CN209681361U - 一种数控机床电极导向器在线自动更换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种数控机床电极导向器在线自动更换装置，包括电极装置本体，电极装置本体下方设置有一旋转刀盘，旋转刀盘与电极装置本体成30度夹角，旋转刀盘上等角度均匀安装有若干个导向器固定支架，每个导向器固定支架上都固定安装有导向器；该装置结构简单，制作安装容易，可根据不同机台的加工需要灵活的变更导向器的数量；同时旋转刀盘通过伺服电机驱动，控制方便，精度高，动作单一；采用绝对编码器伺服驱动***进行控制操作，无需安装零位开关，具有断电记忆功能，大大简化了装配工序的工作量，提高了劳动效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机床电极导向器技术领域，具体涉及一种数控机床电极导向器在线自动更换装置。
背景技术
数控电火花穿孔机在加工群孔时，为了加快生产效率，越来越多的生产车间开始使用自动换电极装置；但对于加工不同孔径的群孔，自动换电极装置显得力不从心；导向机构也必须同时更换；常规情况下是离线人工进行更换，这种方式效率低，精度差，难以实现自动化，无人化生产。
因此，有必要设计一种数控机床电极导向器在线自动更换装置来解决上述问题。
发明内容
为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种数控机床电极导向器在线自动更换装置。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种数控机床电极导向器在线自动更换装置，包括电极装置本体，所述电极装置本体下方设置有一旋转刀盘，所述旋转刀盘与所述电极装置本体成30度夹角，所述旋转刀盘上等角度均匀安装有若干个导向器固定支架，所述每个导向器固定支架上都固定安装有导向器；所述电极装置本体内部设置有伺服电机，所述伺服电机连接外部控制器，所述控制器连接编码器。
优选的，所述电极装置本体内部还设置有减速器，所述伺服电机和所述减速器连接，所述减速器通过减速器连接板和所述旋转刀盘连接。
优选的，所述电极装置本体上方设置有扶丝嘴，所述扶丝嘴连接扶丝嘴气缸，所述扶丝嘴气缸和所述控制器连接。
优选的，所述编码器为绝对式编码器。
优选的，所述减速器和所述旋转刀盘连接处设置有密封圈。
针对上述方案的结构特征，解释如下：
本方案设计的数控机床电极导向器在线自动更换装置具有无人在线自动更换导向器的特点，可根据不同机台的加工需要灵活的变更导向器的数量；同时旋转刀盘通过伺服电机驱动，控制方便，精度高，动作单一；伺服电机连接控制器，控制器连接编码器，工作人员编写操作指令代码发送至控制器，控制器根据控制程序的指令驱动电机转动不同角度，完成不同导向器的自动更换。
减速器的作用在于保证伺服电机转动的平稳性，从而保证旋转刀盘转动角度的精确性，提高产品生产精度。
扶丝嘴通过扶丝嘴气缸驱动，而气缸驱动通过控制器控制，从而扶丝嘴与更换导向器有机结合，在加工细小微孔时明显的提高了加工效率，即解决了加工时细小电极的抖动问题也解决了更换导向器难，电极难以对准导向器孔的问题。
绝对式编码器采用绝对编码器伺服驱动***，无需安装零位开关，具有断电记忆功能，大大简化了装配工序的工作量。提高了劳动效率。
密封圈可以保证外部水气、灰尘、油液等杂质进入电极装置内部，避免减速器以及伺服电机受到损坏。
本实用新型的有益效果为：可自动在线更换导向器，解决传统方式效率低，精度差，难以实现自动化，无人化生产的技术问题，可根据不同机台的加工需要灵活的变更导向器的数量，控制方便，精度高，动作单一；具有断电记忆功能，大大简化了装配工序的工作量，提高了劳动效率，同时保证产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构分解示意图。
图2为本实用新型整体结构示意图。
以上附图中，电极装置本体1、旋转刀盘2、导向器3、导向器固定支架4、伺服电机5、减速器6、扶丝嘴7、扶丝嘴气缸8、减速器连接板9、密封圈10。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1～图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例：如图1～图2所示，一种数控机床电极导向器在线自动更换装置，包括电极装置本体1，电极装置本体1下方设置有一旋转刀盘2，旋转刀盘2与电极装置本体1成30度夹角，旋转刀盘2上等角度均匀安装有若干个导向器固定支架4，每个导向器固定支架4上都固定安装有导向器3；电极装置本体1内部设置有伺服电机5，伺服电机5连接外部控制器，控制器连接编码器。
本方案设计的数控机床电极导向器在线自动更换装置具有无人在线自动更换导向器的特点，可根据不同机台的加工需要灵活的变更导向器的数量；同时旋转刀盘2通过伺服电机5 驱动，控制方便，精度高，动作单一；伺服电机5连接控制器，控制器连接编码器，工作人员编写操作指令代码发送至控制器，控制器根据控制程序的指令驱动电机转动不同角度，完成不同导向器的自动更换。
优选的实施方式如下：
电极装置本体内部还设置有减速器6，伺服电机5和减速器6连接，减速器6通过减速器连接板9和旋转刀盘2连接；减速器6的作用在于保证伺服电机5转动的平稳性，从而保证旋转刀盘2转动角度的精确性，提高产品生产精度。
电极装置本体1上方设置有扶丝嘴7，扶丝嘴7连接扶丝嘴气缸8，扶丝嘴气缸8和控制器连接；扶丝嘴7通过扶丝嘴气缸8驱动，而气缸驱动通过控制器控制，从而扶丝嘴7与更换导向器有机结合，在加工细小微孔时明显的提高了加工效率，即解决了加工时细小电极的抖动问题也解决了更换导向器难，电极难以对准导向器孔的问题。
编码器为绝对式编码器；绝对式编码器采用绝对编码器伺服驱动***，无需安装零位开关，具有断电记忆功能，大大简化了装配工序的工作量。提高了劳动效率。
减速器6和旋转刀盘2连接处设置有密封圈10；密封圈10可以保证外部水气、灰尘、油液等杂质进入电极装置内部，避免减速器6以及伺服电机5受到损坏。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种数控机床电极导向器在线自动更换装置，包括电极装置本体，其特征在于：所述电极装置本体下方设置有一旋转刀盘，所述旋转刀盘与所述电极装置本体成30度夹角，所述旋转刀盘上等角度均匀安装有若干个导向器固定支架，所述每个导向器固定支架上都固定安装有导向器；所述电极装置本体内部设置有伺服电机，所述伺服电机连接外部控制器，所述控制器连接编码器。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床电极导向器在线自动更换装置，其特征在于：所述电极装置本体内部还设置有减速器，所述伺服电机和所述减速器连接，所述减速器通过减速器连接板和所述旋转刀盘连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床电极导向器在线自动更换装置，其特征在于：所述电极装置本体上方设置有扶丝嘴，所述扶丝嘴连接扶丝嘴气缸，所述扶丝嘴气缸和所述控制器连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床电极导向器在线自动更换装置，其特征在于：所述编码器为绝对式编码器。
5.根据权利要求2所述的一种数控机床电极导向器在线自动更换装置，其特征在于：所述减速器和所述旋转刀盘连接处设置有密封圈。
Priority Applications (1)
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| CN201920294648.2U CN209681361U (zh) | 2019-03-08 | 2019-03-08 | 一种数控机床电极导向器在线自动更换装置 |
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| CN (1) | CN209681361U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116871613A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-10-13 | 苏州三光科技股份有限公司 | 导向器原位数控自动交换***及数控电火花小孔加工机床 |
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2019
- 2019-03-08 CN CN201920294648.2U patent/CN209681361U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116871613A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-10-13 | 苏州三光科技股份有限公司 | 导向器原位数控自动交换***及数控电火花小孔加工机床 |
| CN116871613B (zh) * | 2023-09-06 | 2023-12-15 | 苏州三光科技股份有限公司 | 导向器原位数控自动交换***及数控电火花小孔加工机床 |
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