CN209708698U - 一种聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，包括缆芯，所述的缆芯由多根绝缘线芯绞合而成，在缆芯的空隙处填充聚丙烯网状撕裂纤维填充绳，在缆芯外重叠绕包半导电缓冲阻水带，在半导电缓冲阻水带外挤包热塑性弹性体，在热塑性弹性体外绕包防水丙纶布，在防水丙纶布外编织钢带铠装层，在钢带铠装层外通过防水黏胶带粘接防水复合层，在防水复合层外挤包聚氯乙烯外护套，并在聚氯乙烯外护套外表面通过防水黏胶带粘接防水复合膜。本实用新型具有高抗拉强度、高弹性、耐老化、耐油性，良好抗冲击、抗疲劳性能、强大的阻水性能以及耐腐蚀性能。

Description

一种聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆

技术领域

本实用新型涉及电线电缆领域，具体涉及一种聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆。

背景技术

我国海上有丰富的风能资源和广阔平坦的区域，而且距离电力负荷中心很近，使得近海风力发电技术成为近来研究和应用的热点。由于海底自然环境恶劣及其不可预见性，海上风电用海底电缆是设计技术、制造技术难度较大的电缆品种。浅海电缆不仅要求防水、耐腐蚀、抗机械牵拉及外力碰撞等特殊性能，还要求较高的电气绝缘性能和很高的安全可靠性，特别是大长度海缆更是对目前电缆行业的制造能力和技术水平提出了极大挑战。浅海用电缆广泛应用于大陆与岛屿、岛屿与岛屿之间以及穿越江河湖底的电力传输。随着自动化及我国海洋事业的快速发展，未来的数十年内，无论是海上风力发电，还是其他近海作业***，都将对浅海电缆呈现出巨大的需求。由于浅海海底应用的特殊环境，需要电缆具有不同的导电截面、不同的机械强度、防海水渗漏与腐蚀等结构特性，并采用适应潮间带、潮下带等不同的施工方法，以满足风电产业的特殊需求。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种具有超强的防水、耐腐蚀性能聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆。

为实现上述目的，本实用新型提供一种聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，包括缆芯，所述的缆芯由多根绝缘线芯绞合而成，在缆芯的空隙处填充聚丙烯网状撕裂纤维填充绳，在缆芯外重叠绕包半导电缓冲阻水带，在半导电缓冲阻水带外挤包热塑性弹性体，在热塑性弹性体外绕包防水丙纶布，在防水丙纶布外编织钢带铠装层，在钢带铠装层外通过防水黏胶带粘接防水复合层，在防水复合层外挤包聚氯乙烯外护套，并在聚氯乙烯外护套外表面通过防水黏胶带粘接防水复合膜。

优选地，所述的绝缘线芯由石墨烯镀膜软铜丝束绞而成的导体、设置在导体外的阻水纱、挤包在阻水纱外的聚氯乙烯绝缘层以及设置在聚氯乙烯绝缘层外的聚氨酯防水薄膜构成。

优选地，所述半导电缓冲阻水带重叠绕包的搭盖率不低于90%。

优选地，所述防水复合层是由铝塑复合带纵包粘结后与热塑性内护材料粘结形成。

优选地，所述的防水黏胶带包括环氧树脂基材层、粘胶层和PET带层；所述的环氧树脂基材层两侧表面均涂覆粘胶层，所述PET带层覆盖在所述粘胶层一侧。

优选地，所述的粘胶层为聚丙烯醋酸压敏胶或UV固化压敏胶。

优选地，所述的防水复合膜包括微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜，所述微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜之间通过胶粘层粘合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型电线采用导电性能及机械强度均比普通镀膜铜丝要优良的石墨烯镀膜铜丝，在传输相同导电容量载荷情况下，可以减小导体截面，使得本实用新型在增加一层绝缘层的情况下，也不会使电线截面增加太多；整体结构采用了多层阻水材料，使得电缆具有很强的阻水功能，不会因为水分浸入造成导体的氧化、腐蚀，从而影响电缆的电性能，甚至发生异常断线事故；所述防水复合层是由铝塑复合带纵包粘结后与热塑性内护材料粘结形成，这样，通过由上述材料构成的径向防水层可以非常有效地挡住水分从电缆径向渗入到绝缘线芯内，从而大大地提高了径向防水层的防水性；绝缘线芯外层绕包聚氨酯防水薄膜，使得绝缘线芯具有抗拉强度高，弹性和延伸率大，粘结性、抗水性和耐气候性好等特点，可以冷用，使用年限较长，阻水纱具有高吸水性，能吸收自身重量的数百倍或上千倍的无离子水；高膨胀性，吸水后的高吸水树脂凝胶体体积随即膨胀数百倍；在护套表面贴有防水复合膜，使得电缆具有高强度、不吸水、耐磨性能，同时提高了耐温性能；

该电缆内外结合设计多层防水层，使得电缆的防水性能是现有技术中防水电缆的几百倍，具有超强的防水、耐腐蚀性能，目前市场上几乎都达不到本电缆的防水性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型防水黏胶带的结构示意图；

图3为本实用新型防水复合膜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，包括缆芯，所述的缆芯由多根绝缘线芯绞合而成，所述的绝缘线芯由石墨烯镀膜软铜丝束绞而成的导体1、设置在导体外的阻水纱2、挤包在阻水纱外的聚氯乙烯绝缘层3以及设置在聚氯乙烯绝缘层外的聚氨酯防水薄膜4构成；导体采用导电性能及机械强度均比普通镀膜铜丝要优良的石墨烯镀膜铜丝，在传输相同导电容量载荷情况下，可以减小导体截面，使得本实用新型在增加一层绝缘层的情况下，也不会使电线截面增加太多；

在缆芯的空隙处填充聚丙烯网状撕裂纤维填充绳5，在缆芯外重叠绕包半导电缓冲阻水带6，搭盖率不低于90%；在半导电缓冲阻水带外挤包热塑性弹性体7，大大提高了电缆的高弹性、耐老化、耐油性，良好抗冲击和抗疲劳性能；在热塑性弹性体外绕包防水丙纶布8，双面防水，进一步提高电缆的防水性能，在防水丙纶布外编织钢带铠装层9，在钢带铠装层外通过防水黏胶带10粘接防水复合层11，在防水复合层外挤包聚氯乙烯外护套12，并在聚氯乙烯外护套外表面通过防水黏胶带10粘接防水复合膜13，使得电缆具有高强度、不吸水、耐磨性能，同时提高了耐温性能；

其中，所述防水复合层是由铝塑复合带纵包粘结后与热塑性内护材料粘结形成，这样，通过由上述材料构成的径向防水层可以非常有效地挡住水分从电缆径向渗入到绝缘线芯内，从而大大地提高了径向防水层的防水性。

如图2所示，所述的防水黏胶带10包括环氧树脂基材层101、粘胶层102和PET带层103；所述的环氧树脂基材层两侧表面均涂覆粘胶层，粘胶层为聚丙烯醋酸压敏胶或UV固化压敏胶；环氧树脂基材层一侧粘接PET带层103，另一侧用于粘接防水复合层，使得电缆非常有效的达到超高密度，减少了电缆制备的成本，减化了电缆的生产步骤，大大提高了生产效率；

如图3所示，所述的防水复合膜13包括微孔型聚氨酯薄膜131、聚四氟乙烯薄膜132，所述微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜之间通过胶粘层133粘合，在提高对外的阻止雨水性能的同时，再次，由于这种双组份薄膜材料具有大量均匀的孔洞，以及具有亲水拒油的型的微孔聚氨酯树脂层，从而更有利于来电缆内的水蒸汽的排出，大大降低了残留聚氨酯薄膜层表面的水分含量，同时也提高了电缆的耐寒性能，耐寒可达- 200℃以下，耐热可达+200℃，并保护了电缆外护套防开裂。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，包括缆芯，所述的缆芯由多根绝缘线芯绞合而成，其特征在于：在缆芯的空隙处填充聚丙烯网状撕裂纤维填充绳，在缆芯外重叠绕包半导电缓冲阻水带，在半导电缓冲阻水带外挤包热塑性弹性体，在热塑性弹性体外绕包防水丙纶布，在防水丙纶布外编织钢带铠装层，在钢带铠装层外通过防水黏胶带粘接防水复合层，在防水复合层外挤包聚氯乙烯外护套，并在聚氯乙烯外护套外表面通过防水黏胶带粘接防水复合膜。

2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，其特征在于：所述的绝缘线芯由石墨烯镀膜软铜丝束绞而成的导体、设置在导体外的阻水纱、挤包在阻水纱外的聚氯乙烯绝缘层以及设置在聚氯乙烯绝缘层外的聚氨酯防水薄膜构成。

3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，其特征在于：所述半导电缓冲阻水带重叠绕包的搭盖率不低于90%。

4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，其特征在于：所述防水复合层是由铝塑复合带纵包粘结后与热塑性内护材料粘结形成。

5.根据权利要求1所述的聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，其特征在于：所述的防水黏胶带包括环氧树脂基材层、粘胶层和PET带层；所述的环氧树脂基材层两侧表面均涂覆粘胶层，所述PET带层覆盖在所述粘胶层一侧。

6.根据权利要求5所述的聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，其特征在于：所述的粘胶层为聚丙烯醋酸压敏胶或UV固化压敏胶。

7.根据权利要求1所述的聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，其特征在于：所述的防水复合膜包括微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜，所述微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜之间通过胶粘层粘合。