CN209721028U - 一种智能投粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能投粉机，包括储料筒、PLC控制器、支撑架、料斗出料装置和输料绞龙，所述支撑架上端通过储料筒支架固定有储料筒，出料滚轴侧面设置的转轴连接有料筒出料电机，储料筒出料管下方的支撑架上横梁上安装有测量罐，测量罐下方设置有测量罐出料管，称重出料板侧面设置有称重出料板转轴，所述支撑架侧面固定有输料绞龙，料斗通过支座固定在支撑架上，料斗下端设置的出料口与输送绞龙进料口相对应。该智能投粉机，采用投料机侧面固定输送绞龙，使得加料料斗位于下方，加料更加方便，采用在储料筒下方安装测量罐，而测量罐侧面安装称重传感器，可精确称量粉料的重量，有利于粉料的精确控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及面粉设备技术领域，具体为一种智能投粉机。
背景技术
在进行面线、通心粉和胚芽粉的过程中都需要用到投粉机，而现有的投粉机投粉精确不高，且投粉机结构较大，上料需要采用其他的输送机进行输送，分体结构设置，使用不便。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服投粉机投粉精确不高，且投粉机结构较大，上料需要采用其他的输送机进行输送，分体结构设置，使用不便的缺陷，提供一种智能投粉机。所述智能投粉机，包括储料筒、PLC控制器、支撑架、料斗出料装置和输料绞龙，具有加料更加方便，整体设置整体移动，使用方便等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能投粉机，包括储料筒、PLC控制器、支撑架、料斗出料装置和输料绞龙，所述支撑架上端通过储料筒支架固定有储料筒，且储料筒下端焊接有方形的储料筒出料管，并且储料筒出料管内部安装有出料滚轴，出料滚轴侧面设置的转轴连接有料筒出料电机，且料筒出料电机固定在支撑架上的横梁上，储料筒出料管下方的支撑架上横梁上安装有测量罐，且测量罐侧面支座固定在支撑架上，测量罐下方设置有测量罐出料管，且测量罐出料管内部安装有称重出料板，称重出料板侧面设置有称重出料板转轴，且称重出料板转轴侧面连接有称重出料电机，且称重出料电机固定在测量罐上，储料筒侧面的支撑架上固定有PLC控制器，且储料筒底部的侧壁上安装有振动器；
所述支撑架侧面固定有输料绞龙，且输料绞龙下端安装有输送电机，料斗通过支座固定在支撑架上，且料斗固定在输料绞龙外侧，料斗下端设置的出料口与输送绞龙进料口相对应，且料斗下端安装有料斗出料装置，输料绞龙上端右侧焊接有倾斜的输送绞龙出料口，且输送绞龙出料口下端深入到储料筒内部。
优选的，所述PLC控制器电性连接称重传感器，且PLC控制器电性连接输送电机、称重出料电机、料筒出料电机和振动器，并且料筒出料电机、称重出料电机和支撑架均为伺服电机，同时料斗出料装置侧面设置有料斗出料电机，且料斗出料电机电性连接PLC控制器，并且料斗出料电机为伺服电机。
优选的，所述出料滚轴的截面圆形结构，且出料滚轴中部开设有出料滚轴通孔，同时出料滚轴侧面与储料筒出料管内部安装的出料滚轴密封件相匹配，且出料滚轴密封件上端为倾斜结构。
优选的，所述测量罐出料管为与圆柱结构，且测量罐出料管内部安装的称重出料板为外侧弧形的圆盘结构，并且圆盘结构的称重出料板上下两面均开设有凹槽。
优选的，所述测量罐的圆柱形结构侧面焊接有垂直的支座，且测量罐侧面的支座下方连接称重传感器上端，并且称重传感器下端固定在支撑架的横梁上，且测量罐与支撑架的横梁不接触。
优选的，所述料斗出料装置包括出料滚轴密封件、料斗出料板和料斗出料板转轴，且料斗出料板安装在料斗底部，并且料斗出料板两侧固定的料斗出料板转轴通过轴承转动安装在料斗上，并且料斗出料板剖面的两侧均为扇形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.采用投料机侧面固定输送绞龙，使得加料料斗位于下方，加料更加方便，整体设置整体移动，使用方便；
2，采用在料斗底部设置料斗出料装置，在储料筒出料管内部安装出料滚轴，并且在测量罐出料管内部安装称重出料板，通过伺服电机带动出料板转动，进而提高出料的效率，并且可以有效的防止吸附在一起的粉料无法排除的问题；
3.采用在储料筒下方安装测量罐，而测量罐侧面安装称重传感器，可精确称量粉料的重量，有利于粉料的精确控制。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构出料滚轴安装示意图；
图3为本实用新型结构料斗出料装置安装示意图；
图4为本实用新型结构料斗出料板剖面示意图；
图5为本实用新型结构称重出料板安装示意图；
图6为本实用新型结构称重出料板剖面示意图；
图7为本实用新型结构控制流程示意图。
图中标号：1、储料筒支架，2、储料筒，3、振动器，4、PLC控制器，5、料筒出料电机，6、出料滚轴，7、储料筒出料管，8、称重传感器，9、称重出料电机，10、测量罐出料管，11、称重出料板，12、测量罐，13、支撑架，14、输送电机，15、输送绞龙进料口，16、料斗，17、料斗出料装置，18、输料绞龙，19、输送绞龙出料口，20、出料滚轴密封件，21、出料滚轴通孔，22、料斗出料电机，23、料斗出料板，24、料斗出料板转轴，25、称重出料板转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种智能投粉机，包括储料筒2、PLC控制器4、支撑架13、料斗出料装置17和输料绞龙18，支撑架13上端通过储料筒支架1固定有储料筒2，且储料筒2下端焊接有方形的储料筒出料管7，并且储料筒出料管7内部安装有出料滚轴6，出料滚轴6侧面设置的转轴连接有料筒出料电机5，且料筒出料电机5固定在支撑架13上的横梁上，出料滚轴6的截面圆形结构，且出料滚轴6中部开设有出料滚轴通孔21，同时出料滚轴6侧面与储料筒出料管7内部安装的出料滚轴密封件20相匹配，且出料滚轴密封件20上端为倾斜结构，储料筒出料管7下方的支撑架13上横梁上安装有测量罐12，且测量罐12侧面支座固定在支撑架13上，测量罐12下方设置有测量罐出料管10，且测量罐出料管10内部安装有称重出料板11，测量罐出料管10为与圆柱结构，且测量罐出料管10内部安装的称重出料板11为外侧弧形的圆盘结构，并且圆盘结构的称重出料板11上下两面均开设有凹槽，称重出料板11侧面设置有称重出料板转轴25，且称重出料板转轴25侧面连接有称重出料电机9，且称重出料电机9固定在测量罐12上，测量罐12的圆柱形结构侧面焊接有垂直的支座，且测量罐12侧面的支座下方连接称重传感器8上端，并且称重传感器8下端固定在支撑架13的横梁上，且测量罐12与支撑架13的横梁不接触，储料筒2侧面的支撑架13上固定有PLC控制器4，且储料筒2底部的侧壁上安装有振动器3，PLC控制器4电性连接称重传感器8，且PLC控制器4电性连接输送电机14、称重出料电机9、料筒出料电机5和振动器3，并且料筒出料电机5、称重出料电机9和支撑架13均为伺服电机，同时料斗出料装置17侧面设置有料斗出料电机22，且料斗出料电机22电性连接PLC控制器4，并且料斗出料电机22为伺服电机；
支撑架13侧面固定有输料绞龙18，且输料绞龙18下端安装有输送电机14，料斗16通过支座固定在支撑架13上，且料斗16固定在输料绞龙18外侧，料斗16下端设置的出料口与输送绞龙进料口15相对应，且料斗16下端安装有料斗出料装置17，料斗出料装置17包括出料滚轴密封件20、料斗出料板23和料斗出料板转轴24，且料斗出料板23安装在料斗16底部，并且料斗出料板23两侧固定的料斗出料板转轴24通过轴承转动安装在料斗16上，并且料斗出料板23剖面的两侧均为扇形结构，输料绞龙18上端右侧焊接有倾斜的输送绞龙出料口19，且输送绞龙出料口19下端深入到储料筒2内部。
工作原理：在使用该智能投粉机时，首先将设备连接电源，将粉料放置在料斗16内部，通过PLC控制器4控制料斗出料装置17上的料斗出料电机22带动料斗出料板23转动，进而使得料斗16内部的粉料输送到输送绞龙进料口15内部，输送电机14带动输料绞龙18运行，将粉料输送到输送绞龙出料口19位置，之后粉料加入到储料筒2中，振动器3运行带动储料筒2振动防止物料粘附，料筒出料电机5为伺服电机，可带动出料滚轴6转动90度，使得出料滚轴6上的出料滚轴通孔21对应到储料筒出料管7，使得粉料掉落到测量罐12内部，通过称重传感器8进行称重，称重完成后，称重出料电机9带动称重出料板11转动，进而将测量罐12内部的粉料完全排出，这就是该智能投粉机工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种智能投粉机，包括储料筒（2）、PLC控制器（4）、支撑架（13）、料斗出料装置（17）和输料绞龙（18），其特征在于：所述支撑架（13）上端通过储料筒支架（1）固定有储料筒（2），且储料筒（2）下端焊接有方形的储料筒出料管（7），并且储料筒出料管（7）内部安装有出料滚轴（6），出料滚轴（6）侧面设置的转轴连接有料筒出料电机（5），且料筒出料电机（5）固定在支撑架（13）上的横梁上，储料筒出料管（7）下方的支撑架（13）上横梁上安装有测量罐（12），且测量罐（12）侧面支座固定在支撑架（13）上，测量罐（12）下方设置有测量罐出料管（10），且测量罐出料管（10）内部安装有称重出料板（11），称重出料板（11）侧面设置有称重出料板转轴（25），且称重出料板转轴（25）侧面连接有称重出料电机（9），且称重出料电机（9）固定在测量罐（12）上，储料筒（2）侧面的支撑架（13）上固定有PLC控制器（4），且储料筒（2）底部的侧壁上安装有振动器（3）；
所述支撑架（13）侧面固定有输料绞龙（18），且输料绞龙（18）下端安装有输送电机（14），料斗（16）通过支座固定在支撑架（13）上，且料斗（16）固定在输料绞龙（18）外侧，料斗（16）下端设置的出料口与输送绞龙进料口（15）相对应，且料斗（16）下端安装有料斗出料装置（17），输料绞龙（18）上端右侧焊接有倾斜的输送绞龙出料口（19），且输送绞龙出料口（19）下端深入到储料筒（2）内部。
2.根据权利要求1所述的一种智能投粉机，其特征在于：所述PLC控制器（4）电性连接称重传感器（8），且PLC控制器（4）电性连接输送电机（14）、称重出料电机（9）、料筒出料电机（5）和振动器（3），并且料筒出料电机（5）、称重出料电机（9）和支撑架（13）均为伺服电机，同时料斗出料装置（17）侧面设置有料斗出料电机（22），且料斗出料电机（22）电性连接PLC控制器（4），并且料斗出料电机（22）为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的一种智能投粉机，其特征在于：所述出料滚轴（6）的截面圆形结构，且出料滚轴（6）中部开设有出料滚轴通孔（21），同时出料滚轴（6）侧面与储料筒出料管（7）内部安装的出料滚轴密封件（20）相匹配，且出料滚轴密封件（20）上端为倾斜结构。
4.根据权利要求1所述的一种智能投粉机，其特征在于：所述测量罐出料管（10）为与圆柱结构，且测量罐出料管（10）内部安装的称重出料板（11）为外侧弧形的圆盘结构，并且圆盘结构的称重出料板（11）上下两面均开设有凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种智能投粉机，其特征在于：所述测量罐（12）的圆柱形结构侧面焊接有垂直的支座，且测量罐（12）侧面的支座下方连接称重传感器（8）上端，并且称重传感器（8）下端固定在支撑架（13）的横梁上，且测量罐（12）与支撑架（13）的横梁不接触。
6.根据权利要求1所述的一种智能投粉机，其特征在于：所述料斗出料装置（17）包括出料滚轴密封件（20）、料斗出料板（23）和料斗出料板转轴（24），且料斗出料板（23）安装在料斗（16）底部，并且料斗出料板（23）两侧固定的料斗出料板转轴（24）通过轴承转动安装在料斗（16）上，并且料斗出料板（23）剖面的两侧均为扇形结构。
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