CN209690670U - 显示屏模组和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种显示屏模组和电子设备，显示屏模组包括薄膜晶体管、滤光片、导电体、偏光片和金属层。薄膜晶体管包括相背设置的第一表面和第二表面，第一表面设有接地区。滤光片设于第一表面所在一侧，滤光片设有通孔，导电体设于通孔且电性连接接地区，偏光片设于滤光片的背离薄膜晶体管的一侧，金属层设于偏光片和滤光片之间且与导电体电性连接。上述显示屏模组，偏光片可通过金属层和导电体接地，以及时将偏光片上的累积电荷导出，防止偏光片上累积的电荷对显示屏模组的显示造成不利影响。

Description

显示屏模组和电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备的技术领域，特别是涉及一种显示屏模组和电子设备。

背景技术

一般的液晶显示屏包括偏光片，偏光片易累积电荷，累积的电荷需及时导出，否则易造成液晶显示屏的显示不正常。

实用新型内容

本申请实施例提供一种显示屏模组和电子设备，以及时导出液晶显示屏的偏光片的累积电荷。

一种显示屏模组，包括：

薄膜晶体管，包括相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面设有接地区；

滤光片，设于所述第一表面所在一侧，所述滤光片设有通孔；

导电体，设于所述通孔且电性连接所述接地区；

偏光片，设于所述滤光片的背离所述薄膜晶体管的一侧；及

金属层，设于所述偏光片和所述滤光片之间且与所述导电体电性连接。

上述显示屏模组，由于金属层设于偏光片和滤光片之间且通过导电体电性连接薄膜晶体管上的接地区，偏光片即可通过金属层和导电体接地，以及时将偏光片上的累积电荷导出，防止偏光片上累积的电荷对显示屏模组的显示造成不利影响。

在其中一个实施例中，所述显示屏模组包括显示元件，所述显示元件设于所述滤光片和所述薄膜晶体管之间，所述显示元件具有朝向所述滤光片的显示区，所述金属层设于所述显示区的外周。

在其中一个实施例中，所述显示元件为液晶显示元件，所述偏光片覆盖全部所述金属层。

在其中一个实施例中，所述金属层的厚度为5mm～7mm。

在其中一个实施例中，所述偏光片覆盖所述通孔。

在其中一个实施例中，所述导电体为银质导电体。

在其中一个实施例中，所述导电体在所述薄膜晶体管上的正投影与所述金属层在所述薄膜晶体管上的正投影至少部分重叠。

在其中一个实施例中，所述第一表面和所述第二表面中的至少一个设有驱动线路区，所述导电体包括第一导电体和第二导电体，所述第一导电体远离所述驱动线路区的一端设置且与所述驱动线路区绝缘，所述第二导电体远离所述驱动线路区的另一端设置且与所述驱动线路绝缘。

在其中一个实施例中，所述显示屏模组包括电性连接所述驱动线路区的柔性线路板，所述第一导电体和所述第二导电体分别电性连接所述柔性线路板。

在其中一个实施例中，所述第一表面和所述第二表面中的至少一个设有芯片，所述柔性线路板和所述驱动线路区分别电性连接所述芯片。

一种电子设备，包括主板和以上任一实施例中所述的显示屏模组，所述显示屏模组电性连接所述主板。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中电子设备的主视图；

图2为一实施例中显示屏模组拆除部分元器件后的立体图；

图3为图2所示显示屏模组的A处放大示意图；

图4为一实施例中显示屏模组的剖视图；

图5为一实施例中显示屏模组的设置有金属层和导电体的滤光片的主视图；

图6为一实施例中显示屏模组的薄膜晶体管连接有柔性线路板的主视图；

图7为一实施例中显示屏模组的制造流程图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

参考图1，在一实施例中，电子设备10为手机，电子设备10包括壳体100，设于壳体100内的主板，以及连接壳体100的显示屏模组200。主板可以集成电子设备10的处理器、储存单元、基带芯片等。壳体100内还可以设置电池，电池用于为主板、显示屏模组200等电子元器件供电。主板能够与显示屏模组200通信连接以控制显示屏模组200，显示屏模组200则可用于显示信息并为用户提供交互界面，进一步，显示屏模组200为液晶显示(LiquidCrystal Display，LCD)屏，其内设置有液晶显示元件。在其他实施方式中，电子设备10可以为平板电脑，或者掌上电脑，或者掌上游戏机等。

参考图2、图3和图4，显示屏模组200包括薄膜晶体管210、滤光片220和偏光片230，滤光片220设置于偏光片230和薄膜晶体管210之间。在一实施例中，结合图1，偏光片230的背离滤光片220的一侧可以设置屏幕保护盖板260，屏幕保护盖板260为显示屏模组200的一部分，屏幕保护盖板260的材质可以为玻璃或者蓝宝石。在一实施例中，液晶显示元件封装于偏光片220和薄膜晶体管210之间。薄膜晶体管210可以包括分别上玻璃板和下玻璃板，上玻璃板朝向滤光片220，下玻璃板位于上玻璃板的背离滤光片220的一侧，也即上玻璃板位于滤光片220和下玻璃板之间。进一步，参考图4，薄膜晶体管210包括相背设置的第一表面211和第二表面213，第一表面211为上玻璃板的表面，第二表面213为下玻璃板的表面，第一表面211设有接地区201。滤光片220设于第一表面211所在一侧，且滤光片220设有通孔221。导电体240设于通孔221且电性连接接地区201。偏光片230设于滤光片220的背离薄膜晶体管210的一侧且偏光片230和滤光片220之间设有金属层250，金属层250与导电体240电性连接，也即金属层250通过导电体240和接地区201导通，因而能够将偏光片230上的电荷导出至接地区201，以防止偏光片230上累积电荷。

进一步，参考图5，液晶显示元件具有朝向滤光片220的显示区203，结合图1，显示区203可以的周向可以设置油墨层，利用油墨层即可界定显示区203的边界。显示区203可用于显示信息，金属层250设于显示区203的外周。在一实施例中，显示区203呈矩形状，金属层250呈矩形环状。在其他实施方式中，显示区203也可以呈圆角矩形状，或者圆形，或者五边形，或者六边形，或者其他形状，可以根据需求进行设计。金属层250的材质可以为ITO(氧化铟锡)，并可以采用电镀等方式设置在滤光片220的表面。在一实施例中，金属层250的厚度为5mm～7mm。具体地，金属层250的厚度可以为5mm，或者5.5mm，或者6mm，或者6.5mm，或者7mm。当金属层250的厚度处于上述范围时，显示屏模组200的厚度不会增加太多，且上述厚度范围的金属层250能够对偏光片230上积累的电荷进行有效地收集。

当然，在其他实施方式中，金属层250也可以采用电镀等方式设置在偏光片230的表面，以使金属层250位于偏光片230和滤光片220之间，能够收集偏光片230上的电荷。金属层250设于显示区203外周的实施方式，能够增大金属层250收集电荷的面积，因而能够更有效地将偏光片230上累积的电荷通过导电体240导出至接地区201。进一步，滤光片220的表面或者偏光片230的表面可以设置容置槽，容置槽可以采用机械去除材料的方式形成，也可以采用化学腐蚀等方式形成。容置槽形成后，再将银浆等涂覆至容置槽内，以形成所需的金属层250，这种设置能够更精确地控制金属层250的位置。

进一步，在一实施例中，偏光片230覆盖全部金属层250。这种设置有利于金属层250对偏光片230的累积电荷进行收集，并可避免金属层250暴露，以使金属层250与其他元件有效地隔离。在一实施例中，偏光片230还覆盖整个通孔221，进而覆盖整个导电体240，这种设置有利于保证金属层250与导电体240的电性连接的可靠性，并能够避免导电体240暴露，以使导电体240能够有效地与其他元件隔离。在一实施例中，导电体240为银质导电体240，其可以通过银浆涂覆或者灌注形成。由于通孔221位于滤光片220内，滤光片220能够将通孔221内的导电体240与其他元件隔离，这种设置既能保证导电体240的结构稳定性，还能保证导电体240与金属层250的可靠连接，以保证导电体240与金属层250电性连接的可靠性，而且可以防止导电体240制作过程中与其他元件误导通。

上述显示屏模组200，由于金属层250设于偏光片230和滤光片220之间且通过导电体240电性连接薄膜晶体管210上的接地区201，偏光片230即可通过金属层250和导电体240接地，以及时将偏光片230上的累积电荷导出，防止偏光片230上累积的电荷对显示屏模组200的显示造成不利影响。

参考图5，在一实施例中，导电体240在薄膜晶体管210上的正投影与金属层250在薄膜晶体管210上的正投影至少部分重叠，也即金属层250至少部分覆盖导电体240，这种设置能够保证金属层250与导电体240电性连接的可靠性。在图5所示实施例中，导电体240凸出金属层250的边缘外，这种设置使得金属层250的宽度不必设置得太宽，显示屏模组200和壳体100组装后，显示区203外周的黑边因此可以做得较窄。但是导电体240的横截面积相对比较大，这种设置可以减小导电体240的电阻，并有利于将电荷导出至接地区201。通孔221横截面的形状可以为圆形，或者矩形，或者多边形，或者其他形状，此处不再赘述。

在一实施例中，薄膜晶体管210的第一表面211和第二表面213中的至少一个设有驱动线路区205，驱动线路区205设有显示屏模组200的驱动线路，结合图4，导电体240包括第一导电体241和第二导电体243，第一导电体241远离驱动线路区205的一端设置且与驱动线路区205绝缘，第二导电体243远离驱动线路区205的另一端设置且与驱动线路区205绝缘。进一步，结合以上实施例中关于通孔221的描述，由于通孔221位于滤光片220内，这种设置可以防止导电体240在制作过程中将接地区201与驱动线路区205意外导通，造成显示屏模组200不能正常工作。可以理解的是，第一导电体241可以为一个或者多个，第二导电体243也可以为一个或者多个，通孔221的数量与导电体240的数量对应。

参考图6，显示屏模组200包括电性连接驱动线路区205的柔性线路板270，第一导电体241和第二导电体243分别电性连接柔性线路板270。具体地，第一导电体241、第二导电体243可以分别通过接地走线280电性连接至柔性线路板270，柔性线路板270进一步连接至主板，以使主板能够通过柔性线路板270为显示屏模组200供电，并控制显示屏模组200的工作。柔性线路板270也能够使得导电体240与主板连接，以实现接地，进而将偏光片230上积累的电荷及时导出。进一步，柔性线路板270的远离驱动线路区205的一端设有板对板连接器的公头或者母座，主板设有能够与之相扣合的板对板连接器271的母座或者公头，这种设置有利于显示屏模组200与主板的可靠连接，并有利于提升装配的可靠性和组装的效率。进一步，参考图4，第一表面211和第二表面213中的至少一个设有芯片290，柔性线路板270和驱动线路区205分别电性连接芯片290，显示屏模组200的芯片290可用于控制液晶显示元件的工作。

参考图7，以下对显示屏模组200的制造流程予以简要说明。显示屏模组200的制造流程可以包括以下步骤：

S100，提供面板组件。

面板组件包括滤光片220和薄膜晶体管210(TFT，Thin Film Transistor)，滤光片220设置于薄膜晶体管210的一侧，薄膜晶体管210的朝向滤光片220的表面设有接地区201和驱动线路区205。在后续加工过程中，可以将液晶显示元件设置于滤光片220和薄膜晶体管210之间。面板组件可作为整个显示屏模组200的支撑结构，在进行后续步骤之前，可以对面板组件进行清洗等操作，以利于后续加工步骤的进行。

S200，将芯片290连接至薄膜晶体管210。

具体地，可以采用COG(Chip on Glass)工艺，将芯片290可靠地连接至薄膜晶体管210的玻璃板，芯片290与显示屏模组200的驱动线路区205电性连接，芯片290可用于控制显示屏模组200的显示。

S300，将柔性线路板270连接至薄膜晶体管210。

具体地，可以采用FOG(Film on Glass)工艺，将柔性线路板270连接至薄膜晶体管210，使得柔性线路板270与驱动线路区205以及芯片290可靠地电性连接。柔性线路板270可以通过板对板连接器进一步连接至主板，以使主板能够通过柔性线路板270为显示屏模组200供电，并控制显示屏模组200的工作。柔性线路板270通过接地走线280与接地区201导通。

S400，在柔性线路板270的相背的两侧分别设置线胶和面胶，线胶位于柔性线路板270的朝向薄膜晶体管210的一侧。

具体地，在柔性线路板270的朝向薄膜晶体管210的一侧设置线胶，在柔性线路板270的背离薄膜晶体管210的一侧设置面胶。线胶能够使得柔性线路板270与驱动线路区205及薄膜晶体管210可靠地连接，以保证柔性线路板270与驱动线路区205的电连接的可靠性。面胶能够将柔性线路板270与薄膜晶体管210的连接部分可靠地固定在薄膜晶体管210，以使柔性线路板270能够与驱动线路区205可靠地电性连接。面胶可以覆盖驱动线路区205以及柔性线路板270与驱动线路区205的连接部分，在保证电性连接的可靠性的同时起到防腐蚀的作用。

S500，在滤光片220开设通孔221，通孔221的孔壁与滤光片220的周向边缘保持适当的距离。

通孔221可以采用机械去除材料的方式形成，也可以采用激光加工等准确、高效的工艺形成，还可以采用化学腐蚀等工艺形成。通孔221横截面的形状可以为圆形，或者矩形，或者多边形，或者其他形状。可以理解的是，步骤S500可以位于步骤S100之前，这种方式制得的显示屏模组200同样能够有效地将偏光片230上积累的电荷导出至接地区201。

S600，在通孔221内形成导电体240，在偏光片230或者滤光片220表面制得金属层250。

具体地，可以通过在通孔221内点银浆形成导电体240，以使导电体240具有较高的导电率。金属层250的材质可以为ITO(氧化铟锡)，以使金属层250具有较高的电导率，进而能够对偏光片230上累积的电荷进行有效地收集。金属层250的厚度为5mm～7mm。具体地，金属层250的厚度可以为5mm，或者5.5毫米，或者6mm，或者6.5mm，或者7mm。当金属层250的厚度处于上述范围时，显示屏模组200的厚度不会增加太多，且上述厚度范围的金属层250能够对偏光片230上积累的电荷进行有效地收集。可以理解的是，金属层250可以设置于滤光片220的朝向偏光片230的表面，金属层250也可以设置于偏光片230的朝向滤光片220的表面。进一步，滤光片220或者偏光片230的表面可以预先加工出容置槽，再将金属层250设置于容置槽内，容置槽的设置有利于金属层250的准确定位。

S700，将偏光片230贴合于滤光片220的背离薄膜晶体管210的一侧，且使得偏光片230覆盖全部的金属层250，并使偏光片230覆盖通孔221，金属层250与导电体240导通，导电体240与薄膜晶体管210的接地区201导通。

偏光片230覆盖全部的金属层250的设置，有利于金属层250对偏光片230的累积电荷进行收集，并可避免金属层250暴露，以使金属层250与其他元件有效地隔离。偏光片230覆盖整个通孔221的设置，使得偏光片230覆盖整个导电体240，这种设置有利于保证金属层250与导电体240的电性连接的可靠性，并能够避免导电体240暴露，以使导电体240能够有效地与其他元件隔离。

S800，将液晶显示元件设于滤光片220和薄膜晶体管之间。

具体地，可以采用CG贴合(全贴合)工艺使得液晶显示元件与滤光片220及薄膜晶体管实现可靠的连接。

S900，在薄膜晶体管的背离偏光片230的一侧组装背光源。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示屏模组，其特征在于，包括：

薄膜晶体管，包括相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面设有接地区；

滤光片，设于所述第一表面所在一侧，所述滤光片设有通孔；

导电体，设于所述通孔且电性连接所述接地区；

偏光片，设于所述滤光片的背离所述薄膜晶体管的一侧；及

金属层，设于所述偏光片和所述滤光片之间且与所述导电体电性连接。

2.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述显示屏模组包括显示元件，所述显示元件设于所述滤光片和所述薄膜晶体管之间，所述显示元件具有朝向所述滤光片的显示区，所述金属层设于所述显示区的外周。

3.根据权利要求2所述的显示屏模组，其特征在于，所述显示元件为液晶显示元件，所述偏光片覆盖全部所述金属层。

4.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述偏光片覆盖所述通孔。

5.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述导电体为银质导电体。

6.根据权利要求1～5任一项所述的显示屏模组，其特征在于，所述导电体在所述薄膜晶体管上的正投影与所述金属层在所述薄膜晶体管上的正投影至少部分重叠。

7.根据权利要求1～5任一项所述的显示屏模组，其特征在于，所述第一表面和所述第二表面中的至少一个设有驱动线路区，所述导电体包括第一导电体和第二导电体，所述第一导电体远离所述驱动线路区的一端设置且与所述驱动线路区绝缘，所述第二导电体远离所述驱动线路区的另一端设置且与所述驱动线路绝缘。

8.根据权利要求7所述的显示屏模组，其特征在于，所述显示屏模组包括电性连接所述驱动线路区的柔性线路板，所述第一导电体和所述第二导电体分别电性连接所述柔性线路板。

9.根据权利要求8所述的显示屏模组，其特征在于，所述第一表面和所述第二表面中的至少一个设有芯片，所述柔性线路板和所述驱动线路区分别电性连接所述芯片。

10.一种电子设备，其特征在于，包括主板和权利要求1～9任一项所述的显示屏模组，所述显示屏模组电性连接所述主板。