CN209718134U - 一种压砖机的上料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压砖机的上料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱两端设有轴孔，所述轴孔与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上套有螺旋轴，所述搅拌轴左端与变速箱传动连接，所述变速箱与主带轮传动连接，所述搅拌箱上部设有箱盖，所述箱盖与搅拌箱通过螺栓固定连接，所述箱盖上部设有料斗，所述料斗底部设有滑槽，所述箱盖上部设有滑轨，所述滑槽位于滑轨上，所述料斗左侧通过螺栓与箱盖固定连接，所述料斗顶部设有轴孔，所述料斗上的轴孔与转轴转动连接，所述转轴顶部焊接有带轮，所述转轴底部焊接有搅拌叶，所述料斗两侧边均设有进料管，所述进料管与传送带顶端相接，避免激起粉尘，使水与物料结合的更加均匀，提高搅拌好之后的物料的可塑性。
Description
技术领域
本实用新型属于砖机技术领域，具体涉及一种压砖机的上料搅拌装置。
背景技术
压砖机是利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子和水等作为制砖原料，通过静压驱动力生产水泥砖的机械设备，静压砖机运行时原料的输送一般都是由几个料斗将不同的物料输送到高处的搅拌机中进行搅拌，搅拌好的物料再通过皮带运输到压砖主机中进行压制，同时干料的搅拌和加水后的搅拌都在搅拌机中进行。
现有的压砖机在搅拌加水时加水的方式多采用喷淋式，但喷水口在搅拌箱内部与搅拌物料接触，在搅拌时的灰尘较多搅乱，在没有保护装置的情况下，灰尘容易进入喷头堵住喷水口导致部分喷头被堵住，采用料斗运输无法实现连续上料出料，生产效率较低，料斗内的物料在倾倒时容易激起粉尘，影响生产环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压砖机的上料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压砖机的上料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱两端设有轴孔，所述轴孔与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上套有螺旋轴，所述搅拌轴左端与变速箱传动连接，所述变速箱与主带轮传动连接，所述搅拌箱上部设有箱盖，所述箱盖与搅拌箱通过螺栓固定连接，所述箱盖上部设有料斗，所述料斗底部设有滑槽，所述箱盖上部设有滑轨，所述滑槽位于滑轨上，所述料斗左侧通过螺栓与箱盖固定连接，所述料斗顶部设有轴孔，所述料斗上的轴孔与转轴转动连接，所述转轴顶部焊接有带轮，所述转轴底部焊接有搅拌叶，所述料斗两侧边均设有进料管，所述进料管与传送带顶端相接，所述带轮通过皮带与转筒上的带轮传动连接，所述转筒穿过箱盖上的筒孔与箱盖转动连接，所述转筒底端设有若干转板，所述转板底端与底板焊接，所述转筒内设有水管，所述水管与转筒转动连接，所述水管底端连接有喷头，所述喷头上设有若干喷孔。
优选的，所述料斗左侧设有电机，所述电机的轴上设有带轮，所述带轮与转轴上的带轮传动连接，所述搅拌箱底部固定有底座。
优选的，所述转轴、转筒分别与两个架筒转动连接，两个所述架筒底端分别与料斗顶面、箱盖焊接，所述转轴、转筒上均设有卡盘，两个所述卡盘的宽度分别与料斗厚度、箱盖厚度相同。
优选的，所述搅拌轴有两个，两个所述搅拌轴上的螺旋轴相切，所述搅拌箱左端设有出料口，所述出料口位于两个搅拌轴之间。
优选的，所述进料管有四个，四个所述进料管的外端口与四组传送带相接，四个所述进料管的内端口位于搅拌叶上方。
优选的，若干所述转板分布于转筒底端圆周，各个所述转板之间均平行，所述底板直径与转筒直径相同，所述喷头直径小于底板直径。
本实用新型的技术效果和优点：该压砖机的上料搅拌装置，通过传送带将不同的物料从料斗的不同输料管传送进入料斗中，可实现连续上料，传送带与输料管相接使物料在运输过程中较为平缓，避免激起粉尘，保护了环境，在水管外部装有转筒使喷头位于转动的转板之间，在搅拌过程中煽动粉尘避免粉尘进入喷头，同时将喷头内的水高速甩出可使水与物料结合的更加均匀，提高搅拌好之后的物料的可塑性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的转筒结构图；
图4为本实用新型的料斗结构图；
图5为本实用新型的搅拌轴结构图；
图6为本实用新型的料斗剖视图。
图中：1搅拌箱、2底座、3滑轨、4箱盖、5螺栓、6架筒、7传送带、8 转筒、9带轮、10水管、11皮带、12进料管、13搅拌轴、14电机、15变速箱、 16主带轮、17筒孔、18料斗、19轴孔、20卡盘、21底板、22转板、23喷头、 24喷孔、25滑槽、26转轴、27搅拌叶、28螺旋轴、29出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种压砖机的上料搅拌装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1两端设有轴孔19，所述轴孔19与搅拌轴13传动连接，所述搅拌轴13上套有螺旋轴28，所述搅拌轴13左端与变速箱15传动连接，所述变速箱15与主带轮16传动连接，所述搅拌箱1上部设有箱盖4，所述箱盖4与搅拌箱1通过螺栓5固定连接，所述箱盖4上部设有料斗18，所述料斗18底部设有滑槽25，所述箱盖4上部设有滑轨3，所述滑槽25位于滑轨3上，所述料斗18左侧通过螺栓5与箱盖4固定连接，所述料斗18顶部设有轴孔19，所述料斗18上的轴孔19与转轴26转动连接，所述转轴26顶部焊接有带轮9，所述转轴26底部焊接有搅拌叶27，所述料斗18两侧边均设有进料管12，所述进料管12与传送带7顶端相接，所述带轮9通过皮带11与转筒8上的带轮9传动连接，所述转筒8穿过箱盖4上的筒孔17与箱盖4转动连接，所述转筒8底端设有若干转板22，所述转板22底端与底板21焊接，所述转筒8内设有水管10，所述水管10与转筒8转动连接，所述水管10底端连接有喷头23，所述喷头23 上设有若干喷孔24。
具体的，所述料斗18左侧设有电机14，所述电机14的轴上设有带轮9，所述带轮9与转轴26上的带轮9传动连接，所述搅拌箱1底部固定有底座2，电机14转动时可带动转轴26上的带轮9转动使搅拌叶27转动，将各个进料管 12进来的各种物料进行初步混合。
具体的，所述转轴26、转筒8分别与两个架筒6转动连接，两个所述架筒 6底端分别与料斗18顶面、箱盖4焊接，架筒6与箱盖4上的筒孔17、料斗18 上的轴孔19共同作用使转轴26、转筒8保持垂直，所述转轴26、转筒8上均设有卡盘20，两个所述卡盘20的宽度分别与料斗18厚度、箱盖4厚度相同，卡盘20使转筒8、转轴26在垂直方向上保持固定，避免转筒8、转轴26滑动。
具体的，所述搅拌轴13有两个，两个所述搅拌轴13上的螺旋轴28相切，两个相切的螺旋轴28在转动时通过挤压、剪切力将各种物料混合均匀，所述搅拌箱1左端设有出料口29，所述出料口29位于两个搅拌轴13之间，螺旋轴28 转动可使物料在搅拌的同时向右侧移动，当物料移动至出料口29时从出料口29 中被挤出。
具体的，所述进料管12有四个，四个所述进料管12的外端口与四组传送带7相接，四个所述进料管12的内端口位于搅拌叶27上方，四个进料管12与四组传送带7可使物料同时进入料斗18，在搅拌叶27转动下在料斗18内进行初步混合。
具体的，若干所述转板22分布于转筒8底端圆周，各个所述转板22之间均平行，所述底板21直径与转筒8直径相同，所述喷头23直径小于底板21直径，转板22上端与转筒8固定可使转板22随着转筒转动，转板22在转动的同时将周围的粉尘挡在转板22转动形成的圆周外部，可使喷头23避免被粉尘堵住，同时可将水管5中的水从转板22之间均匀甩出，作用范围更大。
工作原理：
将主带轮16与外部动力源连接，将电机14通电，水管5与外部水源连接，搅拌轴13与电机14开始转动后开启传送带7使传送带7开始将物料由底部运送至传动带7与进料管12相接处，从进料管12内端口进入料斗18内，传送带 7与进料管12相接，料斗18封闭可避免激起粉尘，此时转轴26在带轮9带动下转动，可将多种原料初步混合，之后落入搅拌箱1内，搅拌箱1内的两个相切的螺旋轴28将物料反复碾压，混合，与此同时，水管5中的水通过喷头23上的喷孔24喷出，喷头23在转板22围成的圆周之中，喷出来的水与转板22 接触后在转板22的转动下的离心力甩出可作用于更大的范围，转板22快速转动围成的圆周可阻挡粉尘进入喷孔24，成料由搅拌箱1右侧的出料口29挤出，在清洗搅拌箱1内部使时只需将料斗18上的螺栓5松开将滑槽25沿滑轨3滑动使料斗18与箱盖4连接处分离即可从箱盖4顶部对搅拌箱1内部进行清洗。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压砖机的上料搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)两端设有轴孔(19)，所述轴孔(19)与搅拌轴(13)传动连接，所述搅拌轴(13)上套有螺旋轴(28)，所述搅拌轴(13)左端与变速箱(15)传动连接，所述变速箱(15)与主带轮(16)传动连接，所述搅拌箱(1)上部设有箱盖(4)，所述箱盖(4)与搅拌箱(1)通过螺栓(5)固定连接，所述箱盖(4)上部设有料斗(18)，所述料斗(18)底部设有滑槽(25)，所述箱盖(4)上部设有滑轨(3)，所述滑槽(25)位于滑轨(3)上，所述料斗(18)左侧通过螺栓(5)与箱盖(4)固定连接，所述料斗(18)顶部设有轴孔(19)，所述料斗(18)上的轴孔(19)与转轴(26)转动连接，所述转轴(26)顶部焊接有带轮(9)，所述转轴(26)底部焊接有搅拌叶(27)，所述料斗(18)两侧边均设有进料管(12)，所述进料管(12)与传送带(7)顶端相接，所述带轮(9)通过皮带(11)与转筒(8)上的带轮(9)传动连接，所述转筒(8)穿过箱盖(4)上的筒孔(17)与箱盖(4)转动连接，所述转筒(8)底端设有若干转板(22)，所述转板(22)底端与底板(21)焊接，所述转筒(8)内设有水管(10)，所述水管(10)与转筒(8)转动连接，所述水管(10)底端连接有喷头(23)，所述喷头(23)上设有若干喷孔(24)。
2.根据权利要求1所述的一种压砖机的上料搅拌装置，其特征在于：所述料斗(18)左侧设有电机(14)，所述电机(14)的轴上设有带轮(9)，所述带轮(9)与转轴(26)上的带轮(9)传动连接，所述搅拌箱(1)底部固定有底座(2)。
3.根据权利要求1所述的一种压砖机的上料搅拌装置，其特征在于：所述转轴(26)、转筒(8)分别与两个架筒(6)转动连接，两个所述架筒(6)底端分别与料斗(18)顶面、箱盖(4)焊接，所述转轴(26)、转筒(8)上均设有卡盘(20)，两个所述卡盘(20)的宽度分别与料斗(18)厚度、箱盖(4)厚度相同。
4.根据权利要求1所述的一种压砖机的上料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(13)有两个，两个所述搅拌轴(13)上的螺旋轴(28)相切，所述搅拌箱(1)左端设有出料口(29)，所述出料口(29)位于两个搅拌轴(13)之间。
5.根据权利要求1所述的一种压砖机的上料搅拌装置，其特征在于：所述进料管(12)有四个，四个所述进料管(12)的外端口与四组传送带(7)相接，四个所述进料管(12)的内端口位于搅拌叶(27)上方。
6.根据权利要求1所述的一种压砖机的上料搅拌装置，其特征在于：若干所述转板(22)分布于转筒(8)底端圆周，各个所述转板(22)之间均平行，所述底板(21)直径与转筒(8)直径相同，所述喷头(23)直径小于底板(21)直径。
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| CN114770819A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-07-22 | 江苏搏超智能科技有限公司 | 一种pvc高填充混合料自动化供料*** |
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