CN209679760U - 一种金属铬的冶炼废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属铬的冶炼废气处理装置，包括：一废气处理装置本体，其内通过第一隔板与第二隔板限定有依次连通的第一容纳腔、第二容纳腔以及第三容纳腔；第一容纳腔内设置有一锯齿状结构的热交换管，热交换管的内壁上均布设置有多个导热片，第一容纳腔还通过连接管与冶炼装置的加热室连通，连接管中还设置有第一抽风机；第二容纳腔通过第三隔板进而限定有相互连通的喷淋室与水浴室；第三容纳腔内还固定设置有第五隔板与第六隔板，第二隔板与第五隔板之间填充设置有第一吸收层，第五隔板与第六隔板之间填充设置有第二吸收层。采用本实用新型的废气处理装置，能够实现对冶炼后产生的废气进行过滤吸收处理，以及热量的回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种处理装置。更具体地说，本实用新型涉及一种金属铬的冶炼废气处理装置。
背景技术
金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。
在冶炼过程中，现有的冶炼装置将金属经过冶炼后会产生大量的废气不能被处理，而直接排放进空气中，这些产生的废气中包含有一氧化碳、二氧化硫等气体有害物质的废气以及数量巨大的固体金属颗粒，将这些到废气排放到空气中，会对环境造成无法挽回的损坏，同时产生的高温烟气余热也不能进行回收利用，所以现有的有的废气处理设备在高温烟气余热回收和有害气体治理方面都存在不足，需要得到改进。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种金属铬的冶炼废气处理装置，包括：
一废气处理装置本体，其内通过第一隔板与第二隔板限定有依次连通的第一容纳腔、第二容纳腔以及第三容纳腔；
所述第一容纳腔内设置有一锯齿状结构的热交换管，其一端与冶炼装置连通，另一端与所述第二容纳腔连通，所述热交换管的内壁上均布设置有多个导热片，所述第一容纳腔还通过连接管与冶炼装置的加热室连通，所述连接管中还设置有第一抽风机；
所述第二容纳腔通过第三隔板进而限定有相互连通的喷淋室与水浴室，所述喷淋室内顶部设置有多个喷淋水嘴，所述水浴室内顶部还设置有第四隔板，其与所述水浴室的底部不接触，所述第二隔板被设置为具有空腔的双层中空结构，所述空腔内设置有一进水管，所述进水管与所述喷淋水嘴以及水浴室内连通，所述喷淋室与所述水浴室的底部分别设置有第一排水口和第二排水口；
所述第三容纳腔内还固定设置有第五隔板与第六隔板，所述第二隔板与所述第五隔板之间填充设置有水平排列的第一吸收层，所述第五隔板与所述第六隔板之间填充设置有竖直排列的第二吸收层，所述第三容纳腔与外界连通。
优选的是，其中，所述热交换管的一端设置有第二抽风机。
优选的是，其中，所述第一吸收层包括呈水平状依次从下到上叠加铺设的第一活性炭层和第一活性炭纤维层。
优选的是，其中，所述第二吸收层包括呈竖直状依次从左到右均布铺设的第二活性炭层和第二活性炭纤维层。
本实用新型至少包括以下有益效果：
第一、通过设置的热交换管，其能够将冶炼装置中产生的高温烟气进行导出，使其与第一容纳腔中的空气进行热量的传递，热交换管内的热量传递到容纳空腔内，再通过连接管将热量传递至冶炼装置的燃烧室中，对其进行加热，设置的第一抽风机能够对第一容纳腔中吸热后的气体进行加速流动，实现对高温废烟气中的热量进行回收利用。
其二、通过将热交换管在第一容纳腔内设置为锯齿状结构，使高温烟气在第一容纳腔内的移动距离被加长，进而使热交换更加彻底，通过在热交换管内设置的导热片，也对流经热交换管内的高温烟气进行阻流作用，使其在热交换管内的流速减慢，更充分彻底的与第一容纳腔内的气体进行热交换。
其三、通过设置的喷淋室不断从喷嘴中喷出水雾对混合进行喷淋，使其能够对混合烟气中的大颗粒杂质进行处理，此后再经过水浴室的水浴处理，使小颗粒杂质能够被沉淀在水中，故经过喷淋室与水浴室后，能够对烟气中的大、小固体杂质颗粒进行高效处理。
其四、通过设置的第一吸收层与第二吸收层，能够对烟气中的二氧化硫及一氧化碳等有害气体进行吸收处理，使排出的烟气中不含有害气体。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为金属铬的冶炼废气处理装置的整体结构示意图；
图2为热交换管内部结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
图1示出了根据本实用新型一种金属铬的冶炼废气处理装置的一种实现形式，其中包括：
一废气处理装置本体1，其内通过第一隔板2与第二隔板3限定有依次连通的第一容纳腔4、第二容纳腔5以及第三容纳腔6；通过设置的第一隔板与第二隔板分别将废气处理装置内分割出相对独立的三个工作区，第一容纳腔主要是对高温废烟气中的大量热量进行回收利用，第二容纳腔主要对废烟气中含有的大量大、小固体颗粒物质进行处理，第三容纳腔主要对废烟气中含有的一氧化碳、二氧化硫等有害气体物质进行吸收处理，使从废气处理装置中排除的废烟气不会对环境造成影响，提高环保性。
所述第一容纳腔内设置有一锯齿状结构的热交换管7，其一端与冶炼装置28连通，另一端与所述第二容纳腔连通，热交换管的两端分别与冶炼装置和第二容纳腔连通，主要是将冶炼装置中产生的大量高温气体在第一容纳腔中与空气进行热量的交换后，再进入第二容纳腔中进行处理。所述热交换管的内壁上均布设置有多个导热片8，设置的导热片主要是对高温气流的流动速度进行限定，延长其在热交换管内的传递时间，以及与热交换管内壁的接触时间，进而与第一容纳腔内空气的热传递更加彻底。所述第一容纳腔还通过连接管与冶炼装置的加热室连通，用于将第一容纳腔内经过热传递后的高温气体输送到加热室中，实现对热量的循环利用，所述连接管中还设置有第一抽风机9，用于加快热空气到加热室速度，使热传递效率更高；
所述第二容纳腔通过第三隔板10进而限定有相互连通的喷淋室11与水浴室12，将两者之间相互连通主要是给与废烟气的流通通道，使其能够在第二容纳腔的喷淋室与水浴室中依次流通，所述喷淋室内顶部设置有多个喷淋水嘴13，设置的喷淋水嘴用于对废烟气进行喷淋处理，将体积较大的杂质或颗粒进行处理，喷淋水嘴通过进水管与外部蓄水机构(未示出)连通，所述水浴室内顶部还设置有第四隔板14，其与所述水浴室的底部不接触，设置的第四隔板主要用于对高温烟气的运动轨迹进行限定阻挡，使其只能从水浴室的水中流动，在这一过程中对高温烟气中的小颗粒杂质进行沉淀，从而完成对高温烟气中大、小颗粒杂质的清除，所述第二隔板被设置为具有空腔15的双层中空结构，将其设置为双层中空结构主要是方便进水管的安装，且使整个装置的结构更加紧凑，体积小，所述空腔内设置有一进水管16，所述进水管与所述喷淋水嘴以及水浴室内连通，进水管通过连接管与水浴室内连通，所述喷淋室与淋浴室的底部分别设置有第一排水口17和第二排水口18；通过分别设置的出水口，能够分贝对喷淋室与水浴室内被污染的水进行排水处理，对废烟气中颗粒杂质的处理效果更好。
所述第三容纳腔内还固定设置有第五隔板19与第六隔板20，通过分别设置的第五隔板与第六隔板，使第三容纳腔内分别具有两个空间的容纳吸收层，所述第二隔板与所述第五隔板之间填充设置有水平排列的第一吸收层21，所述第五隔板与所述第六隔板之间填充设置有竖直排列的第二吸收层22，所述第三容纳腔与外界连通，通过将第一吸收层与第二吸收层设置的水平与竖直交叉的结构形式，目的为全范围内对废烟气中的二氧化硫、一氧化碳等有害气体进行吸收，使吸收过滤处理效果更好。第五隔板与第六隔板的一端分别与第三容纳腔内间隙设置，目的为使气体具有流通空间。
在另一种实例中，所述热交换管的一端设置有第二抽风机23。通过在热交换管的一端设置有第二抽风机，使其加快冶炼装置中高温烟气在热交换管中的流动速度，避免高温的烟气在冶炼装置内积聚，气压过高对冶炼装置造成破坏。
在另一种实例中，所述第一吸收层包括呈水平状依次从下到上叠加铺设的第一活性炭层24和第一活性炭纤维层25。将第一吸收层中的活性炭与活性炭纤维依次从下到上叠加设置，使其对竖直方向上流通的高温烟气具有最好的吸收效果，能够最大程度的提高与高温烟气的接触面。
在另一种实例中，所述第二吸收层包括呈竖直状依次从左到右均布铺设的第二活性炭层26和第二活性炭纤维层27。将第二吸收层中的活性炭与活性炭纤维依次从左到右设置，使其对水平方向上流通的高温烟气具有最好的吸收效果，能够最大程度的提高与高温烟气的接触面。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的一种金属铬的冶炼废气处理装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (4)
1.一种金属铬的冶炼废气处理装置，其特征在于，包括：
一废气处理装置本体，其内通过第一隔板与第二隔板限定有依次连通的第一容纳腔、第二容纳腔以及第三容纳腔；
所述第一容纳腔内设置有一锯齿状结构的热交换管，其一端与冶炼装置连通，另一端与所述第二容纳腔连通，所述热交换管的内壁上均布设置有多个导热片，所述第一容纳腔还通过连接管与冶炼装置的加热室连通，所述连接管中还设置有第一抽风机；
所述第二容纳腔通过第三隔板进而限定有相互连通的喷淋室与水浴室，所述喷淋室内顶部设置有多个喷淋水嘴，所述水浴室内顶部还设置有第四隔板，其与所述水浴室的底部不接触，所述第二隔板被设置为具有空腔的双层中空结构，所述空腔内设置有一进水管，所述进水管与所述喷淋水嘴以及水浴室内连通，所述喷淋室与所述水浴室的底部分别设置有第一排水口和第二排水口；
所述第三容纳腔内还固定设置有第五隔板与第六隔板，所述第二隔板与所述第五隔板之间填充设置有水平排列的第一吸收层，所述第五隔板与所述第六隔板之间填充设置有竖直排列的第二吸收层，所述第三容纳腔与外界连通。
2.如权利要求1所述的一种金属铬的冶炼废气处理装置，其特征在于，所述热交换管的一端设置有第二抽风机。
3.如权利要求1所述的一种金属铬的冶炼废气处理装置，其特征在于，所述第一吸收层包括呈水平状依次从下到上叠加铺设的第一活性炭层和第一活性炭纤维层。
4.如权利要求1所述的一种金属铬的冶炼废气处理装置，其特征在于，所述第二吸收层包括呈竖直状依次从左到右均布铺设的第二活性炭层和第二活性炭纤维层。
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