CN209698735U - 一种玻璃打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种玻璃打磨装置，包括升降支撑、支撑板、卡位固定件、打磨轮和打磨轮固定座；支撑板水平固定在升降支撑上，且该支撑板四条边的中部分别设有紧固槽；紧固槽为垂直于该支撑板对应边且在对应边上开口的至少一条矩形槽；卡位固定件呈L状，该卡位固定件的竖直边与紧固槽垂直交叉配合，卡位固定件的竖直边上端突出于支撑板；卡位固定件的水平边位于支撑板的下端面上，该水平边上设有螺栓孔，该卡位固定件通过插在螺栓孔内的螺栓与支撑板下端面紧固；打磨轮通过打磨轮固定座安装在支撑板的上方。本实用新型通过对玻璃固定槽的灵活设置，实现了玻璃自动打磨基础上的玻璃大小尺寸的灵活调整，实现了多种型号玻璃的灵活打磨。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃打磨技术领域，尤其是涉及一种玻璃打磨装置。
背景技术
现有玻璃打磨装置，要么是小型手持打磨工具，这种打磨工具适用于小量的家庭式打磨，大量生产的话小量低下，要么是固定型号的批量打磨工具，这种打磨工具生产的玻璃大小固定，灵活性差。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种玻璃打磨装置，通过对玻璃固定槽的灵活设置，实现了玻璃自动打磨基础上的玻璃大小尺寸的灵活调整，实现了多种型号玻璃的灵活打磨，满足了既需要批量生产，又需要多种型号调整的厂家的需求。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种玻璃打磨装置，包括升降支撑、支撑板、卡位固定件、打磨轮和打磨轮固定座；
所述支撑板水平固定在所述升降支撑上，该支撑板呈矩形，且该支撑板四条边的中部分别设有紧固槽；
所述紧固槽在支撑板上，为垂直于该支撑板对应边且在对应边上开口的至少一条矩形槽；
所述卡位固定件呈L状，该卡位固定件的竖直边与所述紧固槽形状相匹配，且与紧固槽垂直交叉配合，所述卡位固定件的竖直边上端突出于所述支撑板；
所述卡位固定件的水平边位于所述支撑板的下端面上，该水平边上设有螺栓孔，该卡位固定件通过插在螺栓孔内的螺栓与支撑板下端面紧固；
所述打磨轮通过打磨轮固定座安装在所述支撑板的上方。
进一步的，每个所述紧固槽设有三条相互平行的矩形槽。
进一步的，所述升降支撑包括底板、螺杆、螺杆套筒、传动盒和传动电机；
所述螺杆套筒有四个，呈矩形固定在所述支撑板下端面上，该螺杆套筒连线所成矩形与所述支撑板形状相似；
所述螺杆上端位于所述螺杆套筒内，并与螺杆套筒螺纹配合，下端可转动固定在所述底板上；
所述螺杆通过传动盒与所述传动电机传动连接。
进一步的，所述传动盒内为相互啮合的齿轮组，且每个螺杆与齿轮组中对应的一个齿轮同轴固定。
进一步的，所述打磨轮固定座包括支撑基座、第一伸缩电机、第二伸缩电机和旋转电机；
所述支撑基座固定设置，且上端位于所述支撑板的上方；
所述第一伸缩电机的伸缩轴与所述第二伸缩电机的壳体固定连接，且第一伸缩电机的伸缩轴与第二电机伸缩轴的方向垂直，且第一电机伸缩轴与第二电机伸缩轴的方向均与所述支撑板平行；
所述第二伸缩电机的伸缩轴与所述旋转电机的外壳固定连接，该旋转电机的旋转轴与所述打磨轮同轴固定。
相对于现有技术，本实用新型所述的玻璃打磨装置具有以下优势：
(1)本实用新型所述的玻璃打磨装置，通过对玻璃固定槽的灵活设置，实现了玻璃自动打磨基础上的玻璃大小尺寸的灵活调整，实现了多种型号玻璃的灵活打磨，满足了既需要批量生产，又需要多种型号调整的厂家的需求。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的玻璃打磨装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的支撑板结构示意图。
附图标记说明：
1-升降支撑；11-底板；12-螺杆；13-螺杆套筒；14-传动盒；15-传动电机；2-支撑板；21-紧固槽；3-卡位固定件；31-竖直边；32-水平边；33-螺栓；4-打磨轮；5-打磨轮固定座；51-打磨轮基座；54-旋转电机。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1和2所示，本实用新型提供一种玻璃打磨装置，包括升降支撑1、支撑板2、卡位固定件3、打磨轮4和打磨轮固定座5；
所述支撑板2水平固定在所述升降支撑1上，该支撑板2呈矩形，且该支撑板2四条边的中部分别设有紧固槽21；
所述紧固槽21在支撑板2上，为垂直于该支撑板2对应边且在对应边上开口的至少一条矩形槽；
所述卡位固定件3呈L状，该卡位固定件3的竖直边31与所述紧固槽21形状相匹配，且与紧固槽21垂直交叉配合，所述卡位固定件3的竖直边31上端突出于所述支撑板2；
所述卡位固定件3的水平边32位于所述支撑板2的下端面上，该水平边32上设有螺栓孔，该卡位固定件3通过插在螺栓孔内的螺栓33与支撑板2下端面紧固；
所述打磨轮4通过打磨轮固定座5安装在所述支撑板2的上方。
将矩形玻璃放置在支撑板上，然后将卡位固定件由紧固槽***，使得支撑板的边界不再限定矩形玻璃的尺寸，位于紧固槽内的卡位固定件竖直边紧贴矩形玻璃，实现不同型号玻璃的灵活调整固定，进而通过升降支撑的升降实现玻璃与打磨轮的接触，然后由打磨轮打磨玻璃表面。
进一步的，每个所述紧固槽21设有三条相互平行的矩形槽。
进一步的，所述升降支撑1包括底板11、螺杆12、螺杆套筒13、传动盒14和传动电机15；
所述螺杆套筒13有四个，呈矩形固定在所述支撑板2下端面上，该螺杆套筒13连线所成矩形与所述支撑板2形状相似；
所述螺杆12上端位于所述螺杆套筒13内，并与螺杆套筒13螺纹配合，下端可转动固定在所述底板11上；
所述螺杆12通过传动盒14与所述传动电机15传动连接。
螺杆套筒被支撑板固定，因此，当传动电机通过传动盒带动螺杆转动时，螺杆套筒会在螺杆的转动下升降运动，进而实现支撑板的升降。
进一步的，所述传动盒14内为相互啮合的齿轮组，且每个螺杆12与齿轮组中对应的一个齿轮同轴固定。
进一步的，所述打磨轮固定座5包括支撑基座51、第一伸缩电机、第二伸缩电机和旋转电机54；
所述支撑基座51固定设置，且上端位于所述支撑板2的上方；
所述第一伸缩电机的伸缩轴与所述第二伸缩电机的壳体固定连接，且第一伸缩电机的伸缩轴与第二电机伸缩轴的方向垂直，且第一电机伸缩轴与第二电机伸缩轴的方向均与所述支撑板平行；
所述第二伸缩电机的伸缩轴与所述旋转电机54的外壳固定连接，该旋转电机54的旋转轴与所述打磨轮4同轴固定。
第一伸缩电机和第二伸缩电机均为步进电机，相当于水平面上的X轴和Y轴，实现对旋转电机及打磨轮在水平面上的自由移动，进而实现对玻璃表面任意位置的打磨，且第一伸缩电机和第二伸缩电机的设置属于该领域较为常见的技术，因此未在图中示出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种玻璃打磨装置，其特征在于：包括升降支撑(1)、支撑板(2)、卡位固定件(3)、打磨轮(4)和打磨轮固定座(5)；
所述支撑板(2)水平固定在所述升降支撑(1)上，该支撑板(2)呈矩形，且该支撑板(2)四条边的中部分别设有紧固槽(21)；
所述紧固槽(21)在支撑板(2)上，为垂直于该支撑板(2)对应边且在对应边上开口的至少一条矩形槽；
所述卡位固定件(3)呈L状，该卡位固定件(3)的竖直边(31)与所述紧固槽(21)形状相匹配，且与紧固槽(21)垂直交叉配合，所述卡位固定件(3)的竖直边(31)上端突出于所述支撑板(2)；
所述卡位固定件(3)的水平边(32)位于所述支撑板(2)的下端面上，该水平边(32)上设有螺栓孔，该卡位固定件(3)通过插在螺栓孔内的螺栓(33)与支撑板(2)下端面紧固；
所述打磨轮(4)通过打磨轮固定座(5)安装在所述支撑板(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的玻璃打磨装置，其特征在于：每个所述紧固槽(21)设有三条相互平行的矩形槽。
3.根据权利要求1所述的玻璃打磨装置，其特征在于：所述升降支撑(1)包括底板(11)、螺杆(12)、螺杆套筒(13)、传动盒(14)和传动电机(15)；
所述螺杆套筒(13)有四个，呈矩形固定在所述支撑板(2)下端面上，该螺杆套筒(13)连线所成矩形与所述支撑板(2)形状相似；
所述螺杆(12)上端位于所述螺杆套筒(13)内，并与螺杆套筒(13)螺纹配合，下端可转动固定在所述底板(11)上；
所述螺杆(12)通过传动盒(14)与所述传动电机(15)传动连接。
4.根据权利要求3所述的玻璃打磨装置，其特征在于：所述传动盒(14)内为相互啮合的齿轮组，且每个螺杆(12)与齿轮组中对应的一个齿轮同轴固定。
5.根据权利要求1所述的玻璃打磨装置，其特征在于：所述打磨轮固定座(5)包括支撑基座(51)、第一伸缩电机、第二伸缩电机和旋转电机(54)；
所述支撑基座(51)固定设置，且上端位于所述支撑板(2)的上方；
所述第一伸缩电机的伸缩轴与所述第二伸缩电机的壳体固定连接，且第一伸缩电机的伸缩轴与第二电机伸缩轴的方向垂直，且第一电机伸缩轴与第二电机伸缩轴的方向均与所述支撑板平行；
所述第二伸缩电机的伸缩轴与所述旋转电机(54)的外壳固定连接，该旋转电机(54)的旋转轴与所述打磨轮(4)同轴固定。
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| CN201920324295.6U CN209698735U (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种玻璃打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920324295.6U CN209698735U (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种玻璃打磨装置 |
Publications (1)
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| CN209698735U true CN209698735U (zh) | 2019-11-29 |
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ID=68646322
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| CN201920324295.6U Active CN209698735U (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种玻璃打磨装置 |
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| CN (1) | CN209698735U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112454087A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-09 | 湖北小蚂蚁金刚石工具有限公司 | 一种金刚石打磨用磨具 |
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2019
- 2019-03-14 CN CN201920324295.6U patent/CN209698735U/zh active Active
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