CN209681875U - 一种不锈钢管表面均匀打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管表面均匀打磨装置，包括外架，所述外架内部设有基座，所述基座顶部两侧均设有立柱，所述立柱一侧设有固定柱，所述固定柱表面设有防滑垫，所述外架内壁顶部设有液压杆，所述液压杆输出轴一端设有外筒，所述外筒顶部设有电机箱，所述电机箱内部设有电机，所述电机输出轴一端设有转轴，所述转轴表面设有传动带。本实用新型通过设有内筒和打磨轮，有利于通过电机带动内筒转动，内筒转动带动内部的多个打磨轮转动，打磨轮紧贴内部不锈钢管表面，内筒不断转动完成打磨工作，多个打磨轮交错布置，在内筒不断转动时能够完全覆盖不锈钢管表面，整体使得本实用新型的打磨效果更好。

Description

一种不锈钢管表面均匀打磨装置

技术领域

本实用新型涉及管材打磨领域，特别涉及一种不锈钢管表面均匀打磨装置。

背景技术

在生产不锈钢管的过程中，需要对不锈钢管表面进行打磨，打磨过后的不锈钢管表面更加光洁，能够促进销售，并且其表面光洁度还会影响不锈钢管的耐磨性，而目前所使用的不锈钢管打磨装置的打磨效果不是很理想。

因此，发明一种不锈钢管表面均匀打磨装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管表面均匀打磨装置，通过设有外筒、内筒和打磨轮，有利于通过开启电机，电机输出轴转动带动转轴转动，转动通过传动带带动连接块转动，连接块转动带动内筒转动，内筒和外筒之间安装有轴承，轴承可使内筒更加易于转动，减少电机的工作负担，同时能够使外筒保持不动，内筒转动带动内部的多个打磨轮转动，打磨轮紧贴内部不锈钢管表面，内筒不断转动完成打磨工作，多个打磨轮交错布置，在内筒不断转动时能够完全覆盖不锈钢管表面，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管表面均匀打磨装置，包括外架，所述外架内部设有基座，所述基座顶部两侧均设有立柱，所述立柱一侧设有固定柱，所述固定柱表面设有防滑垫，所述外架内壁顶部设有液压杆，所述液压杆输出轴一端设有外筒，所述外筒顶部设有电机箱，所述电机箱内部设有电机，所述电机输出轴一端设有转轴，所述转轴表面设有传动带，所述外筒内部两端均设有轴承，所述轴承内侧设有内筒，所述内筒内部设有打磨轮，所述内筒一端设有连接块，所述基座顶部表面设有滑槽。

优选的，所述外架顶部设有水箱，所述水箱底部设有输水管。

优选的，所述外筒和内筒表面均设有通孔，所述基座顶部设有废水箱。

优选的，所述传动带一端与转轴连接，所述传动带另一端与连接块连接。

优选的，所述立柱底端与滑槽卡接，所述立柱与滑槽相匹配。

优选的，所述打磨轮的数量为多个，所述防滑垫由橡胶材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有外筒、内筒和打磨轮，有利于通过开启电机，电机输出轴转动带动转轴转动，转动通过传动带带动连接块转动，连接块转动带动内筒转动，内筒和外筒之间安装有轴承，轴承可使内筒更加易于转动，减少电机的工作负担，同时能够使外筒保持不动，内筒转动带动内部的多个打磨轮转动，打磨轮紧贴内部不锈钢管表面，内筒不断转动完成打磨工作，多个打磨轮交错布置，在内筒不断转动时能够完全覆盖不锈钢管表面，整体使得本实用新型的打磨效果更好；

2、通过设有水箱、废水箱和输水管，有利于通过底部的输水管将水通入外筒内，外筒和内筒表面均设有通孔，使得水箱内的水能够流进不锈钢管的表面，在进行打磨时起到降温和冲洗不锈钢屑的作用，废水箱收集废水，可对废水进行过滤后再次利用，经济环保。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的外筒结构侧视图。

图3为本实用新型的基座结构俯视图。

图中：1外架、2基座、3立柱、4固定柱、5防滑垫、6液压杆、7外筒、8电机箱、9电机、10转轴、11传动带、12轴承、13内筒、14打磨轮、15连接块、16滑槽、17水箱、18输水管、19通孔、20废水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种不锈钢管表面均匀打磨装置，包括外架1，所述外架1内部设有基座2，所述基座2顶部两侧均设有立柱3，所述立柱3一侧设有固定柱4，所述固定柱4表面设有防滑垫5，所述外架1内壁顶部设有液压杆6，所述液压杆6输出轴一端设有外筒7，所述外筒7顶部设有电机箱8，所述电机箱8内部设有电机9，所述电机9输出轴一端设有转轴10，所述转轴10表面设有传动带11，所述外筒7内部两端均设有轴承12，所述轴承12内侧设有内筒13，所述内筒13内部设有打磨轮14，所述内筒13一端设有连接块15，所述基座2顶部表面设有滑槽16。

进一步的，在上述技术方案中，所述外架1顶部设有水箱17，所述水箱17底部设有输水管18，输水管8一端和水箱17连接，另一端和外筒7连接，使得水箱7里的水能够通进外筒7中；

进一步的，在上述技术方案中，所述外筒7和内筒13表面均设有通孔19，所述基座2顶部设有废水箱20，通孔19使得水能够从内筒13中流进废水箱20中；

进一步的，在上述技术方案中，所述传动带11一端与转轴10连接，所述传动带11另一端与连接块15连接，使得电机9输出轴转动时能够通过传动带11带动连接块15转动，从而带动内筒13转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述立柱3底端与滑槽16卡接，所述立柱3与滑槽16相匹配，使得立柱3能够在滑槽16内滑动，方便固定内筒13内的不锈钢管；

进一步的，在上述技术方案中，所述打磨轮14的数量为多个，所述防滑垫5由橡胶材料制成，橡胶材料制成的防滑垫5可压紧不锈钢管内壁，防滑垫5的外径略大于不锈钢管的内径,防止不锈钢管在打磨时转动，多个打磨轮14交错布置，能够在转动时完全覆盖不锈钢管表面。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用本实用新型时对不锈钢管表面进行打磨时，开启液压杆6，液压杆6伸长将外筒7降下，再将需要打磨的不锈钢管***内筒13内，再通过液压杆6调整外筒7的高度，使立柱3一侧的固定柱4能够***不锈钢管内，移动立柱3，立柱3一端卡接在滑槽16内，同时在基座2表面的滑槽16内滑动，固定柱4***不锈钢管内后，固定柱4表面的防滑垫5由橡胶材料制成，可增加与不锈钢管内壁接触面的摩擦力，同时由于防滑垫5的外径略大于不锈钢管的内径，固定住4插进不锈钢管时，防滑垫5变形挤压不锈钢管内壁，从而固定住不锈钢管，使不锈钢管在打磨时不会发生转动，同时能够保证立柱3不会发生移动，固定完成后，开启电机9，电机9输出轴转动带动转轴10转动，转动10通过传动带11带动连接块15转动，连接块15转动带动内筒13转动，内筒13和外筒7之间安装有轴承12，轴承12可使内筒13更加易于转动，减少电机9的工作负担，同时能够使外筒7保持不动，内筒13转动带动内部的多个打磨轮14转动，打磨轮14紧贴内部不锈钢管表面，内筒13不断转动完成打磨工作，多个打磨轮14交错布置，在内筒13不断转动时能够完全覆盖不锈钢管表面，整体使得本实用新型的打磨效果更好；

参照说明书附图1-2，在使用本实用新型时，水箱17内的水通过底部的输水管18进入外筒7内，外筒7和内筒13表面均设有通孔19，使得水箱17内的水能够流进不锈钢管的表面，在进行打磨时起到降温和冲洗不锈钢屑的作用，废水箱20收集废水，可对废水进行过滤后再次利用，经济环保。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢管表面均匀打磨装置，包括外架(1)，其特征在于：所述外架(1)内部设有基座(2)，所述基座(2)顶部两侧均设有立柱(3)，所述立柱(3)一侧设有固定柱(4)，所述固定柱(4)表面设有防滑垫(5)，所述外架(1)内壁顶部设有液压杆(6)，所述液压杆(6)输出轴一端设有外筒(7)，所述外筒(7)顶部设有电机箱(8)，所述电机箱(8)内部设有电机(9)，所述电机(9)输出轴一端设有转轴(10)，所述转轴(10)表面设有传动带(11)，所述外筒(7)内部两端均设有轴承(12)，所述轴承(12)内侧设有内筒(13)，所述内筒(13)内部设有打磨轮(14)，所述内筒(13)一端设有连接块(15)，所述基座(2)顶部表面设有滑槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面均匀打磨装置，其特征在于：所述外架(1)顶部设有水箱(17)，所述水箱(17)底部设有输水管(18)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面均匀打磨装置，其特征在于：所述外筒(7)和内筒(13)表面均设有通孔(19)，所述基座(2)顶部设有废水箱(20)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面均匀打磨装置，其特征在于：所述传动带(11)一端与转轴(10)连接，所述传动带(11)另一端与连接块(15)连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面均匀打磨装置，其特征在于：所述立柱(3)底端与滑槽(16)卡接，所述立柱(3)与滑槽(16)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面均匀打磨装置，其特征在于：所述打磨轮(14)的数量为多个，所述防滑垫(5)由橡胶材料制成。