CN209720049U - 一种包装盒全自动输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装盒全自动输送装置，涉及输送设备技术领域，包括输送架和设置在输送架一侧的托架，所述输送架的另一侧位置处固定设置有固定架，所述输送架和托架的底端位置处均固定连接有支撑架，所述输送架的侧面固定设置有安装座，所述安装座的上端表面固定安装有电机，所述输送架的一端固定设置有主动转棍，本实用新型设置了翻板、挡板、档杆、轴销、转轴、配种盒、配重块、托架、搭板、搭接槽、输送架、输送带、主动转棍、从动转棍和电机，达到了能够自动将包装盒合并后再进行输送的目的，提高了后期包装盒装箱的效率，解决了工作人员需要反复手动将多个包装盒进行合并工作量较大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送设备技术领域，具体是一种包装盒全自动输送装置。
背景技术
包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等，包装盒的生产过程中需要使用输送装置，各个包装盒之间间隔的放置于传输带上传输进行下一步的封箱，在封箱之前需要将传送带上的若干定量包装盒进行合并，合并后再进行装箱，合并物料盒能够提高后期装箱的效率。
然而传统的输送装置在输送包装盒时需要人工将包装盒进行合并，工作人员需要反复手动将多个帮着进行合并，导致工作量较大且输送效率底的问题，因此，本领域技术人员提供了一种包装盒全自动输送装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种包装盒全自动输送装置，以解决上述背景技术中提出传统的输送装置在输送包装盒时需要人工将包装盒进行合并，工作人员需要反复手动将多个帮着进行合并，导致工作量较大且输送效率底的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种包装盒全自动输送装置，包括输送架和设置在输送架一侧的托架，所述输送架的另一侧位置处固定设置有固定架，所述输送架和托架的底端位置处均固定连接有支撑架，所述输送架的侧面固定设置有安装座，所述安装座的上端表面固定安装有电机，所述输送架的一端固定设置有主动转棍，所述输送架的另一端位置处固定设置有从动转棍，所述主动转棍和从动转棍之间转动连接有输送带，所述电机的输出端与主动转棍固定连接，所述输送带的上端表面放置有包装盒，所述输送架的一端表面中间位置处转动连接有挡板，所述挡板的一端表面固定设置有档杆，所述固定架和输送架之间位置处活动连接有固定板，所述固定板的上端表面固定设置有缓冲块，且固定板的上端表面对称固定设置有两个缓冲块，所述缓冲块之间位置处活动铰接有翻板，所述翻板的下表面一端固定设置有配重盒，所述配重盒的内部位置处放置有配重块，所述托架的一侧位置处固定设置有搭板。
作为本实用新型进一步的方案：所述输送架与挡板之间位置处固定设置有轴销。
作为本实用新型再进一步的方案：所述翻板的底端表面位置处固定设置有第二连接件，所述第二连接件与档杆之间固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述翻板的一端表面位置处固定设置有第一连接件，所述缓冲块之间位置处转动连接有转轴，所述转轴与第一连接件之间固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述翻板的上端表面开设有凹槽，所述凹槽的内部位置处均匀间隔转动连接有滚动杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搭板的表面位置处开设有搭接槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲块的上端表面位置处均匀间隔固定设置有缓冲凸体。
作为本实用新型再进一步的方案：所述配重盒的侧面位置处活动铰接有盒盖，所述盒盖的底端位置处固定设置有卡扣，所述配重盒的底端开设有卡槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置了翻板、挡板、档杆、轴销、转轴、配种盒、配重块、托架、搭板、搭接槽、输送架、输送带、主动转棍、从动转棍和电机，达到了能够自动将包装盒合并后再进行输送的目的，提高了后期包装盒装箱的效率，解决了工作人员需要反复手动将多个包装盒进行合并工作量较大的问题。
2、本实用新型设置了凹槽、滚动杆，达到了使得包装盒在翻板翻转倾斜时能够更容易滑落的目的，不需要外力即可自动将包装盒转移至托架，降低输送成本与能耗。
3、本实用新型设置了缓冲块和缓冲凸体，达到了更好地保护翻板的目的，防止翻板长期工作容易受损，延长了产品的使用寿命。
附图说明
图1为一种包装盒全自动输送装置的结构示意图。
图2为一种包装盒全自动输送装置中翻板水平状态时的结构示意图。
图3为一种包装盒全自动输送装置中翻板和固定安的结构示意图。
图4为一种包装盒全自动输送装置中档板的结构示意图。
图5为一种包装盒全自动输送装置中缓冲块的结构示意图。
图6为一种包装盒全自动输送装置中托架的结构示意图。
图中：1、固定架；2、托架；3、从动转棍；4、电机；5、安装座；6、支撑架；7、主动转棍；8、输送架；9、输送带；10、包装盒；11、翻板；12、配重盒；13、缓冲块；14、转轴；15、滚动杆；16、凹槽；17、盒盖；18、卡扣；19、卡槽；20、配重块；21、轴销；22、挡板；23、第一连接件；24、第二连接件；25、档杆；26、缓冲凸体；27、搭板；28、搭接槽；29、固定板。
具体实施方式
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种包装盒全自动输送装置，包括输送架8和设置在输送架8一侧的托架2，输送架8的另一侧位置处固定设置有固定架1，输送架8和托架2的底端位置处均固定连接有支撑架6，输送架8的侧面固定设置有安装座5，安装座5的上端表面固定安装有电机4，输送架8的一端固定设置有主动转棍7，输送架8的另一端位置处固定设置有从动转棍3，主动转棍7和从动转棍3之间转动连接有输送带9，电机4的输出端与主动转棍7固定连接，输送带9的上端表面放置有包装盒10，输送架8的一端表面中间位置处转动连接有挡板22，挡板22的一端表面固定设置有档杆25，固定架1和输送架8之间位置处活动连接有固定板29，固定板29的上端表面固定设置有缓冲块13，且固定板29的上端表面对称固定设置有两个缓冲块13，缓冲块13之间位置处活动铰接有翻板11，翻板11的下表面一端固定设置有配重盒12，配重盒12的内部位置处放置有配重块20，托架2的一侧位置处固定设置有搭板27。
在图4中：输送架8与挡板22之间位置处固定设置有轴销21，达到了使得挡板22受力可转动的目的。
在图4中：翻板11的底端表面位置处固定设置有第二连接件24，第二连接件24与档杆25之间固定连接，达到了使得翻板11带动挡板22进行转动的目的。
在图4中：翻板11的一端表面位置处固定设置有第一连接件23，缓冲块13之间位置处转动连接有转轴14，转轴14与第一连接件23之间固定连接，达到了翻板11能够转动的目的。
在图3中：翻板11的上端表面开设有凹槽16，凹槽16的内部位置处均匀间隔转动连接有滚动杆15，使得包装盒10在翻板11翻转倾斜时能够更容易滑落。
在图6中：搭板27的表面位置处开设有搭接槽28，。
在图5中：缓冲块13的上端表面位置处均匀间隔固定设置有缓冲凸体26，达到了增强缓冲块13缓冲性能的目的，更好地保护翻板11。
在图3中：配重盒12的侧面位置处活动铰接有盒盖17，盒盖17的底端位置处固定设置有卡扣18，配重盒12的底端开设有卡槽19，达到了便于改变配重盒12重量的目的。
本实用新型的工作原理是：在使用输送装置时，初始状态下，翻板11处于水平状态，包装盒10间隔分布于输送带9上，在配重盒12内放置配重块20，配重块20的重量小于指定数量包装盒10的总重量，但是配重块20的重量大于指定数量减一的包装盒10的总重量开启电机4（型号为YS8014电机），电机4的输出端与主动转棍7固定连接，电机4带动主动转棍7运转，在输送带9的作用下输送，当包装盒10传送到翻板11处时，包装盒10停止运动，下一个包装盒10在输送带9的作用下推动翻板11上的前一个包装盒10向前运动，同理使多个包装盒10合并，当指定数量的包装盒10合并完毕后，翻板11发生翻转，翻板11的一端落至搭板27的搭接槽28上，翻板11的上端表面开设有凹槽16，凹槽16的内部位置处均匀间隔转动连接有滚动杆15，包装盒10能够随着倾斜的翻板11滑落托架2上，翻板11在翻转时，翻板11通过档杆25带动挡板22进行翻转，挡板22向上翻转对输送带9上的包装盒10进行阻挡，当包装盒10脱离翻板11后，由于配重块20的作用下，使得翻板11向上翻转复位，缓冲块13的上端表面均匀间隔固定设置有缓冲凸体26，更好地保护翻板11，同时挡板22向下翻转，输送带9上的包装盒10继续运动到翻板11上，不断循环往复此过程即可实现自动输送包装盒的目的。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种包装盒全自动输送装置，包括输送架（8）和设置在输送架（8）一侧的托架（2），其特征在于，所述输送架（8）的另一侧位置处固定设置有固定架（1），所述输送架（8）和托架（2）的底端位置处均固定连接有支撑架（6），所述输送架（8）的侧面固定设置有安装座（5），所述安装座（5）的上端表面固定安装有电机（4），所述输送架（8）的一端固定设置有主动转棍（7），所述输送架（8）的另一端位置处固定设置有从动转棍（3），所述主动转棍（7）和从动转棍（3）之间转动连接有输送带（9），所述电机（4）的输出端与主动转棍（7）固定连接，所述输送带（9）的上端表面放置有包装盒（10），所述输送架（8）的一端表面中间位置处转动连接有挡板（22），所述挡板（22）的一端表面固定设置有档杆（25），所述固定架（1）和输送架（8）之间位置处活动连接有固定板（29），所述固定板（29）的上端表面固定设置有缓冲块（13），且固定板（29）的上端表面对称固定设置有两个缓冲块（13），所述缓冲块（13）之间位置处活动铰接有翻板（11），所述翻板（11）的下表面一端固定设置有配重盒（12），所述配重盒（12）的内部位置处放置有配重块（20），所述托架（2）的一侧位置处固定设置有搭板（27）。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒全自动输送装置，其特征在于，所述输送架（8）与挡板（22）之间位置处固定设置有轴销（21）。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒全自动输送装置，其特征在于，所述翻板（11）的底端表面位置处固定设置有第二连接件（24），所述第二连接件（24）与档杆（25）之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种包装盒全自动输送装置，其特征在于，所述翻板（11）的一端表面位置处固定设置有第一连接件（23），所述缓冲块（13）之间位置处转动连接有转轴（14），所述转轴（14）与第一连接件（23）之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种包装盒全自动输送装置，其特征在于，所述翻板（11）的上端表面开设有凹槽（16），所述凹槽（16）的内部位置处均匀间隔转动连接有滚动杆（15）。
6.根据权利要求1所述的一种包装盒全自动输送装置，其特征在于，所述搭板（27）的表面位置处开设有搭接槽（28）。
7.根据权利要求1所述的一种包装盒全自动输送装置，其特征在于，所述缓冲块（13）的上端表面位置处均匀间隔固定设置有缓冲凸体（26）。
8.根据权利要求1所述的一种包装盒全自动输送装置，其特征在于，所述配重盒（12）的侧面位置处活动铰接有盒盖（17），所述盒盖（17）的底端位置处固定设置有卡扣（18），所述配重盒（12）的底端开设有卡槽（19）。
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