CN209699507U - 一种试验用植被混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种试验用植被混凝土搅拌装置，在箱体内分为粉碎筛分、供水和搅拌三个工作区，其中粉碎筛分工作区位于供水工作区的上方，供水工作区与搅拌工作区并列设置；在粉碎筛分工作区与于供水工作区之间设置斜板，粉碎筛分工作区筛分出的物料沿斜板滑落至搅拌工作区；在粉碎筛分工作区上方的箱体上设有破碎加料口；在搅拌工作区上方的箱体上设有搅拌加料口，在搅拌工作区中部的箱体上设有注水口，注水口通过管路和水泵与供水工作区连接；在搅拌工作区下方的箱体上设有出料口。该装置不仅能实现破碎和筛分功能，而且可注水搅拌，从而提高搅拌效率和出料质量。

Description

一种试验用植被混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种试验用植被混凝土搅拌装置，属于施工设备技术领域。

背景技术

植被混凝土的研究源于20世纪90年代初，日本最早开始研究绿化混凝上。植被混凝土，简称植被砼，又名“植生混凝土”，“绿化混凝土”，“生态混凝土”等，是一种能在其表面上栽花种草的混凝土 。混凝土具有一定的强度，而其表面又可繁衍花草，它由作为主体的植被与其载体的被面、被床、床絮和床基等有机结合而成。为了研究植被混凝土的性能需要进行相关实验，实验中需要搅拌一定量的混凝土，现在实验中所用的混凝土搅拌装置往往有以下缺点：功能单一，往往只有搅拌功能；体型过大不便于搬移；初筛后的物料需要认为添加等。由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种试验用植被混凝土搅拌装置，该装置不仅能实现破碎和筛分功能，而且可注水搅拌，从而提高搅拌效率和出料质量。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种试验用植被混凝土搅拌装置，在箱体内分为粉碎筛分、供水和搅拌三个工作区，其中粉碎筛分工作区位于供水工作区的上方，供水工作区与搅拌工作区并列设置；在粉碎筛分工作区与于供水工作区之间设置斜板，粉碎筛分工作区筛分出的物料沿斜板滑落至搅拌工作区；在粉碎筛分工作区上方的箱体上设有破碎加料口；在搅拌工作区上方的箱体上设有搅拌加料口，在搅拌工作区中部的箱体上设有注水口，注水口通过管路和水泵与供水工作区连接；在搅拌工作区下方的箱体上设有出料口。

所述的粉碎筛分工作区内设置泥土粉碎机，泥土粉碎机的电机置于箱体的外部，粉碎螺旋叶片横向设置，并位于破碎加料口的下方；在粉碎筛分工作区中部横向设置筛板，筛板的底部设置震动电机。

所述的筛板将箱体分为上下两部分，上部分箱体底部开口且外周设有凹槽；下部分箱体顶部连接筛板，在筛板的外周设有凸台，凹槽与凸台配合。

所述的供水工作区内设有配水箱，在箱体上对应位置设有水泵，配水箱上设置的水管与水泵连接。

所述的搅拌工作区设有竖直的搅拌桨，搅拌桨的转轴连接搅拌电机，搅拌电机设置在箱体的上表面。

所述的箱体的底面设有减震垫。

该试验用植被混凝土搅拌装置采用三个区域分别实现破碎筛分、供水和搅拌三个功能，能够再较小的空间内实现实验中少量混凝土的搅拌，方便室外试验，提高搅拌速度和质量。

粉碎筛分工作区内设置泥土粉碎机，利用横向的螺旋叶片进行粉碎，再利用下方的筛板对粉碎颗粒进行筛分。

筛板将箱体分为两部分，并通过凹槽和凸台配合，实现破碎筛分工作区分离，将筛分出的大块物料取出。

配水箱采用水管连接水泵，即可实现向搅拌工作区输送水的工作。

在搅拌工作区内设置搅拌桨，将筛分后的物料加水后进行混合。

箱体的底面设有减震垫，减少搅拌带来的震动，从而减小噪音。

本申请的有益效果为：能够集破碎、筛分、搅拌于一体，破碎筛分后的物料可自动倾倒在搅拌装置，节省了人力、物力，在搅拌装置上方设置一个加料口便于投加保水剂等药剂，且整个搅拌装置底部置有减震垫能有效期到减震效果，整个装置体积小，便于挪动，配水箱带有水泵方便室外实验提升使用效率。

附图说明

图1为试验用植被混凝土搅拌装置的主视图。

图2为试验用植被混凝土搅拌装置的左视图。

图3为试验用植被混凝土搅拌装置的俯视图。

图4为图1中A处局部放大图。

图中标示对应如下：

1-箱体； 2-配水箱；3-斜板； 4-搅拌电机；5-搅拌桨；6-筛板；7-水泵；8-振动电机；9-泥土粉碎机；10-破碎加料口；11-注水口；12-减震垫；13-出料口；14-搅拌加料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，一种试验用植被混凝土搅拌装置，在箱体1内分为粉碎筛分、供水和搅拌三个工作区，其中粉碎筛分工作区位于供水工作区的上方，供水工作区与搅拌工作区并列设置，供水工作区在箱体右侧，搅拌工作区在箱体左侧；在粉碎筛分工作区与于供水工作区之间设置斜板3，粉碎筛分工作区筛分出的物料沿斜板3滑落至搅拌工作区；在粉碎筛分工作区上方的箱体1上设有破碎加料口10；在搅拌工作区上方的箱体1上设有搅拌加料口14，在搅拌工作区中部的箱体1上设有注水口11，注水口孔径20mm，注水口11通过管路和水泵7与供水工作区连接，以满足物料混合比例的要求；在搅拌工作区下方的箱体1上设有出料口13。

在粉碎筛分工作区内设置泥土粉碎机9，泥土粉碎机9的电机置于箱体1的外部，粉碎螺旋叶片横向设置，并位于破碎加料口10的下方，启动泥土粉碎机9，即可实现粉碎螺旋叶片旋转，对物料进行粉碎；在粉碎筛分工作区中部横向设置筛板6，通常筛板孔径为8mm，筛板6的底部设置震动电机8，启动震动电机，小于8mm直径的颗粒物料即可落入下方区域。其中筛板6将箱体分为上下两部分，上部分箱体底部开口且外周设有凹槽；下部分箱体1顶部连接筛板6，在筛板6的外周设有凸台，凹槽与凸台配合。

所述的供水工作区内设有配水箱2，在箱体1上对应位置设有水泵7，配水箱2上设置的水管与水泵7连接。

所述的搅拌工作区设有竖直的搅拌桨5，搅拌桨5的转轴连接搅拌电机4，搅拌电机4设置在箱体1的上表面。

所述的箱体1的底面设有减震垫12。

本申请的工作过程为：在通电的情况下，向破碎加料口10投加物料，再泥土粉碎机9的粉碎后，振动机8带动8mm筛板6进行振动筛分，筛分后的物料自斜板3自动进入到搅拌工作区中，利用配水箱2，在水泵7的作用下向搅拌装置的注水口11进水，搅拌电机4带动搅拌桨5对物料进行搅拌，在此过程中，可以通过搅拌装置上的搅拌加料口14，向搅拌工作区中加入保水剂等药剂，可以有效避免破碎装置破环药剂性能，在搅拌过程中，搅拌装置下的减震垫12可以有效减小因搅拌带来的箱体1的震动摇晃。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种试验用植被混凝土搅拌装置，其特征在于：在箱体（1）内分为粉碎筛分、供水和搅拌三个工作区，其中粉碎筛分工作区位于供水工作区的上方，供水工作区与搅拌工作区并列设置；在粉碎筛分工作区与于供水工作区之间设置斜板（3），粉碎筛分工作区筛分出的物料沿斜板（3）滑落至搅拌工作区；在粉碎筛分工作区上方的箱体（1）上设有破碎加料口（10）；在搅拌工作区上方的箱体（1）上设有搅拌加料口（14），在搅拌工作区中部的箱体（1）上设有注水口（11），注水口（11）通过管路和水泵（7）与供水工作区连接；在搅拌工作区下方的箱体（1）上设有出料口（13）。

2.如权利要求1所述的试验用植被混凝土搅拌装置，其特征在于：所述的粉碎筛分工作区内设置泥土粉碎机（9），泥土粉碎机（9）的电机置于箱体（1）的外部，粉碎螺旋叶片横向设置，并位于破碎加料口（10）的下方；在粉碎筛分工作区中部横向设置筛板（6），筛板（6）的底部设置震动电机（8）。

3.如权利要求2所述的试验用植被混凝土搅拌装置，其特征在于：所述的筛板（6）将箱体分为上下两部分，上部分箱体底部开口且外周设有凹槽；下部分箱体（1）顶部连接筛板（6），在筛板（6）的外周设有凸台，凹槽与凸台配合。

4.如权利要求1所述的试验用植被混凝土搅拌装置，其特征在于：所述的供水工作区内设有配水箱（2），在箱体（1）上对应位置设有水泵（7），配水箱（2）上设置的水管与水泵（7）连接。

5.如权利要求1所述的试验用植被混凝土搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌工作区设有竖直的搅拌桨（5），搅拌桨（5）的转轴连接搅拌电机（4），搅拌电机（4）设置在箱体（1）的上表面。

6.如权利要求1所述的试验用植被混凝土搅拌装置，其特征在于：所述的箱体（1）的底面设有减震垫（12）。