CN209687690U - 空气压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空气压缩设备技术领域，特指一种空气压缩机；在双头电机的两端分别设置有风扇罩、曲轴箱，电机转轴的两端分别穿过同侧设置的风扇罩后位于曲轴箱内，在风扇罩内的电机转轴上设置有风扇，在曲轴箱内的电机转轴上设置有偏心轮，在偏心轮的外侧面上偏心设置有两个连杆，两连杆的外端分别连接有活塞，在曲轴箱外设置有气缸，活塞设置在对应的气缸内，两曲轴箱之间的双头电机外设置有电机壳体，在电机壳体上设置有吸气口、吸气管路及排气管路、排气口，吸气管路与吸气口连通，排气口与排气管路连通，吸气管路、排气管路通过气缸工作容积及曲轴箱上的气路连通；本实用新型将吸气管路、排气管路设置在电机壳体上，结构紧凑，造型美观。

Description

空气压缩机

技术领域：

本实用新型属于空气压缩设备技术领域，特指一种空气压缩机。

背景技术：

空气压缩机是一种与水泵原理类似的用以压缩气体的设备。通过电动机驱动空气压缩机使得空气压缩机内部的曲轴转动，从而带动内部的连杆带动活塞往复运动，引起气缸内的容积变化。通过上述过程，空气压缩机可以将空气进行压缩，并将压缩后的空气输送给其他需要气体压力能的设备。

如图1所示，现有的空气压缩机的排气管2、吸气管1均是外置的，不仅造成外形不美观，同时还导致整体体积大。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、造型美观的空气压缩机。

本实用新型是这样实现的：

空气压缩机，包括双头电机，在双头电机的两端分别设置有风扇罩，在风扇罩的外端设置有曲轴箱，电机转轴的两端分别穿过同侧设置的风扇罩后位于曲轴箱内，在风扇罩内的电机转轴上设置有风扇，在曲轴箱内的电机转轴上设置有偏心轮，在偏心轮的外侧面上设置有偏心轴，偏心轴上设置有两个连杆，两连杆的外端分别连接有活塞，两个活塞分别位于电机转轴的前后两侧，在曲轴箱外设置有气缸及气缸盖，活塞设置在对应的气缸内，且活塞能在气缸内作水平往复运动；两曲轴箱之间的双头电机外设置有电机壳体，在电机壳体上设置有吸气口、吸气管路及排气管路、排气口，吸气管路与吸气口连通，排气口与排气管路连通，吸气管路、排气管路通过气缸工作容积及曲轴箱上的气路连通。

在上述的空气压缩机中，所述气缸通过螺钉固定在曲轴箱的前后侧壁上，在曲轴箱的前后两侧壁上设置有供连杆通过的通孔。

在上述的空气压缩机中，曲轴箱的左侧或右侧为开口，在开口处设置有曲轴箱盖将偏心轮、连杆设置在独立的腔室内。

在上述的空气压缩机中，所述吸气管路、排气管路沿在电机壳体内沿左右方向设置。

在上述的空气压缩机中，所述风扇罩沿周向分布有若干窗口。

在上述的空气压缩机中，所述双头电机的底部固设在底座上。

在上述的空气压缩机中，所述底座的前后两端向上翘起，底座的四个角上设置有橡胶柱。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型将吸气管路、排气管路设置在电机壳体上，避免了现有技术中吸气管、排气管外置的情况，结构紧凑，造型美观。

2、本实用新型的风扇设置在电机转轴上，简化了底座的结构，安装快速方便，散热效果好。

附图说明：

图1是背景技术的示意图；

图2是本实用新型的示意图；

图3是本实用新型的曲轴箱盖拆卸后的示意图；

图4是本实用新型的电机壳体拆卸后的示意图；

图5是本实用新型的底面朝上设置的示意图；

图6是本实用新型的主视图；

图7是图6的A-A剖视图；

图8是本实用新型的一端的气缸头拆卸后的示意图；

图9是本实用新型的风扇罩的示意图；

图10是本实用新型的曲轴箱的示意图；

图11是本实用新型的偏心轮的示意图。

图中：1、吸气管；2、排气管；3、双头电机；4、风扇罩；5、曲轴箱；6、电机转轴；7、风扇；8、偏心轮；9、偏心轴；10、连杆；11、活塞；12、气缸盖；13、气缸；14、电机壳体；15、吸气口；16、吸气管路；17、排气管路；18、排气口；19、气路；20、通孔；21、曲轴箱盖；22、窗口；23、底座；24、橡胶柱。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图2—11：

本实用新型以电机转轴6的轴线方向为左右方向。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

空气压缩机，包括双头电机3，在双头电机3的两端分别设置有风扇罩4，在风扇罩4的外端设置有曲轴箱5，电机转轴6的两端分别穿过同侧设置的风扇罩4后位于曲轴箱5内，在风扇罩4内的电机转轴6上设置有风扇7，在曲轴箱5内的电机转轴6上设置有偏心轮8，在偏心轮8的外侧面上设置有偏心轴9，偏心轴9上设置有两个连杆10，两连杆10呈一字型设置，两连杆10的外端分别连接有活塞11，两个活塞11分别位于电机转轴6的前后两侧，在曲轴箱5外设置有气缸13及气缸盖12，活塞11设置在对应的气缸13内，且活塞11能在气缸13内作水平往复运动；两曲轴箱5之间的双头电机3外设置有电机壳体14，在电机壳体14上设置有吸气口15、吸气管路16及排气管路17、排气口18，吸气管路16与吸气口15连通，排气口18与排气管路17连通，吸气管路16、排气管路17通过气缸工作容积及曲轴箱5上的气路19连通。其中，气缸工作容积由气缸13内壁、气缸盖12和活塞11顶面构成。另外，在整个气路上还设置有进气阀、排气阀等部件，此处不做详细描述。

本实用新型的工作原理是：

当双头电机3的电机转轴6开始转动，带动偏心轮8一起转动，通过安装在偏心轮8上的连杆10的传动，活塞11在气缸13内开始做往复运动，气缸工作容积发生周期性的变化。当气缸工作容积逐渐增大时，气体从吸气口15进入到吸气管路，推开进气阀进而进入气缸，直到气缸工作容积变大最大位置，进气阀关闭；当活塞反向运动时，气缸工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，并通过排气管路将压缩气体输送至储气罐中，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞再次反向运动时，则重复上述过程。电机转轴旋转一周，活塞往复依次，气缸内相继实现吸气、压缩、排气的过程，完成一个工作循环。

本实用新型的吸气管路16、排气管路17设置在电机壳体上，避免了现有技术中吸气管、排气管外置的情况，结构紧凑，造型美观。

进一步地，所述吸气管路16、排气管路17沿在电机壳体14内沿左右方向设置。

进一步地，所述气缸盖12通过螺钉固定在曲轴箱5的前后侧壁上，在曲轴箱5的前后两侧壁上设置有供连杆10通过的通孔20。曲轴箱5的左侧或右侧为开口，在开口处设置有曲轴箱盖21将偏心轮8、连杆10设置在独立的腔室内。为了使气缸工作容积密封，还需要在对应的部位设置密封圈。

为了使空气流通，所述风扇罩4沿周向分布有若干窗口22。风扇7用于对气缸头进行冷却。相比与现有技术中的风扇安装在底座上的结构，本实用新型使结构更加紧凑，且安装更加方便，冷却效果佳。

本实用新型所述双头电机3的底部固设在底座23上。所述底座23的前后两端向上翘起，底座23的四个角上设置有橡胶柱24。橡胶柱24固设在储气罐上。橡胶柱24具有缓冲的效果，同时也能降低因双头电机3、活塞运动等导致的震动，进而降低噪音。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.空气压缩机，包括双头电机(3)，其特征在于：在双头电机(3)的两端分别设置有风扇罩(4)，在风扇罩(4)的外端设置有曲轴箱(5)，电机转轴(6)的两端分别穿过同侧设置的风扇罩(4)后位于曲轴箱(5)内，在风扇罩(4)内的电机转轴(6)上设置有风扇(7)，在曲轴箱(5)内的电机转轴(6)上设置有偏心轮(8)，在偏心轮(8)的外侧面上设置有偏心轴(9)，偏心轴(9)上设置有两个连杆(10)，两连杆(10)的外端分别连接有活塞(11)，两个活塞(11)分别位于电机转轴(6)的前后两侧，在曲轴箱(5)外设置有气缸(13)及气缸盖(12)，活塞(11)设置在对应的气缸(13)内，且活塞(11)能在气缸(13)内作水平往复运动；两曲轴箱(5)之间的双头电机(3)外设置有电机壳体(14)，在电机壳体(14)上设置有吸气口(15)、吸气管路(16)及排气管路(17)、排气口(18)，吸气管路(16)与吸气口(15)连通，排气口(18)与排气管路(17)连通，吸气管路(16)、排气管路(17)通过气缸工作容积及曲轴箱(5)上的气路(19)连通。

2.根据权利要求1所述的空气压缩机，其特征在于：所述气缸(13)通过螺钉固定在曲轴箱(5)的前后侧壁上，在曲轴箱(5)的前后两侧壁上设置有供连杆(10)通过的通孔(20)。

3.根据权利要求1所述的空气压缩机，其特征在于：曲轴箱(5)的左侧或右侧为开口，在开口处设置有曲轴箱盖(21)将偏心轮(8)、连杆(10)设置在独立的腔室内。

4.根据权利要求1所述的空气压缩机，其特征在于：所述吸气管路(16)、排气管路(17)沿在电机壳体(14)内沿左右方向设置。

5.根据权利要求1所述的空气压缩机，其特征在于：所述风扇罩(4)沿周向分布有若干窗口(22)。

6.根据权利要求1所述的空气压缩机，其特征在于：所述双头电机(3)的底部固设在底座(23)上。

7.根据权利要求6所述的空气压缩机，其特征在于：所述底座(23)的前后两端向上翘起，底座的四个角上设置有橡胶柱(24)。