CN209682004U - 一种铝合金压铸件定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金压铸件定位夹具，包括夹具支撑台，所述夹具支撑台中心位置设置有轴承，且轴承内壁穿设有转轴，所述转轴一端与夹具盘焊接连接，且转轴另一端通过滚轮和皮带与电机相互连接，并且夹具盘通过轴承和转轴与夹具支撑台转动连接，所述夹具盘为圆盘形结构，且夹具盘外侧壁焊接连接有气缸架，并且气缸架顶部侧壁通过螺栓连接有气缸，所述气缸一侧连接有夹具杆，且夹具杆外壁套设有定位环，并且定位环通过螺栓与夹具盘相互连接。该铝合金压铸件定位夹具通过转动连接的夹具支撑台和夹具盘便于工作人员根据压铸件结构对夹具进行调节，同时通过电机带动夹具盘转动，不仅降低工作人员劳动量，同时加快压铸件生产加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸件加工设备技术领域，具体为一种铝合金压铸件定位夹具。
背景技术
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。
目前铝合金压铸件定位夹具通常定位角度固定，需要工作人员手动分别调节夹具对压铸件进行定位，不仅降低工作人员劳动量，同时手动调节效率较慢，从而降低压铸件生产加工速率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸件定位夹具，以解决上述背景技术中提出的手动调节夹具定位角度工作人员劳动量大降低压铸件加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铝合金压铸件定位夹具，包括夹具支撑台，所述夹具支撑台中心位置设置有轴承，且轴承内壁穿设有转轴，所述转轴一端与夹具盘焊接连接，且转轴另一端通过滚轮和皮带与电机相互连接，并且夹具盘通过轴承和转轴与夹具支撑台转动连接。
优选的，所述夹具盘为圆盘形结构，且夹具盘外侧壁焊接连接有气缸架，并且气缸架顶部侧壁通过螺栓连接有气缸，所述气缸一侧连接有夹具杆，且夹具杆外壁套设有定位环，并且定位环通过螺栓与夹具盘相互连接。
优选的，所述夹具杆另一端焊接连接有夹具板，且夹具板另一侧连接有垫片，所述垫片为橡胶材质，且垫片与夹具板粘合连接。
优选的，所述气缸、定位环、夹具杆和夹具板设置有4组，且气缸、定位环、夹具杆和夹具板关于夹具盘中心轴中心对称设置。
优选的，所述夹具盘表面和夹具板底部侧壁分别设置有滑槽和滑块，且滑槽和滑块体积相等形状大小相互吻合，并且夹具板通过滑槽和滑块与夹具盘滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金压铸件定位夹具通过转动连接的夹具支撑台和夹具盘便于工作人员根据压铸件结构对夹具进行调节，同时通过电机带动夹具盘转动，无需工作人员手动调节夹具，不仅降低工作人员劳动量，同时加快压铸件生产加工效率。
附图说明
图1为本实用新型一种铝合金压铸件定位夹具结构示意图；
图2为本实用新型一种铝合金压铸件定位夹具侧视图；
图3为本实用新型一种铝合金压铸件定位夹具滑块结构示意图。
图中：1、夹具支撑台，2、轴承，3、转轴，4、夹具盘，5、气缸架，6、气缸，7、定位环，8、夹具杆，9、夹具板，10、垫片，11、滑槽，12、滑块，13、滚轮，14、皮带，15、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金压铸件定位夹具，包括夹具支撑台1，夹具支撑台1中心位置设置有轴承2，且轴承2内壁穿设有转轴3，转轴3一端与夹具盘4焊接连接，且转轴3另一端通过滚轮13和皮带14与电机15相互连接，并且夹具盘4通过轴承2和转轴3与夹具支撑台1转动连接，通过转动连接的夹具支撑台1和夹具盘4便于工作人员根据压铸件结构对夹具进行调节，同时通过电机15带动夹具盘4转动，无需工作人员手动调节夹具，不仅降低工作人员劳动量，同时加快压铸件生产加工效率，夹具盘4为圆盘形结构，且夹具盘4外侧壁焊接连接有气缸架5，并且气缸架5顶部侧壁通过螺栓连接有气缸6，气缸6一侧连接有夹具杆8，且夹具杆8外壁套设有定位环7，并且定位环7通过螺栓与夹具盘4相互连接，通过气缸6带动夹具杆8对压铸件进行定位，实现压铸件自动化定位结构，夹具杆8另一端焊接连接有夹具板9，且夹具板9另一侧连接有垫片10，垫片10为橡胶材质，且垫片10与夹具板9粘合连接，通过粘合连接橡胶材质的垫片10增大夹具板9与压铸件之间摩擦力，从而保证夹具板9对压铸件定位效果，气缸6、定位环7、夹具杆8和夹具板9设置有4组，且气缸6、定位环7、夹具杆8和夹具板9关于夹具盘4中心轴中心对称设置，通过4组中心对称设置的气缸6、定位环7、夹具杆8和夹具板9实现压铸件多角度共同定位结构，进一步提高压铸件定位效果，从而提高压铸件生产加工品质，夹具盘4表面和夹具板9底部侧壁分别设置有滑槽11和滑块12，且滑槽11和滑块12体积相等形状大小相互吻合，并且夹具板9通过滑槽11和滑块12与夹具盘4滑动连接，通过体积相等形状大小相互吻合的滑槽11和滑块12提高夹具杆8定位过程中稳定性。
工作原理：在使用该铝合金压铸件定位夹具时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后再对本装置的重要零件部为进行检查，检查没有问题后再正式进入使用，使用时工作人员根据工件规格尺寸调节夹具杆8和夹具板9定位角度，工作人员启动电机15，电机15转动通过滚轮13和皮带14带动转轴3转动，通过转轴3转动带动夹具盘4相对夹具支撑台1缓慢转动，当夹具盘4转动至合适角度时工作人员关闭电机15，然后将压铸件放置于夹具盘4上，启动气缸6通过气缸6带动夹具杆8和夹具板9对压铸件进行定位，压铸件定位过程中通过橡胶材质的垫片10增大夹具板9与压铸件之间的摩擦力，从而提高夹具板9对压铸件定位效果，夹具杆8推动夹具板9对压铸件进行定位过程中，夹具板9底部侧壁连接的滑块12在夹具盘4对应开设的滑槽11中滑动，通过滑槽11和滑块12相对滑动，提高夹具板9稳定性，从而进一步提高夹具板9对压铸件定位效果，压铸件定位结束后再次启动电机15使得夹具板9与压铸件相互分离，这就是该铝合金压铸件定位夹具的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝合金压铸件定位夹具，其特征在于：包括夹具支撑台(1)，所述夹具支撑台(1)中心位置设置有轴承(2)，且轴承(2)内壁穿设有转轴(3)，所述转轴(3)一端与夹具盘(4)焊接连接，且转轴(3)另一端通过滚轮(13)和皮带(14)与电机(15)相互连接，并且夹具盘(4)通过轴承(2)和转轴(3)与夹具支撑台(1)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件定位夹具，其特征在于：所述夹具盘(4)为圆盘形结构，且夹具盘(4)外侧壁焊接连接有气缸架(5)，并且气缸架(5)顶部侧壁通过螺栓连接有气缸(6)，所述气缸(6)一侧连接有夹具杆(8)，且夹具杆(8)外壁套设有定位环(7)，并且定位环(7)通过螺栓与夹具盘(4)相互连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件定位夹具，其特征在于：所述夹具杆(8)另一端焊接连接有夹具板(9)，且夹具板(9)另一侧连接有垫片(10)，所述垫片(10)为橡胶材质，且垫片(10)与夹具板(9)粘合连接。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件定位夹具，其特征在于：所述气缸(6)、定位环(7)、夹具杆(8)和夹具板(9)设置有4组，且气缸(6)、定位环(7)、夹具杆(8)和夹具板(9)关于夹具盘(4)中心轴中心对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件定位夹具，其特征在于：所述夹具盘(4)表面和夹具板(9)底部侧壁分别设置有滑槽(11)和滑块(12)，且滑槽(11)和滑块(12)体积相等形状大小相互吻合，并且夹具板(9)通过滑槽(11)和滑块(12)与夹具盘(4)滑动连接。
Priority Applications (1)
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| CN201920273767.XU CN209682004U (zh) | 2019-03-05 | 2019-03-05 | 一种铝合金压铸件定位夹具 |
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| CN (1) | CN209682004U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112060033A (zh) * | 2020-07-25 | 2020-12-11 | 周海芸 | 一种铝合金制品加工用夹具 |
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2019
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