CN209672658U - 一种曲面板片蒸发式冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲面板片蒸发式冷凝器，其至少包括：散热风口，散热风扇，挡水板，喷淋器，制冷剂入口，侧进风口，浮球阀，水泵，曲面板片，曲面板片蒸发器，制冷剂出口，储水槽，排污阀，其特征是散热风口下方设置有散热风扇，散热风扇下方设置有挡水板，喷淋器设置在挡水板和曲面板片蒸发器之间，曲面板片设置在曲面板片蒸发器的制冷剂竖直流经管之间，曲面板片蒸发器的左上方和右下方分别为制冷剂入口和制冷剂出口，侧进风口设置在对应于曲面板片蒸发器的位置，浮球阀设置在储水槽的上部，水泵设置于喷淋器与储水槽之间并用管道连接，排污阀位于储水槽的底部靠右，散热风扇、挡水板、喷淋器、浮球阀、曲面板片蒸发器均固定焊接在装置的侧壁上。

Description

一种曲面板片蒸发式冷凝器

技术领域

本实用新型涉及一种曲面板片蒸发式冷凝器，属于制冷换热器领域。

背景技术

现有的板式蒸发式冷凝器，在壳体内设置一组板壳式散热器，向上或者向下喷淋循环冷却水，冷却水在散热器表面蒸发，在轴流风机作用下带走蒸发水汽，从而带走自上而下流动的散热器管程介质的热能，达到对管程介质的冷凝目的。 按照壳体内风向与喷水方向之间的关系可分为逆流式和顺流式两种。 其中逆流式由于散热板间隙较小，风带水上行影响水向下运行，需要在蒸发冷上部设置足够大的空间挡水，而且板片上容易形成一层不流动的水膜，影响传热，导致换热器散热效率低。现有的板片蒸发式冷凝器大多没有设置挡水板类的结构，***的水分蒸发较严重，需要经常补水。

发明内容

本实用新型是为了解决上述课题而进行的，目的在于能够提供一种能够节水且散热效率高的曲面板片蒸发式冷凝器。

本实用新型为了实现上述目的，采用了以下结构。

本实用新型提供一种曲面板片蒸发式冷凝器，包括：散热风口（1），散热风扇（2），挡水板（3），喷淋器（4），制冷剂入口（5），侧进风口（6），浮球阀（7），水泵（8），曲面板片（9），曲面板片蒸发器（10），制冷剂出口（11），储水槽（12），排污阀（13），其特征是散热风口（1）下方设置有散热风扇（2），散热风扇（2）下方设置有挡水板（3），喷淋器（4）设置在挡水板（3）和曲面板片蒸发器（10）之间，曲面板片（9）设置在曲面板片蒸发器（10）的制冷剂竖直流经管之间，曲面板片蒸发器（10）的左上方和右下方分别为制冷剂入口（5）和制冷剂出口（11），侧进风口（6）设置在对应于曲面板片蒸发器（10）的位置，浮球阀（7）设置在储水槽（12）的上部，水泵（8）设置于喷淋器（4）与储水槽之间并用管道连接，排污阀（13）位于储水槽（12）的底部靠右，散热风扇、挡水板、喷淋器、浮球阀、曲面板片蒸发器均固定焊接在装置的侧壁上。

进一步，本实用曲面板片蒸发式冷凝器还具有如下特征：在曲面板片蒸发器的制冷剂竖直流经管之间设置了曲面板片。

进一步，本实用曲面板片蒸发式冷凝器还具有如下特征：曲面板片与制冷剂竖直流经管为间隔等距排列。

进一步，本实用曲面板片蒸发式冷凝器还具有如下特征：在散热风扇和喷淋器之间设置有挡水板（3），挡水板为等距排列。

进一步，本实用曲面板片蒸发式冷凝器还具有如下特征：侧进风口及散热风口均为规律排列的圆形孔洞。

附图说明

图1显示为本实用新型的装置示意图。

图2为散热风口以及侧进风口局部示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示为本实用新型的结构示意图，包括散热风口1，散热风扇2，挡水板3，喷淋器4，制冷剂入口5，侧进风口6，浮球阀7，水泵8，曲面板片9，曲面板片蒸发器10，制冷剂出口11，储水槽12，排污阀13，其特征是散热风口1下方设置有散热风扇2，散热风扇2下方设置有挡水板3，喷淋器4设置在挡水板3和曲面板片蒸发器10之间，曲面板片9设置在曲面板片蒸发器10的制冷剂竖直流经管之间，曲面板片蒸发器10的左上方和右下方分别为制冷剂入口5和制冷剂出口11，侧进风口6设置在对应于曲面板片蒸发器10的位置，浮球阀7设置在储水槽12的上部，水泵8设置于喷淋器4与储水槽之间并用管道连接，排污阀13位于储水槽12的底部靠右，散热风扇、挡水板、喷淋器、浮球阀、曲面板片蒸发器均固定焊接在装置的侧壁上。

当本实用新型的曲面板片蒸发式冷凝器进行工作时，水泵不断将储水槽中的循环冷却水送至上方的喷淋器中，冷却水经由喷头均匀地喷洒在曲面板片蒸发器上，喷淋水在重力作用下向下流动，在板片表面形成连续的水膜。经由压缩机输送出来的带有热量的制冷剂蒸气从曲面板片蒸发器单元组的上部进入单元组内部，被板片单元组外部的水膜蒸发吸热后冷凝为液态，经由制冷剂出口流出。高温的气态制冷剂在曲面板片蒸发器中冷凝为液态，制冷剂放出的热量由强对流的空气和水膜的蒸发被排出到冷凝器外。水膜吸热后蒸发与空气混合，混合后形成的高温高湿度的空气在风机的驱动下不断被排出释放到大气中，并通过挡流板进一步减少冷却水的损失，未蒸发的喷淋水回落到下面的储水槽中。储水槽中设有浮球阀调节控制储水槽中的水位，可以及时补充因在设备运行中不断蒸发而减少的冷却水。冷却水在循环过程中不断蒸发，水中的不纯物质的浓度不断上升，如果冷却水中的不纯物质达到一定限度以后，在板片的表面形成污垢，会对板片造成腐蚀并且影响传热效果，所以冷凝器带有排污阀，使冷却水中不纯物质的浓度保持在产生污垢的临界值以下。

蒸发式冷凝器的散热风扇装在箱体的顶部，空气在风机驱动下从上部排出去而从箱体其他部位吸入。这种排吸风方式可以使箱体内产生负压，可有效促进液膜的形成，加快液膜的蒸发促进传热。不过，高湿度并夹带微小液滴的空气通过风机，风机的零部件容易受到腐蚀破坏，因此需要在风机下方安装挡水板。

板片特殊的曲面结构不断对流体进行扰动，流体速度和方向不断改变形成强烈湍流，强化了传热。 板式换热片能使喷淋水最大限度的润湿板片表面，使水在板片表面呈连续水膜状分布，并消除了水的滞留现象。水形成的液膜呈波纹状顺着板片表面自由向下流动，使水膜与壁面之间的传热温差始终处于较高状态，增强了换热性能。水膜的这种交变曲面流动方式加大了空气和水膜的接触面积，水膜与板片外空气流和板片以及与管内的制冷剂可以更好地传热传质，使蒸发式冷凝器的热质交换剧烈程度得到提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施效果

板片特殊的曲面结构不断对流体进行扰动，流体速度和方向不断改变形成强烈湍流，强化了传热。 板式换热片能使喷淋水最大限度的润湿板片表面，使水在板片表面呈连续水膜状分布，并消除了水的滞留现象。水形成的液膜呈波纹状顺着板片表面自由向下流动，使水膜与壁面之间的传热温差始终处于较高状态，增强了换热性能。水膜的这种交变曲面流动方式加大了空气和水膜的接触面积，水膜与板片外空气流和板片以及与管内的制冷剂可以更好地传热传质，使蒸发式冷凝器的热质交换剧烈程度得到提升。本实用新型的曲面板片蒸发式冷凝器能够很好的达到散热效果，达到了预期设计目的。

Claims (5)

1.一种曲面板片蒸发式冷凝器，其特点是至少包括：散热风口（1），散热风扇（2），挡水板（3），喷淋器（4），制冷剂入口（5），侧进风口（6），浮球阀（7），水泵（8），曲面板片（9），曲面板片蒸发器（10），制冷剂出口（11），储水槽（12），排污阀（13），其特征是散热风口（1）下方设置有散热风扇（2），散热风扇（2）下方设置有挡水板（3），喷淋器（4）设置在挡水板（3）和曲面板片蒸发器（10）之间，曲面板片（9）设置在曲面板片蒸发器（10）的制冷剂竖直流经管之间，曲面板片蒸发器（10）的左上方和右下方分别为制冷剂入口（5）和制冷剂出口（11），侧进风口（6）设置在对应于曲面板片蒸发器（10）的位置，浮球阀（7）设置在储水槽（12）的上部，水泵（8）设置于喷淋器（4）与储水槽之间并用管道连接，排污阀（13）位于储水槽（12）的底部靠右，散热风扇、挡水板、喷淋器、浮球阀、曲面板片蒸发器均固定焊接在装置的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种曲面板片蒸发式冷凝器，其特征在于：在曲面板片蒸发器（10）的制冷剂竖直流经管之间设置了曲面板片（9）。

3.根据权利要求2所述的一种曲面板片蒸发式冷凝器，其特征在于：曲面板片（9）与制冷剂竖直流经管为间隔等距排列。

4.根据权利要求1所述的一种曲面板片蒸发式冷凝器，其特征在于：在散热风扇（2）和喷淋器（4）之间设置有挡水板（3），挡水板为等距排列。

5.根据权利要求1所述的一种曲面板片蒸发式冷凝器，其特征在于：侧进风口（6）及散热风口（1）均为规律排列的圆形孔洞。