CN209719086U - 一种自动雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动雕刻机，包括：底座，安装在底座上的控制器、雕刻机构和工作平台，所述工作平台包括固定在底座上的支撑座，设置在支撑座上的分度转盘，周向设置在分度转盘的上的若干个工件固定座，还包括设置在雕刻机构和分度转盘之间的工件压紧机构，所述分度转盘能够360度旋转，雕刻机构和工作平台分别与控制器电性连接；所述雕刻机运行稳定，工作效率高，雕刻定位精准，能够避免错误操作导致的重刻或漏刻的现象而影响产品的质量。

Description

一种自动雕刻机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种自动雕刻机。

背景技术

为了能够直接得到产品的信息或者记录产品的流通路径在工件上雕刻二维码等信息传播媒介或者雕刻产品的型号等文字信息是日常工件的加工中的常用手段，传统的雕刻文字或图案采用的是机械切削加工的方式，定位装夹时都比较消耗时间，并且加工的文字或图像的深度和线条的粗细都会因为机器的精度或刀具的磨损等原因而产生差异。采用雕刻机刻画文字和图案，将预先设置的文字和图案信息存入雕刻机控制***中，通过对雕刻头的精准控制进行雕刻，避免了机械切削出现的问题。但是，传统的雕刻机工件需要人手辅助固定，在加工过程中，人手稍微抖动就会使雕刻位置不精准，而且操作人员不能离开岗位，人离机停，操作人员需要等机器雕刻完才能更换下一个工件，耗费了等待的时间，效率低。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种气动雕刻机，旨在解决现有技术中上述提及的至少一个问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种自动雕刻机，包括：底座，安装在底座上的控制器、雕刻机构和工作平台 ，所述工作平台包括固定在底座上的支撑座，设置在支撑座上的分度转盘，周向设置在分度转盘的上的若干个工件固定座，还包括设置在雕刻机构和分度转盘之间的工件压紧机构，所述分度转盘能够360度旋转，雕刻机构和工作平台分别与控制器电性连接。

所述的自动雕刻机中，所述工作平台上还设有感应工件位置的位移传感器，所述位移传感器与控制器电性连接。

所述的自动雕刻机中，所述位移传感器包括第一位移传感器、第二位移传感器和第三位移传感器，所述第一位移传感器用于准确定位分度转盘中位于雕刻位上的工件固定座上的工件，所述第二位移传感器用于检测位于雕刻位前方并且最接近雕刻位的工件固定座中的已雕刻工件是否已更换，所述第三位移传感器用于检测位于雕刻位后方的并且最接近雕刻位的工件固定座中是否放有工件。

所述的自动雕刻机中，所述分度转盘的边缘周向设有分度槽，所述分度槽的数量与工件固定座的数量一致，每个工件固定座固定在相邻的两条分度槽之间。

所述的自动雕刻机中，所述雕刻机构包括下端固定在底座上的支撑柱，套接在支撑柱上雕刻组件，所述雕刻组件与支撑柱可移动连接，雕刻组件与控制器电性连接。

所述的自动雕刻机中，所述雕刻组件包括雕刻头，外壳，设置在外壳内用于调节雕刻头横向位移的第一滑槽，滑动连接在第一滑槽上的连接板，还包括套接在支撑柱上的滑套，以及固定在连接板上的用于调节雕刻头纵向位移的第二滑槽，所述雕刻头卡接在第二滑槽上，与第二滑槽滑动连接，所述滑套与支撑柱可移动连接，与外壳固定连接。

所述的自动雕刻机中，所述连接板上还连接有气嘴，所述气嘴穿过连接板并且通过气管与气源连接，气嘴的出气方向正对雕刻位。

所述的自动雕刻机中，所述工件压紧机构包括支撑架，固定在支撑架上并且贯穿支撑架的上下表面的驱动机构，固定在驱动机构下方，用于压紧工件的压块。

所述的自动雕刻机中，所述控制器上设有显示机器工作状态的显示屏和参数调节按钮。

所述的自动雕刻机中，所述底座上还设有指示机器运行状态的启动按钮，蜂鸣显示灯，自动/手动切换旋钮，工作状态指示灯和急停按钮。

有益效果：

本实用新型提供了一种自动雕刻机，所述雕刻机运行稳定，通过设置多工位的自动360度旋转的分度转盘实现工件雕刻的无缝切换，节省了更换工件的时间；分别设置的3个传感器实现工件的自动定位和检测工件的是否合理取放，避免了错误操作导致的重刻或漏刻的现象而影响产品的质量，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型提供的所述自动雕刻机的机构示意图。

图2为所述工作平台的结构示意图。

图3为所述雕刻机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种自动雕刻机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种自动雕刻机，包括：底座1，安装在底座1上的控制器2、雕刻机构3和工作平台4 ，所述工作平台4包括固定在底座2上的支撑座41，设置在支撑座41上的分度转盘42，周向设置在分度转盘42的上的若干个工件固定座43，还包括设置在雕刻机构3和分度转盘42之间的工件压紧机构44，所述分度转盘42能够360度旋转，雕刻机构3和工作平台4分别与控制器2电性连接，工作时，先通过将预设的需要雕刻的文字或者图案信息输入控制器中，通过控制器控制雕刻机构和工作平台的自动运转，所述分度转盘通过安装在支撑座上的驱动机构驱动，所述驱动机构通过控制器控制其运转和暂停，进而带动分度转盘的旋转和暂停。分度转盘的每一次旋转的角度都是通过分度转盘上的工位之间的距离决定的，分度转盘旋转到雕刻位时，工件压紧机构下压，将固定在分度转盘上的工件固定，然后通过雕刻机构进行雕刻，自动化程度高。

进一步地，所述工作平台4上还设有感应工件位置的位移传感器，所述位移传感器与控制器2电性连接，用于对工件的进行定位和工作状态的监测。

一种优选实施方式中，所述位移传感器包括第一位移传感器45、第二位移传感器46和第三位移传感器47，所述第一位移传感器45用于准确定位分度转盘42中位于雕刻位上的工件固定座43上的工件，当所述第一位置传感器感应到该工件固定座上放置有工件时，即反馈给控制器，通过控制器调节雕刻头的位置后进行雕刻，定位精准，提到了雕刻图案或者文字的精确度；若该第一位移传感器没有在该工位上检测到工件时，则反馈给控制器，控制器控制雕刻头停止工作，并且报警。所述第二位移传感器46用于检测位于雕刻位前方并且最接近雕刻位的工件固定座43中的已雕刻工件是否已更换，一般地，当位于雕刻位上的工件向前旋转直该上游工位时，操作人员要在一定的时间范围内，通常少于一个工件的雕刻时间，将该工件取出，避免重新雕刻，形成废品；若该工件没有在规定的时间内取出，则所述第二位移传感器就会反馈给控制器，并且报警，引起操作人员的注意。所述第三位移传感器47用于检测位于雕刻位后方的并且最接近雕刻位的工件固定座43中是否放有工件，若检测到该工位上没有放置工件，则反馈到控制器中，控制器控制分度转盘停止转动，并且报警，直至该工位上放置了工件为止。值得说明的是，这里所述的雕刻位指的是正对雕刻头的最接近的工件固定座所在的位置，随着分度转盘的旋转，该雕刻位所指的工件固定座也会发生转变。所述第一位移传感器、第二位移传感器和第三位移传感器不仅提高了工件雕刻的自动化程度和精确度，也避免了操作人员失误而导致的质量问题。

具体地，所述分度转盘42的边缘周向设有分度槽421，所述分度槽421的数量与工件固定座43的数量一致，每个工件固定座43固定在相邻的两条分度槽421之间，分度转盘每次的转动角度是两条分度槽之间的夹角，两条相邻的分度槽之间设置一个工件固定座，能够使工件分度转盘转动的每一次都能够定位到一个工件固定座，配合位移传感器达到精准定位的目的。

进一步地，所述雕刻机构3包括下端固定在底座1上的支撑柱31，套接在支撑柱31上雕刻组件32，所述雕刻组件32与支撑柱31可移动连接，雕刻组件32与控制器2电性连接。所述雕刻组件可以在支撑柱上上下移动，满足工件的雕刻位置在雕刻头的有效移动范围内，具体的移动距离通过控制器控制。一种优选的实施方式中，所述支撑柱上还标示有刻度，直观地观测到雕刻组件的移动距离，通过人工检测该雕刻组件是够准确地实施控制器的指令。

具体地，所述雕刻组件32包括雕刻头321，外壳322，设置在外壳322内用于调节雕刻头321横向位移的第一滑槽323，滑动连接在第一滑槽323上的连接板324，还包括套接在支撑柱31上的滑套325，以及固定在连接板324上的用于调节雕刻头321纵向位移的第二滑槽326，所述雕刻头321卡接在第二滑槽327上，与第二滑槽327滑动连接，所述滑套325与支撑柱31可移动连接，与外壳322滑动连接。雕刻头在工作过程中，能够通过控制器的精准控制，在第一滑槽中横向移动和第二滑槽中纵向移动，以满足雕刻图案和文字的需求。一种实施方式中，所述雕刻机构为气动雕刻机，所述雕刻头还通过气管与气源连接；气管上还连接有流量计和阀门，用于控制和监测气体的流量，以控制雕刻头喷出的气体的强度而达到控制雕刻图案和文字的深度。所述外壳可以在滑套上前后滑动，实现雕刻头的伸缩，在非工作状态下，外壳向滑套靠近，使雕刻头远离工作台；雕刻状态下，所述外壳滑动靠近工作台。

优选地，所述连接板324上还连接有气嘴327，所述气嘴327穿过连接板324并且通过气管与气源连接，气嘴327的出气方向正对雕刻位。工件在雕刻过程中会产生碎屑，需要及时清理干净，避免影响雕刻的效果。所述气嘴与气源连接的气管上还设置有阀门，所述阀门通过控制器控制，与雕刻头同步工作，利用气嘴吹出的气体对正在雕刻的工件的雕刻位置进行同步清理。

进一步地，所述工件压紧机构44包括支撑架441，固定在支撑架441上并且贯穿支撑架441的上下表面的驱动机构442，固定在驱动机构442下方，用于压紧工件的压块443。一种实施方式中，所述驱动机构为气缸。当工件旋转至雕刻位使，控制器控制驱动机构伸展下压，将压块压紧在工件上，使工件在雕刻过程中不会移动，提高雕刻的精确度。

具体地，所述控制器2上设有显示机器工作状态的显示屏21和参数调节按钮（图中未示出），可是实时监控机器的工作状态以及设定的工作参数。

进一步地，所述底座1上还设有指示机器运行状态的启动按钮11，蜂鸣显示灯12，自动/手动切换旋钮13，工作状态指示灯14和急停按钮15。所述雕刻机在雕刻状态下，蜂鸣显示灯会闪动，工作状态指示灯亮起，雕刻结束，蜂鸣显示灯和工作状态指示灯关闭；具体地，所述雕刻机还可以通过自动/手动切换旋钮实现自动状态和手动状态的切换，手动状态下，分度转盘可以取出，直接在支撑座上通过人工定位和固定进行工件的雕刻；该情况适用于分度转盘或者工件压紧机构出现故障的情况使用，在部分部件故障情况下还可以持续工作，适用性高。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动雕刻机，其特征在于，包括：底座，安装在底座上的控制器、雕刻机构和工作平台 ，所述工作平台包括固定在底座上的支撑座，设置在支撑座上的分度转盘，周向设置在分度转盘的上的若干个工件固定座，还包括设置在雕刻机构和分度转盘之间的工件压紧机构，所述分度转盘能够360度旋转，雕刻机构和工作平台分别与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的自动雕刻机，其特征在于，所述工作平台上还设有感应工件位置的位移传感器，所述位移传感器与控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的自动雕刻机，其特征在于，所述位移传感器包括第一位移传感器、第二位移传感器和第三位移传感器，所述第一位移传感器用于准确定位分度转盘中位于雕刻位上的工件固定座上的工件，所述第二位移传感器用于检测位于雕刻位前方并且最接近雕刻位的工件固定座中的已雕刻工件是否已更换，所述第三位移传感器用于检测位于雕刻位后方的并且最接近雕刻位的工件固定座中是否放有工件。

4.根据权利要求1所述的自动雕刻机，其特征在于，所述分度转盘的边缘周向设有分度槽，所述分度槽的数量与工件固定座的数量一致，每个工件固定座固定在相邻的两条分度槽之间。

5.根据权利要求1所述的自动雕刻机，其特征在于，所述雕刻机构包括下端固定在底座上的支撑柱，套接在支撑柱上雕刻组件，所述雕刻组件与支撑柱可移动连接，雕刻组件与控制器电性连接。

6.根据权利要求5所述的自动雕刻机，其特征在于，所述雕刻组件包括雕刻头，外壳，设置在外壳内用于调节雕刻头横向位移的第一滑槽，滑动连接在第一滑槽上的连接板，还包括套接在支撑柱上的滑套，以及固定在连接板上的用于调节雕刻头纵向位移的第二滑槽，所述雕刻头卡接在第二滑槽上，与第二滑槽滑动连接，所述滑套与支撑柱可移动连接，与外壳固定连接。

7.根据权利要求6所述的自动雕刻机，其特征在于，所述连接板上还连接有气嘴，所述气嘴穿过连接板并且通过气管与气源连接，气嘴的出气方向正对雕刻位。

8.根据权利要求1所述的自动雕刻机，其特征在于，所述工件压紧机构包括支撑架，固定在支撑架上并且贯穿支撑架的上下表面的驱动机构，固定在驱动机构下方，用于压紧工件的压块。

9.根据权利要求1所述的自动雕刻机，其特征在于，所述控制器上设有显示机器工作状态的显示屏和参数调节按钮。

10.根据权利要求1所述的自动雕刻机，其特征在于，所述底座上还设有指示机器运行状态的启动按钮，蜂鸣显示灯，自动/手动切换旋钮，工作状态指示灯和急停按钮。