CN209716513U - 一种管件钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件钻孔机，属于精加工设备技术领域，所述管件钻孔包括基座和设置在基座上的钻孔机构和固定机构；所述钻孔机构设置在固定机构的一侧；所述固定机构包括同轴设置的夹持机构和支撑机构；所述支撑机构包括支撑杆和设置在支撑杆顶端的托板，所述托板为内部中空且向上开口的半圆柱体，所述托板的内侧壁上嵌有多个圆柱滚子，所述支撑机构可在基座上沿基座的长度方向移动。本实用新型提供的管件钻孔机，弯折管的弯折部可随整个管件一同转动，托板的内侧壁上嵌有多个圆柱滚子，可辅助管件转动，且可根据不同规格的管件调整夹持机构和支撑机构之间的距离，进而更好的适应不同型号的管件；使用方便，适应于不同大小的支管或弯折管。
Description
技术领域
本实用新型属于精加工设备技术领域，具体涉及一种管件钻孔机。
背景技术
管件加工中常常需要对不同形状的管件进行开孔加工，但是现有用于管件加工的钻孔机主要适用于直管加工，通过夹具固定管件的两端，再使用数控钻孔机进行开孔，当需要对管件不同位置进行开孔时，只要旋转与夹具连接的转轴即可控制管件的开孔位置。但是这种传统的管件钻孔机不适用于带有折弯部的弯管。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种既适合直管又适合弯管使用的管件钻孔机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种管件钻孔机，包括基座和设置在基座上的钻孔机构和固定机构；
所述钻孔机构包括拖板、支撑板和钻孔机，所述拖板可在基座上沿基座的长度方向移动，所述拖板上设有与基座宽度方向平行的横向导轨，所述横向导轨与支撑板滑动连接，所述支撑板上设有钻孔机；
所述固定机构包括同轴设置的夹持机构和支撑机构；所述夹持机构包括支撑座和夹持卡盘，所述夹持卡盘可转动的安装在支撑座上，所述夹持卡盘用于夹持管件；所述支撑机构包括支撑杆和设置在支撑杆顶端的托板，所述托板为内部中空且向上开口的半圆柱体，所述托板的内侧壁上嵌有多个圆柱滚子，所述圆柱滚子的轴向与基座的长度方向平行，所述支撑机构可在基座上沿基座的长度方向移动。
其中，所述基座上沿其长度方向上设有第一导轨和第二导轨；所述第一导轨和第二导轨均为滚珠型直线导轨，所述拖板与第一导轨滑动连接，所述支撑杆与第二导轨滑动连接。
其中，所述固定机构还包括轴杆、蜗轮、蜗杆和伺服电机；所述夹持卡盘通过轴杆设于支撑座上，所述轴杆通过轴承安装于支撑座上，所述轴杆上设有蜗轮，所述蜗杆的一端与蜗轮啮合连接，另一端与伺服电机的输出端连接。
其中，所述固定机构还包括轴杆、蜗轮、蜗杆和手轮；所述夹持卡盘通过轴杆设于支撑座上，所述轴杆通过轴承安装于支撑座上，所述轴杆上设有蜗轮，所述蜗杆的一端与蜗轮啮合连接，另一端与手轮连接。
其中，所述固定机构包括同轴设置的一个夹持机构和至少两个支撑机构。
本实用新型的有益效果在于：通过设置包含夹持机构和支撑机构的固定机构，可将弯管较长一段的游离端与夹持机构连接，将管件的较长一侧放置于支撑机构上，当管件在夹持机构的带动下转动时，由于弯管另一端未固定，弯折部可随着整个管件的转动而转动，同时由于支撑机构的托板的内侧壁上嵌有多个圆柱滚子，可辅助管件转动；而支撑机构可在基座上沿基座的长度方向移动，可根据不同规格的管件调整夹持机构和支撑机构之间的距离，进而更好的适应不同型号的管件，最后再配合调整拖板和支撑板调整钻孔机的位置，进而对管件进行钻孔。该管件钻孔机使用方便，适应于不同大小的支管或弯折管。
附图说明
图1所示为本实用新型具体实施方式的管件钻孔机的结构示意图；
图2所示为本实用新型具体实施方式的管件钻孔机的侧视结构示意图；
标号说明：1、基座；2、钻孔机构；21、拖板；22、横向导轨；23、支撑板；24、钻孔机；25、第一导轨；3、固定机构；31、支撑座；32、夹持卡盘；33、支撑杆；34、托板；35、第二导轨。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：改变对管件的固定方式，仅对一端进行固定，使得管件的弯折部可一通转动。
请参照图1至图2所示，本实用新型的一种管件钻孔机24，包括基座1和设置在基座1上的钻孔机构2和固定机构3；
所述钻孔机构2包括拖板21、支撑板23和钻孔机24，所述拖板21可在基座1上沿基座1的长度方向移动，所述拖板21上设有与基座1宽度方向平行的横向导轨22，所述横向导轨22与支撑板23滑动连接，所述支撑板23上设有钻孔机24；所述横向导轨22包括横向导轨22轨道和与横向导轨22轨道滑动连接的横向导轨22滑块，所述横向导轨22滑块与支撑板23的底部固定连接；
所述固定机构3包括同轴设置的夹持机构和支撑机构；所述夹持机构包括支撑座31和夹持卡盘32，所述夹持卡盘32可转动的安装在支撑座31上，所述夹持卡盘32用于夹持管件；所述支撑机构包括支撑杆33和设置在支撑杆33顶端的托板34，所述托板34为内部中空且向上开口的半圆柱体，所述托板34的内侧壁内嵌有多个圆柱滚子，所述圆柱滚子的轴向与基座1的长度方向平行，所述支撑机构可在基座1上沿基座1的长度方向移动。
本实用新型的工作过程为：将待钻孔的弯折管长度较长的部分的游离端固定在夹持卡盘32上，夹持卡盘32将管件夹住，然后将弯折管长度较长的部分放置在支撑机构的托板34上，通过移动支撑杆33，针对不同长度的管件调整托板34对管件的支撑位置；
然后通过移动拖板21和支撑板23的位置，控制钻孔机24的打孔位置，然后打开钻孔机24对管件进行钻孔，随着夹持卡盘32的转动，带动管件转动，可针对管件同一周向的不同位置进行钻孔。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置包含夹持机构和支撑机构的固定机构，可将弯管较长一段的游离端与夹持机构连接，将管件的较长一侧放置于支撑机构上，当管件在夹持机构的带动下转动时，由于弯管另一端未固定，弯折部可随着整个管件的转动而转动，同时由于支撑机构的托板的内侧壁上嵌有多个圆柱滚子，可辅助管件转动；而支撑机构可在基座上沿基座的长度方向移动，可根据不同规格的管件调整夹持机构和支撑机构之间的距离，进而更好的适应不同型号的管件，最后再配合调整拖板和支撑板调整钻孔机的位置，进而对管件进行钻孔。该管件钻孔机使用方便，适应于不同大小的支管或弯折管。
进一步的，所述基座1上沿其长度方向上设有第一导轨25和第二导轨35；所述第一导轨25和第二导轨35均为滚珠型直线导轨，所述拖板21与第一导轨25滑动连接，所述支撑杆33与第二导轨35滑动连接；所述第一导轨25包括第一导轨轨道和与第一导轨轨道滑动连接的第一导轨滑块，所述第一导轨滑块与拖板21的底部固定连接；所述第二导轨35包括第二导轨35轨道和与第二导轨轨道滑动连接的第二导轨滑块，所述第二导轨滑块与支撑杆33的底部固定连接。
从上述描述可知，通过选用滚珠型直线导轨作为第一直线导轨、第二直线导轨和第三直线导轨，可以获得更高的行走精度，控制钻孔位置的精度，提高精加工产品的质量，且滚珠型直线导轨载重高，稳定性佳。
进一步的，所述固定机构3还包括轴杆、蜗轮、蜗杆和伺服电机；所述夹持卡盘32通过轴杆设于支撑座31上，所述轴杆通过轴承安装于支撑座31上，所述轴杆上设有蜗轮，所述蜗杆的一端与蜗轮啮合连接，另一端与伺服电机的输出端连接。
从上述描述可知，通过设置轴杆，轴杆通过轴承安装于支撑座上，使得夹持卡盘相对于支撑座可转动，进而可带动管件转动，同时在轴杆上设有蜗轮，蜗轮又与一蜗杆啮合，且蜗杆又与伺服电机连接，使得伺服电机可控制夹持卡盘转动，能够更精确的控制转动的角度和速度。
进一步的，所述固定机构3还包括轴杆、蜗轮、蜗杆和手轮；所述夹持卡盘32通过轴杆设于支撑座31上，所述轴杆通过轴承安装于支撑座31上，所述轴杆上设有蜗轮，所述蜗杆的一端与蜗轮啮合连接，另一端与手轮连接。
从上述描述可知，通过设置手轮，可手动控制夹持卡盘转动，适用于经验丰富的作业人员进行操作，相对于电机控制，更节省电能，更适合一些小型的工厂使用，可节约成本。
进一步的，所述固定机构3包括同轴设置的一个夹持机构和至少两个支撑机构，所述支撑机构设置于固定机构的同侧。
从上述描述可知，通过在支撑机构的同侧即设有夹持卡盘的一侧，设置多个支撑机构，可对长度较长的管件起到更好的制成作用，避免管件过长，支撑点不够时造成的管件弯曲。
本实用新型的实施例一为：
一种管件钻孔机24，包括基座1和设置在基座1上的钻孔机构2和固定机构3；
所述钻孔机构2包括拖板21、支撑板23和钻孔机24，所述拖板21可在基座1上沿基座1的长度方向移动，所述拖板21上设有与基座1宽度方向平行的横向导轨22，所述横向导轨22与支撑板23滑动连接，所述支撑板23上设有钻孔机24；所述横向导轨22包括横向导轨22轨道和与横向导轨22轨道滑动连接的横向导轨22滑块，所述横向导轨22滑块与支撑板23的底部固定连接；
所述固定机构3包括同轴设置的夹持机构和三个支撑机构；所述夹持机构包括支撑座31和夹持卡盘32，所述夹持卡盘32可转动的安装在支撑座31上，所述夹持卡盘32用于夹持管件；所述支撑机构包括支撑杆33和设置在支撑杆33顶端的托板34，所述托板34为内部中空且向上开口的半圆柱体，所述托板34的内侧壁内嵌有多个圆柱滚子，所述圆柱滚子的轴向与基座1的长度方向平行，所述支撑机构可在基座1上沿基座1的长度方向移动，所述夹持机构和三个支撑机构同轴设置；
所述基座1上沿其长度方向上设有第一导轨25和第二导轨35；所述第一导轨25和第二导轨35均为滚珠型直线导轨，所述拖板21与第一导轨25滑动连接，所述支撑杆33与第二导轨35滑动连接；所述第一导轨25包括第一导轨轨道和与第一导轨轨道滑动连接的第一导轨滑块，所述第一导轨滑块与拖板21的底部固定连接；所述第二导轨35包括第二导轨轨道和与第二导轨轨道滑动连接的第二导轨滑块，所述第二导轨滑块与支撑杆33的底部固定连接；
所述固定机构3还包括轴杆、蜗轮、蜗杆和伺服电机；所述夹持卡盘32通过轴杆设于支撑座31上，所述轴杆通过轴承安装于支撑座31上，所述轴杆上设有蜗轮，所述蜗杆的一端与蜗轮啮合连接，另一端与伺服电机的输出端连接。
本实用新型的实施例二为：
一种管件钻孔机24，包括基座1和设置在基座1上的钻孔机构2和固定机构3；
所述钻孔机构2包括拖板21、支撑板23和钻孔机24，所述拖板21可在基座1上沿基座1的长度方向移动，所述拖板21上设有与基座1宽度方向平行的横向导轨22，所述横向导轨22与支撑板23滑动连接，所述支撑板23上设有钻孔机24；所述横向导轨22包括横向导轨22轨道和与横向导轨22轨道滑动连接的横向导轨22滑块，所述横向导轨22滑块与支撑板23的底部固定连接；
所述固定机构3包括同轴设置的夹持机构和支撑机构；所述夹持机构包括支撑座31，所述支撑座31上设有夹持卡盘32所述夹持机构包括支撑座31和夹持卡盘32，所述夹持卡盘32可转动的安装在支撑座31上，所述夹持卡盘32用于夹持管件；所述支撑机构包括支撑杆33和设置在支撑杆33顶端的托板34，所述托板34为内部中空且向上开口的半圆柱体，所述托板34的内侧壁内嵌有多个圆柱滚子，所述圆柱滚子的轴向与基座1的长度方向平行，所述支撑机构可在基座1上沿基座1的长度方向移动；
所述基座1上沿其长度方向上设有第一导轨25和第二导轨35；所述第一导轨25和第二导轨35均为滚珠型直线导轨，所述拖板21与第一导轨25滑动连接，所述支撑杆33与第二导轨35滑动连接；所述第一导轨25包括第一导轨轨道和与第一导轨轨道滑动连接的第一导轨滑块，所述第一导轨滑块与拖板21的底部固定连接；所述第二导轨35包括第二导轨轨道和与第二导轨轨道滑动连接的第二导轨滑块，所述第二导轨滑块与支撑杆33的底部固定连接；
所述固定机构3还包括轴杆、蜗轮、蜗杆和手轮；所述夹持卡盘32通过轴杆设于支撑座31上，所述轴杆通过轴承安装于支撑座31上，所述轴杆上设有蜗轮，所述蜗杆的一端与蜗轮啮合连接，另一端与手轮连接。
综上所述，本实用新型提供的一种管件钻孔机，通过设置包含夹持机构和支撑机构的固定机构，可将弯管较长一段的游离端与夹持机构连接，将管件的较长一侧放置于支撑机构上，当管件在夹持机构的带动下转动时，由于弯管另一端未固定，弯折部可随着整个管件的转动而转动，同时由于支撑机构的托板的内侧壁上嵌有多个圆柱滚子，可辅助管件转动；而支撑机构可在基座上沿基座的长度方向移动，可根据不同规格的管件调整夹持机构和支撑机构之间的距离，进而更好的适应不同型号的管件，最后再配合调整拖板和支撑板调整钻孔机的位置，进而对管件进行钻孔。该管件钻孔机使用方便，适应于不同大小的支管或弯折管；
通过选用滚珠型直线导轨作为第一直线导轨、第二直线导轨和第三直线导轨，可以获得更高的行走精度，控制钻孔位置的精度，提高精加工产品的质量，且滚珠型直线导轨载重高，稳定性佳；
通过设置轴杆，轴杆通过轴承安装于支撑座上，使得夹持卡盘相对于支撑座可转动，进而可带动管件转动，同时在轴杆上设有蜗轮，蜗轮又与一蜗杆啮合，且蜗杆又与伺服电机连接，使得伺服电机可控制夹持卡盘转动，能够更精确的控制转动的角度和速度；
通过设置手轮，可手动控制夹持卡盘转动，适用于经验丰富的作业人员进行操作，相对于电机控制，更节省电能，更适合一些小型的工厂使用，可节约成本；
通过设置多个支撑机构，可对长度较长的管件起到更好的制成作用，避免管件过长，支撑点不够时造成的管件弯曲。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种管件钻孔机，其特征在于，包括基座和设置在基座上的钻孔机构和固定机构；
所述钻孔机构包括拖板、支撑板和钻孔机，所述拖板可在基座上沿基座的长度方向移动，所述拖板上设有与基座宽度方向平行的横向导轨，所述横向导轨与支撑板滑动连接，所述支撑板上设有钻孔机；
所述固定机构包括同轴设置的夹持机构和支撑机构；所述夹持机构包括支撑座和夹持卡盘，所述夹持卡盘可转动的安装在支撑座上；所述支撑机构包括支撑杆和设置在支撑杆顶端的托板，所述托板为内部中空且向上开口的半圆柱体，所述托板的内侧壁上嵌有多个圆柱滚子，所述支撑机构可在基座上沿基座的长度方向移动。
2.根据权利要求1所述的管件钻孔机，其特征在于，所述基座上沿其长度方向上设有第一导轨和第二导轨；所述第一导轨和第二导轨均为滚珠型直线导轨，所述拖板与第一导轨滑动连接，所述支撑杆与第二导轨滑动连接。
3.根据权利要求1所述的管件钻孔机，其特征在于，所述固定机构还包括轴杆、蜗轮、蜗杆和伺服电机；所述夹持卡盘通过轴杆设于支撑座上，所述轴杆通过轴承安装于支撑座上，所述轴杆上设有蜗轮，所述蜗杆的一端与蜗轮啮合连接，另一端与伺服电机的输出端连接。
4.根据权利要求1所述的管件钻孔机，其特征在于，所述固定机构还包括轴杆、蜗轮、蜗杆和手轮；所述夹持卡盘通过轴杆设于支撑座上，所述轴杆通过轴承安装于支撑座上，所述轴杆上设有蜗轮，所述蜗杆的一端与蜗轮啮合连接，另一端与手轮连接。
5.根据权利要求1所述的管件钻孔机，其特征在于，所述固定机构包括同轴设置的一个夹持机构和至少两个支撑机构。
Priority Applications (1)
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| CN201920284245.XU CN209716513U (zh) | 2019-03-06 | 2019-03-06 | 一种管件钻孔机 |
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| CN201920284245.XU CN209716513U (zh) | 2019-03-06 | 2019-03-06 | 一种管件钻孔机 |
Publications (1)
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| CN201920284245.XU Active CN209716513U (zh) | 2019-03-06 | 2019-03-06 | 一种管件钻孔机 |
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| CN (1) | CN209716513U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112643088A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-13 | 南京玉日科技有限公司 | 一种钢结构金属管件钻孔加工设备及其钻孔方法 |
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2019
- 2019-03-06 CN CN201920284245.XU patent/CN209716513U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112643088A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-13 | 南京玉日科技有限公司 | 一种钢结构金属管件钻孔加工设备及其钻孔方法 |
| CN112643088B (zh) * | 2020-12-15 | 2023-07-28 | 陕西以琳建设工程有限公司 | 一种钢结构金属管件钻孔加工设备及其钻孔方法 |
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