CN209699546U - 一种再生混凝土的骨料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生混凝土的骨料加工装置，包括混合罐体，所述的混合罐体上部敞开，所述的混合罐体内设有研磨罐体，所述的研磨罐体上下与混合罐体相连通，且所述的研磨罐体的进料口面积小于混合罐体的进料口面积；所述的混合罐体底部设有搅拌机构，所述的混合罐体底部一侧还设有出料口，所述的出料口处设有载料箱，所述的载料箱上设有吊臂，所述的吊臂一侧对应混合罐体的上部开口处设有倾倒机构。其优点在于，本实用新型通过不断循环地对部分骨料进行高温研磨，然后重新混合，使冷却效果显著，同时可让整体的骨料逐渐达到较好的品质，提高再生骨料的质量。

Description

一种再生混凝土的骨料加工装置

技术领域

本实用新型涉及再生混凝土的加工，具体涉及一种再生混凝土的骨料加工装置。

背景技术

混凝土内包含有砂石、水泥、水等物质，而再生混凝土则是将废弃混凝土块经过破碎、清洗与分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配制而成的新混凝土。因此，制备再生混凝土需要把基体混凝土中分离出来的砂石作为再生骨料。而仅仅通过简单破碎和筛分工艺制备的再生骨料颗粒棱角多、表面粗糙、组分中还含有硬化水泥砂浆，再加上混凝土块在破碎过程中因损伤累积在内部造成大量微裂纹，导致再生骨料自身的孔隙率大、吸水率大、密实体积小、筒压强度低。

目前对于再生骨料的改性强化处理，采用的是加热研磨法，即将初步破碎后的混凝土块经过300℃-400℃的加热处理后，使水泥石脱水、脆化，在保证骨料不会被粉碎的条件下，对其进行冲击和研磨处理，实现有效除去再生骨料中的水泥石残余物。骨料在研磨处理后需要进行冷却，目前的冷却方法分为自然冷却和喷水冷却两种。自然冷却的速度太慢，导致生产效率低，但是不会影响骨料的强度；喷水冷却速度快，效率高，但是冷却水直接喷洒到高温骨料上的冷却方式过于剧烈，会导致再生骨料的强度和性能受到影响，并且还会浪费水资源。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种再生混凝土的骨料加工装置。其优点在于，本实用新型通过不断循环地对部分骨料进行高温研磨，然后重新混合，使冷却效果显著，同时可让整体的骨料逐渐达到较好的品质，提高再生骨料的质量。

本实用新型所述的一种再生混凝土的骨料加工装置，包括混合罐体，所述的混合罐体上部敞开，所述的混合罐体内设有研磨罐体，所述的研磨罐体上下与混合罐体相连通，且所述的研磨罐体的进料口面积小于混合罐体的进料口面积；所述的混合罐体底部设有搅拌机构，所述的混合罐体底部一侧还设有出料口，所述的出料口处设有载料箱，所述的载料箱上设有吊臂，所述的吊臂一侧对应混合罐体的上部开口处设有倾倒机构。

优选地，所述的研磨罐体包括外筒和套接在外筒内的内筒，所述的内筒上下与混合罐体相连通，所述的内筒中插设有研磨棒，所述的外筒的内壁设有加热丝，所述的外筒外层设有隔热层。

优选地，所述的外筒内壁和内筒外壁之间具有空间，所述的内筒侧壁上设有多个过滤孔，所述的外筒底部通过排污管与混合罐体的外部连通。

优选地，所述的搅拌机构包括用于把骨料推向出料口的螺旋杆以及驱动电机，所述的螺旋杆横置于混合罐体的底部，所述的螺旋杆与出料口之间留有空隙。

优选地，所述的混合罐体内还设有多块倾斜布置的隔板，多块所述的隔板形成连通研磨罐体底部至搅拌机构远离出料口一端的通道。

优选地，所述的吊臂包括支杆和动滑轮组，所述的动滑轮组设有吊钩，所述的吊钩与载料箱连接，所述的支杆顶端设有收放卷机，所述的收放卷机通过钢丝绳与动滑轮组连接。

优选地，所述的倾倒机构包括一端与支杆顶端连接的摆臂，所述的摆臂另一端铰接有连杆，所述的连杆远离摆臂的一端设有钩头，所述的载料箱底部设有与钩头相适配的凹槽。

本实用新型所述的一种再生混凝土的骨料加工装置，其优点在于，本实用新型通过不断循环地对部分骨料进行高温研磨，然后重新混合，使冷却效果显著，同时可让整体的骨料逐渐达到较好的品质，提高再生骨料的质量。

本实用新型通过研磨罐体进行高温研磨，使部分骨料得到改性强化，然后在混合罐体中与未加工的骨料进行混合，加工过的骨料得以快速降温，再通过吊臂和倾倒机构，把抽取出来的部分骨料再次进行高温研磨，如此循环反复，待到抽取的骨料达到一定的强度要求，则可用于再生混凝土的制作。该过程对骨料高温研磨后能快速自然冷却，保证了骨料加工的质量，而且节约能源。

本实用新型还通过螺旋杆和隔板等的设置，使加工后的骨料得到充分的流动以及与未加工骨料的混合，加快骨料自然冷却的速度。而抽取出来的骨料均匀混合，保证抽检的可靠性。利用吊臂以及倾倒机构使骨料能从下方运到上方进行新一轮的循环，该结构更加稳定，减少安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的研磨罐体的放大示意图；

图3是本实用新型的吊臂和倾倒机构的侧视图。

附图标记说明：1-混合罐体；11-出料口；12-隔板；2-研磨罐体；21-外筒；211-加热丝；212-隔热层；213-排污管；22-内筒；221-研磨棒；222-过滤孔；3-搅拌机构；31-螺旋杆；32-驱动电机；4-载料箱；41-凹槽；5-吊臂；51-支杆；52-动滑轮组；53-吊钩；54-收放卷机；6-倾倒机构；61-摆臂；62-连杆；63-钩头。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种再生混凝土的骨料加工装置，包括混合罐体1，混合罐体1上部敞开，混合罐体1内设有研磨罐体2，研磨罐体2上下与混合罐体1相连通，且研磨罐体2的进料口面积小于混合罐体1的进料口面积；混合罐体1底部设有搅拌机构3，混合罐体1底部一侧还设有出料口11，出料口11处设有载料箱4，载料箱4上设有吊臂5，吊臂5一侧对应混合罐体1的上部开口处设有倾倒机构6。本实用新型所述的一种再生混凝土的骨料加工装置，其优点在于，本实用新型通过不断循环地对部分骨料进行高温研磨，然后重新混合，使冷却效果显著，同时可让整体的骨料逐渐达到较好的品质，提高再生骨料的质量。

本实用新型通过研磨罐体2进行高温研磨，使部分骨料得到改性强化，然后在混合罐体1中与未加工的骨料进行混合，加工过的骨料得以快速降温，再通过吊臂5和倾倒机构6，把抽取出来的部分骨料再次进行高温研磨，这些骨料则得到一定程度的预热，高温研磨效果更好。如此循环反复后，待到抽取的骨料达到一定的强度要求，则可用于再生混凝土的制作。该过程对骨料高温研磨后能快速自然冷却，保证了骨料加工的质量，而且无需对所有的骨料进行加工，只要达到一定的程度，抽样检测的骨料达到建筑要求即可，大大节约高温研磨所需的能源。

在本实施例中，研磨罐体2包括外筒21和套接在外筒21内的内筒22，内筒22上下与混合罐体1相连通，内筒22中插设有研磨棒221，外筒21的内壁设有加热丝211，外筒21外层设有隔热层212。研磨棒221可由上部延伸出去的电机带动旋转，从而对内筒22中的骨料进行研磨，而外筒21的加热丝211则提供300℃-400℃的高温，以此对该部分骨料进行高温研磨，打磨掉混凝土块的棱角等，并分离出水泥砂浆，水泥砂浆可在后期分离粗骨料和细骨料时去除。此外，在研磨罐体2中，外筒21和内筒22之间留有空隙，内筒22侧壁上设有多个过滤孔222，外筒21底部通过排污管213与混合罐体1的外部连通。利用过滤孔222可在研磨棒221旋转的同时，把分离出来的水泥砂浆分离至外筒21和内筒22之间的空隙，由外筒21底部的排污管213把水泥砂浆排除出去。

在本实施例中，搅拌机构3包括用于把骨料推向出料口11的螺旋杆31以及驱动电机32，螺旋杆31横置于混合罐体1的底部，螺旋杆31与出料口11之间留有空隙。螺旋杆31为阿基米德螺旋，在底部不断地把骨料向出料口11的方向推动，当出料口11关闭时，骨料在出料口11的一侧堆积，则会因为重力作用重新回到驱动电机32的一侧，形成搅拌和循环。而开启出料口11时，也方便把骨料完全推出混合罐体1,而出料口11的下侧铰接，向外翻转，可搭设在载料箱4的一侧，从而把骨料放到载料箱4中。混合罐体1内还设有多块倾斜布置的隔板12，多块隔板12形成连通研磨罐体2底部至搅拌机构3远离出料口11一端的通道。加热研磨后的骨料经过多块隔板12延长其流动行程，宠儿进一步快速冷却。落到底部后，立刻被螺旋杆31搅拌使其与未加工的骨料进行混合，让出料口11处的抽样检测更具可靠性。

在本实施例中，载料箱4是通过吊臂5和倾倒机构6完成从入料口11处上升至混合罐体1上部开口处并倾倒物料的操作，而吊臂5包括支杆51和动滑轮组52，动滑轮组52设有吊钩53，吊钩53与载料箱4连接，支杆51顶端设有收放卷机54，收放卷机54通过钢丝绳与动滑轮组52连接。钢丝绳一端固定，另一端绕过动滑轮组52然后连接收放卷机54，收放卷机54则由电机控制并提供动力，通过收放卷钢丝绳，使动滑轮组52上下往复运动，从而带动吊钩53让载料箱4在混合罐体1的上部开口和入料口11之间移动。而倾倒机构6包括一端与支杆51顶端连接的摆臂61，摆臂61另一端铰接有连杆62，连杆62远离摆臂61的一端设有钩头63，载料箱4底部设有与钩头63相适配的凹槽41。当载料箱4移动到开口处需要倾倒时，通过摆臂61让钩头63接近载料箱4的底部，控制吊钩53稍微下移，使载料箱4底部的凹槽41与钩头63配合，然后摆臂61反方向旋转，利用连杆62和钩头63高度的改变，使载料箱4向混合罐体1的开口方向倾倒。此外，为了增加稳定性，如图3所示，吊臂5和倾倒机构6均设置为至少两个。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种再生混凝土的骨料加工装置，包括混合罐体(1)，其特征在于，所述的混合罐体(1)上部敞开，所述的混合罐体(1)内设有研磨罐体(2)，所述的研磨罐体(2)上下与混合罐体(1)相连通，且所述的研磨罐体(2)上部的进料口面积小于混合罐体(1)的进料口面积；所述的混合罐体(1)底部设有搅拌机构(3)，所述的混合罐体(1)底部一侧还设有出料口(11)，所述的出料口(11)处设有载料箱(4)，所述的载料箱(4)上设有吊臂(5)，所述的吊臂(5)一侧对应混合罐体(1)的上部开口处设有倾倒机构(6)。

2.根据权利要求1所述一种再生混凝土的骨料加工装置，其特征在于，所述的研磨罐体(2)包括外筒(21)和套接在外筒(21)内的内筒(22)，所述的内筒(22)上下与混合罐体(1)相连通，所述的内筒(22)中插设有研磨棒(221)，所述的外筒(21)的内壁设有加热丝(211)，所述的外筒(21)外层设有隔热层(212)。

3.根据权利要求2所述一种再生混凝土的骨料加工装置，其特征在于，所述的外筒(21)内壁和内筒(22)外壁之间具有空间，所述的内筒(22)侧壁上设有多个过滤孔(222)，所述的外筒(21)底部通过排污管(213)与混合罐体(1)的外部连通。

4.根据权利要求1或2或3所述一种再生混凝土的骨料加工装置，其特征在于，所述的搅拌机构(3)包括用于把骨料推向出料口(11)的螺旋杆(31)以及驱动电机(32)，所述的螺旋杆(31)横置于混合罐体(1)的底部，所述的螺旋杆(31)与出料口(11)之间留有空隙。

5.根据权利要求4所述一种再生混凝土的骨料加工装置，其特征在于，所述的混合罐体(1)内还设有多块倾斜布置的隔板(12)，多块所述的隔板(12)形成连通研磨罐体(2)底部至搅拌机构(3)远离出料口(11)一端的通道。

6.根据权利要求1或2或3或5所述一种再生混凝土的骨料加工装置，其特征在于，所述的吊臂(5)包括支杆(51)和动滑轮组(52)，所述的动滑轮组(52)设有吊钩(53)，所述的吊钩(53)与载料箱(4)连接，所述的支杆(51)顶端设有收放卷机(54)，所述的收放卷机(54)通过钢丝绳与动滑轮组(52)连接。

7.根据权利要求6所述一种再生混凝土的骨料加工装置，其特征在于，所述的倾倒机构(6)包括一端与支杆(51)顶端连接的摆臂(61)，所述的摆臂(61)另一端铰接有连杆(62)，所述的连杆(62)远离摆臂(61)的一端设有钩头(63)，所述的载料箱(4)底部设有与钩头(63)相适配的凹槽(41)。