥出口经第二截止阀及第二关断门与给料泵的入口相连通。
给料泵的出口经第三截止阀与脱水***的入口相连通。
脱水***还连通有用于对脱水***进行冲洗的水冲洗***。
脱水***还连通有压缩空气***，脱水***顶部的反吹出口经第四截止阀、第三关断门及泄压装置与碳化污泥储罐顶部的反吹回料口相连通。
碳化污泥储罐的底部设置有人孔门、排污口及温度测量装置。
搅拌器的数目为三个，且三个搅拌器沿周向等间距分布。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的燃煤电厂污泥干化及掺烧***在具体操作时，污泥碳化***输出的碳化污泥送入碳化污泥储罐中，再进入到脱水***中进行脱水处理，其中，脱水***输出的干泥直接送入电站锅炉进行焚烧，脱水***输出的污水进入到污水再利用***中，以消除解决碳化污泥存储、输送及脱水过程中的沉淀及碳化污泥臭气对环境的影响，另外，本实用新型中碳化污泥储罐与脱水***之间通过给料泵相连通，碳化污泥储罐顶部设抽排气口，从而在碳化污泥储罐内形成负压，有效防止臭味扩散，避免在电厂产生新的二次环境污染问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1为碳化污泥储罐、2为搅拌器、3为人孔门、4为排污口、5为温度测量装置、6为加药口、7为抽排气口、8为锁气溢流口、9为雷达料位计、10为泄压装置、11为污泥碳化***、12为给料泵、13为脱水***、14为污水再利用***、15为压缩空气***、16为水冲洗***、17为第一关断门、18为第二关断门、19为第三关断门、201为第一截止阀、202为第二截止阀、203为第三截止阀、204为第四截止阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1，本实用新型所述的燃煤电厂污泥干化及掺烧***包括污泥碳化***11、碳化污泥储罐1、给料泵12、脱水***13、污水再利用***14及电站锅炉；污泥碳化***11的出口与碳化污泥储罐1的入口相连通，碳化污泥储罐1的出口经给料泵12与脱水***13的入口相连通，脱水***13的干泥出口与电站锅炉的上煤皮带相连通，脱水***13的污水出口与污水再利用***14相连通，碳化污泥储罐1的顶部设置有抽排气口7、加药口6及用于检测碳化污泥储罐1内污泥液位的雷达料位计9，碳化污泥储罐1的侧面设置有用于对碳化污泥储罐1内污泥进行搅拌的搅拌器2。
污泥碳化***11的出口经第一关断门17及第一截止阀201与碳化污泥储罐1的入口相连通；碳化污泥储罐1的污泥出口经第二截止阀202及第二关断门18与给料泵12的入口相连通；给料泵12的出口经第三截止阀203与脱水***13的入口相连通。
脱水***13还连通有用于对脱水***13进行冲洗的水冲洗***16；脱水***13还连通有压缩空气***15，脱水***13顶部的反吹出口经第四截止阀204、第三关断门19及泄压装置10与碳化污泥储罐1顶部的反吹回料口相连通。
碳化污泥储罐1的底部设置有人孔门3、排污口4及温度测量装置5；搅拌器2的数目为三个，且三个搅拌器2沿周向等间距分布。
本实用新型的具体工作过程为：
污泥碳化***11输出的碳化污泥依次流经第一关断门17及碳化污泥储罐1的入口进入到碳化污泥储罐1中，为防止碳化污泥在碳化污泥储罐1中沉淀，本实用新型在碳化污泥储罐1的下部沿圆周等间距布置3台搅拌器2，该搅拌器2为侧进式搅拌器，碳化污泥储罐1上设置有温度测量装置5及雷达料位计9，从而对碳化污泥储罐1内碳化污泥的温度及液位进行监控，为防止碳化污泥储罐1内出现液位失控情况的出现，在碳化污泥储罐1的顶部设置锁气溢流口8，碳化污泥依次经过碳化污泥储罐1的出口、第二关断门18及给料泵12进入脱水***13中，脱水***13卸料时，脱水***13内的多余碳化污泥依次经过第三关断门19及泄压装置10后进入碳化污泥储罐1中，碳化污泥储罐1上设置有抽排气口7，可有效防止碳化污泥罐内臭气扩散，碳化污泥储罐1的下部设有人孔门3及排污口4，用于设备检修维护，脱水***13输出的干泥直接送入电站锅炉中进行焚烧，脱水***13排出的污水送入污水再利用***14中。
Claims (8)
1.一种燃煤电厂污泥干化及掺烧***，其特征在于，包括污泥碳化***(11)、碳化污泥储罐(1)、给料泵(12)、脱水***(13)、污水再利用***(14)及电站锅炉；
污泥碳化***(11)的出口与碳化污泥储罐(1)的入口相连通，碳化污泥储罐(1)的出口经给料泵(12)与脱水***(13)的入口相连通，脱水***(13)的干泥出口与电站锅炉的上煤皮带相连通，脱水***(13)的污水出口与污水再利用***(14)相连通，碳化污泥储罐(1)的顶部设置有抽排气口(7)、加药口(6)及用于检测碳化污泥储罐(1)内污泥液位的雷达料位计(9)，碳化污泥储罐(1)的侧面设置有用于对碳化污泥储罐(1)内污泥进行搅拌的搅拌器(2)。
2.根据权利要求1所述的燃煤电厂污泥干化及掺烧***，其特征在于，污泥碳化***(11)的出口经第一关断门(17)及第一截止阀(201)与碳化污泥储罐(1)的入口相连通。
3.根据权利要求1所述的燃煤电厂污泥干化及掺烧***，其特征在于，碳化污泥储罐(1)的污泥出口经第二截止阀(202)及第二关断门(18)与给料泵(12)的入口相连通。
4.根据权利要求1所述的燃煤电厂污泥干化及掺烧***，其特征在于，给料泵(12)的出口经第三截止阀(203)与脱水***(13)的入口相连通。
5.根据权利要求1所述的燃煤电厂污泥干化及掺烧***，其特征在于，脱水***(13)还连通有用于对脱水***(13)进行冲洗的水冲洗***(16)。
6.根据权利要求1所述的燃煤电厂污泥干化及掺烧***，其特征在于，脱水***(13)还连通有压缩空气***(15)，脱水***(13)顶部的反吹出口经第四截止阀(204)、第三关断门(19)及泄压装置(10)与碳化污泥储罐(1)顶部的反吹回料口相连通。
7.根据权利要求1所述的燃煤电厂污泥干化及掺烧***，其特征在于，碳化污泥储罐(1)的底部设置有人孔门(3)、排污口(4)及温度测量装置(5)，碳化污泥储罐(1)的上部设有锁气溢流口(8)。
8.根据权利要求1所述的燃煤电厂污泥干化及掺烧***，其特征在于，搅拌器(2)的数目为三个，且三个搅拌器(2)沿周向等间距分布。
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| CN201920423896.2U CN209726208U (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 一种燃煤电厂污泥干化及掺烧*** |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109838789A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-04 | 西安西热锅炉环保工程有限公司 | 一种燃煤电厂污泥干化及掺烧*** |
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