CN209696750U - 一种诊断试剂浓缩液配制搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种诊断试剂浓缩液配制搅拌装置，搅拌轴（8）上还焊接有位于筒体（5）内的钢板（10），钢板（10）的底部焊接有碾碎盘（11），碾碎盘（11）与碾碎网（6）之间留有间隙A，所述隔板（4）的顶表面上固设有楔形块（12），楔形块（12）的斜面朝向筒体（5）设置，盖板（2）上开设有位于楔形块（12）正上方的进料口（14），所述搅拌罐（1）的外部设置有环形管（15）和氮气瓶（16），氮气瓶（16）的出口端与环形管（15）经管道连通，所述搅拌罐（1）的四个侧壁上均经转轴（17）旋转安装有多个压辊（18）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、溶解效果好溶解均匀、提高体外诊断试剂配制效率、操作简单。

Description

一种诊断试剂浓缩液配制搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及诊断试剂浓缩液配制的技术领域，特别是一种诊断试剂浓缩液配制搅拌装置。

背景技术

体外诊断试剂和器械在国外统一称为体外诊断医疗器械。属于医疗器械的一部分。在我国，体外诊断试剂是指：可单独使用或与仪器、器具、设备或***组合使用，在疾病的预防、诊断、治疗监测、预后观察、健康状态评价以及遗传性疾病的预测过程中，用于对人体样本(各种体液、细胞和组织样本等)进行体外检测的试剂、试剂盒、校准品物等。体外诊断试剂在生产过程中需要多道工序，其中配制工序中，需要操作人员将块状物料和溶剂倾倒于搅拌罐中，然后通过搅拌方式将块状物料和溶剂混合，使物料溶解于溶剂中，实现体外诊断试剂的配制。但这样操作方式通常由人工完成，这种操作方法不仅浪费大量的人力，而且浪费了大量时间，同时溶解效果差溶解不均匀，因为块状倾倒入搅拌罐后，块状原料大量沉淀到搅拌罐底部而并没有被溶解，因此存在溶解效果差溶解不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、溶解效果好溶解均匀、提高体外诊断试剂配制效率、操作简单的诊断试剂浓缩液配制搅拌装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种诊断试剂浓缩液配制搅拌装置，它包括搅拌罐、设置于搅拌罐顶部的盖板、设置于盖板顶部的电机以及焊接于搅拌罐内的隔板，所述隔板上开设有通孔A，通孔A内焊接有筒体，筒体的底表面上焊接有碾碎网，碾碎网上开设有通孔B，电机的输出轴上经联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴向下贯穿盖板、筒体、通孔B且延伸于隔板的下方，搅拌轴的延伸端上安装有叶轮，搅拌轴上还焊接有位于筒体内的钢板，钢板的底部焊接有碾碎盘，碾碎盘与碾碎网之间留有间隙A，所述隔板的顶表面上固设有楔形块，楔形块的斜面朝向筒体设置，楔形块的斜面上焊接有多根棱柱，盖板上开设有位于楔形块正上方的进料口，所述搅拌罐的外部设置有环形管和氮气瓶，氮气瓶的出口端与环形管经管道连通，所述搅拌罐的四个侧壁上均经转轴旋转安装有多个压辊，压辊位于搅拌罐内，压辊与搅拌罐之间留有间隙B，搅拌罐四个侧壁上均还开设有多个进气通道，进气通道与间隙B连通，每个进气通道与环形管之间均经支管连接有单向阀。

所述搅拌罐的截面为矩形状。

所述棱柱位于进料口的正下方。

所述搅拌罐的侧壁上开设有位于隔板下方的通孔B，通孔B内焊接有出料管。

所述棱柱为六棱柱。

所述盖板上开设有通孔C，所述电机的输出轴贯穿通孔C设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、溶解效果好溶解均匀、提高体外诊断试剂配制效率、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为图2的A-A剖视图；

图3 为楔形块的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种诊断试剂浓缩液配制搅拌装置，它包括搅拌罐1、设置于搅拌罐1顶部的盖板2、设置于盖板2顶部的电机3以及焊接于搅拌罐1内的隔板4，所述隔板4上开设有通孔A，通孔A内焊接有筒体5，筒体5的底表面上焊接有碾碎网6，碾碎网6上开设有通孔B7，电机3的输出轴上经联轴器连接有搅拌轴8，搅拌轴8向下贯穿盖板2、筒体5、通孔B7且延伸于隔板4的下方，搅拌轴8的延伸端上安装有叶轮9，搅拌轴8上还焊接有位于筒体5内的钢板10，钢板10的底部焊接有碾碎盘11，碾碎盘11与碾碎网6之间留有间隙A，所述隔板4的顶表面上固设有楔形块12，楔形块12的斜面朝向筒体5设置，楔形块12的斜面上焊接有多根棱柱13，所述棱柱13为六棱柱，棱柱13位于进料口14的正下方，盖板2上开设有位于楔形块12正上方的进料口14，所述搅拌罐1的截面为矩形状，搅拌罐1的外部设置有环形管15和氮气瓶16，氮气瓶16的出口端与环形管15经管道连通，所述搅拌罐1的四个侧壁上均经转轴17旋转安装有多个压辊18，压辊18位于搅拌罐1内，压辊18与搅拌罐1之间留有间隙B，搅拌罐1四个侧壁上均还开设有多个进气通道19，进气通道19与间隙B连通，每个进气通道19与环形管15之间均经支管连接有单向阀20。

所述搅拌罐1的侧壁上开设有位于隔板4下方的通孔B，通孔B内焊接有出料管21，当要取出诊断试剂时，将泵的抽水口与出料管21经管卡连接，通过泵将诊断试剂泵出。所述盖板2上开设有通孔C，所述电机3的输出轴贯穿通孔C设置。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人将块状物料和溶剂从进料口14加入到搅拌罐1中，当加入合适量后停止加料，物料和溶剂沿着楔形块12的斜面进入到筒体5中，随后物料落到碾碎网6的上方，而溶剂穿过碾碎网6上的小孔进入到搅拌罐1的底部，由于棱柱13位于进料口14的正下方，块状物料碰撞到棱柱13后，棱柱13将块状物料击碎，从而实现了块状物料的初步击碎；

S2、工人打开电机3，电机3带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动叶轮9和钢板10转动，钢板10带动碾碎盘11转动，碾碎盘11将物料研磨，磨碎后的物料从碾碎网6上的小孔中漏出，漏出后的物料落到搅拌罐1底部，同时周向转动的叶轮9将溶剂与物料进行混合，叶轮9将沉淀在搅拌罐1底部的物料带动到间隙B中，块状物料在进入间隙B时受到压辊18挤压，压辊18将小颗粒块状物料压成粉末；

S3、工人打开氮气瓶16，氮气瓶16释放出氮气，氮气进入环形管15中，在气压下氮气顺次经支管、单向阀20、进气通道19进入到间隙B中，从而将间隙B内的物料吹向叶轮9，使溶剂与物料混合，经一段时间混合后即可制备出体外诊断试剂。因此搅拌装置将块状物料依次经棱柱13破碎、碾碎盘11研磨以及压辊18挤压处理，因此增大了物料与溶剂的接触面积，从而极大提高了体外诊断试剂配制效率，相比传统的单一搅拌形式，具有溶解效果好溶解均匀的特点。

Claims (6)

1.一种诊断试剂浓缩液配制搅拌装置，其特征在于：它包括搅拌罐（1）、设置于搅拌罐（1）顶部的盖板（2）、设置于盖板（2）顶部的电机（3）以及焊接于搅拌罐（1）内的隔板（4），所述隔板（4）上开设有通孔A，通孔A内焊接有筒体（5），筒体（5）的底表面上焊接有碾碎网（6），碾碎网（6）上开设有通孔B（7），电机（3）的输出轴上经联轴器连接有搅拌轴（8），搅拌轴（8）向下贯穿盖板（2）、筒体（5）、通孔B（7）且延伸于隔板（4）的下方，搅拌轴（8）的延伸端上安装有叶轮（9），搅拌轴（8）上还焊接有位于筒体（5）内的钢板（10），钢板（10）的底部焊接有碾碎盘（11），碾碎盘（11）与碾碎网（6）之间留有间隙A，所述隔板（4）的顶表面上固设有楔形块（12），楔形块（12）的斜面朝向筒体（5）设置，楔形块（12）的斜面上焊接有多根棱柱（13），盖板（2）上开设有位于楔形块（12）正上方的进料口（14），所述搅拌罐（1）的外部设置有环形管（15）和氮气瓶（16），氮气瓶（16）的出口端与环形管（15）经管道连通，所述搅拌罐（1）的四个侧壁上均经转轴（17）旋转安装有多个压辊（18），压辊（18）位于搅拌罐（1）内，压辊（18）与搅拌罐（1）之间留有间隙B，搅拌罐（1）四个侧壁上均还开设有多个进气通道（19），进气通道（19）与间隙B连通，每个进气通道（19）与环形管（15）之间均经支管连接有单向阀（20）。

2.根据权利要求1所述的一种诊断试剂浓缩液配制搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）的截面为矩形状。

3.根据权利要求1所述的一种诊断试剂浓缩液配制搅拌装置，其特征在于：所述棱柱（13）位于进料口（14）的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种诊断试剂浓缩液配制搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）的侧壁上开设有位于隔板（4）下方的通孔B，通孔B内焊接有出料管（21）。

5.根据权利要求3所述的一种诊断试剂浓缩液配制搅拌装置，其特征在于：所述棱柱（13）为六棱柱。

6.根据权利要求1所述的一种诊断试剂浓缩液配制搅拌装置，其特征在于：所述盖板（2）上开设有通孔C，所述电机（3）的输出轴贯穿通孔C设置。