CN209654057U - 一种输水隧洞内衬钢管安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输水隧洞内衬钢管安装结构，其技术方案要点是包括支撑件、洞内滚动装置以及洞内导轨装置，所述洞内滚动装置和洞内导轨装置间隔设置在支撑件上，所述洞内滚动装置包括对称设置在支撑件两侧的一对耳环、设于耳环之间的钢轴以及转动设于钢轴上的套筒。本实用新型的输水隧洞内衬钢管安装结构解决了平直隧洞的狭窄空间内钢管安装效率低问题。

Description

一种输水隧洞内衬钢管安装结构

技术领域

本实用新型涉及隧洞内钢管安装技术领域，特别涉及一种输水隧洞内衬钢管安装结构。

背景技术

输水隧洞是引水调水工程中的一个重要组成部分，目前常采用多层衬砌，一般来说，包括：外衬如喷射混凝土、管片等；内衬如钢管、PVC管等；填充于外衬和内衬之间的钢筋混凝土、自密实混凝土等。

为节约造价，隧洞断面一般比较小，隧洞常规跨度3-4m，为小断面隧洞，由于隧洞断面小，一般的机械设备难以运输和吊装钢管，导致洞内钢管安装铺设比较困难。常规的做法是采用卷扬机配合滚杠牵引或设计专用的轨道车的方式进行钢管的运输和吊装，这些施工方式存在安装精度低、卷扬机及导向***布置麻烦、指挥操作繁琐、运输效率低下、运输稳定性差等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输水隧洞内衬钢管安装结构，解决平直隧洞的狭窄空间内钢管安装效率低问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种输水隧洞内衬钢管安装结构，包括支撑件、洞内滚动装置以及洞内导轨装置，所述洞内滚动装置和洞内导轨装置间隔设置在支撑件上，所述洞内滚动装置包括对称设置在支撑件两侧的一对耳环、设于耳环之间的钢轴以及转动设于钢轴上的套筒。

通过采用上述技术方案，输水隧洞内衬钢管安装结构设置在隧洞内，钢管安装时通过推进设备将钢管向隧洞内部推动，当钢管进入到隧洞内部后抵压在套筒和钢轴上，将滑动摩擦变为滚动摩擦，使钢管在隧洞内能够快速流畅的进行安装，从而解决了平直隧洞的狭窄空间内钢管安装效率低的问题，同时滚动摩擦有效降低了钢管在推进过程中的磨损。洞内导轨装置在钢管运输的过程中起到导向限位的作用，以保证钢管的安装质量。

本实用新型进一步设置为：所述耳环呈矩形板结构，耳环的上端开设有与钢轴直径相适配的弧形槽。

通过采用上述技术方案，钢管通过弧形槽放置在耳环上，矩形板状的结构能够使耳环稳定的对钢轴进行支撑。

本实用新型进一步设置为：所述洞内导轨装置包括两个导向轨和间隔设置在导向轨之间的拉筋，两个导向轨通过拉筋架设在支撑件的两侧。

通过采用上述技术方案，拉筋对导向轨施加拉持力，提高导向轨的安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述拉筋的外形呈U形，倒扣在支撑件上。

通过采用上述技术方案，实现洞内导轨装置与支撑件的连接，以防止洞内导轨装置之间发生位置变化，保证对钢管的导向效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑件上每隔1m设置一组洞内滚动装置、每隔3m设置一组洞内导轨装置。

通过采用上述技术方案，耳环对称焊接在支撑件的两侧，提高了耳环安装的稳定性；洞内滚动装置保证了对钢管的运输效果，洞内导轨装置保证了对钢管的导向效果，提高钢管的安装效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过支撑件上设置有洞内滚动装置和洞内导轨装置，两者配合能够使钢管能够快速平稳的进行推进，并对推进过程中出现的偏差能及时矫正，使钢管快速流畅的安装在隧洞洞身内；

2、通过在隧洞洞身内设置支撑件，洞内滚动装置和洞内导轨装置间隔设置在支撑件上，以防止洞内滚动装置和洞内导轨装置之间发生位置变化，才而保证了钢管的运输效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图中，1、支撑件；2、洞内滚动装置；21、耳环；211、弧形槽；22、钢轴；23、套筒；3、洞内导轨装置；31、导向轨；32、拉筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种输水隧洞内衬钢管安装结构，如图1所示，包括支撑件1、洞内滚动装置2以及洞内导轨装置3，支撑件1可选为槽钢，开口向下支撑在地面上。洞内滚动装置2包括耳环21、钢轴22和套筒23，耳环21为矩形板状结构，两个耳环21为一组，耳环21的上端均开设有弧形槽211，套筒23套设在钢轴22上，钢轴22放置在弧形槽211中，完成洞内滚动装置2的装配；其中钢轴22的直径为60mm，套筒23的直径为75mm，弧形槽211的直径与钢轴22适配。为了保证套筒23在钢轴22上转动的流畅度，可在套筒23与钢轴22之间涂抹润滑油。

洞内导轨装置3包括两个导向轨31，每个导向轨31由两个槽钢对焊形成，导向轨31长30cm；两个导向轨之间沿其长度方向均匀分布有多个拉筋32，拉筋的外形呈U形，两个导向轨31对称焊接在拉筋32的两侧。

洞内滚动装置2在支撑件1上每隔1m布置一组，洞内导轨装置3在支撑件1上每隔3m布置一组，具体为，每组洞内滚动装置2的耳环21均对称焊接在支撑件12的两侧，如此，既提高了耳环21安装的稳定性，又防止洞内滚动装置2之间发生位置变化，保证了对钢管的运输效果；洞内导轨装置3的两个导向轨31通过拉筋32架设在支撑件1上，实现洞内导轨装置3与支撑件1的连接，以防止洞内导轨装置3之间发生位置变化，保证对钢管的导向效果，同时拉筋32对导向轨31施加拉持力，提高导向轨31的安装效果。

输水隧洞内衬钢管安装结构设置在隧洞内，钢管安装时通过推进设备将钢管向隧洞内部推动，当钢管进入到隧洞内部后抵压在套筒23和钢轴22上，将滑动摩擦变为滚动摩擦，使钢管在隧洞内能够快速流畅的进行安装，从而解决了平直隧洞的狭窄空间内钢管安装效率低的问题，同时滚动摩擦有效降低了钢管在推进过程中的磨损。导向轨31在钢管运输的过程中起到导向限位的作用，以保证钢管的安装质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种输水隧洞内衬钢管安装结构，其特征在于：包括支撑件(1)、洞内滚动装置(2)以及洞内导轨装置(3)，所述洞内滚动装置(2)和洞内导轨装置(3)间隔设置在支撑件(1)上，所述洞内滚动装置(2)包括对称设置在支撑件(1)两侧的一对耳环(21)、设于耳环(21)之间的钢轴(22)以及转动设于钢轴(22)上的套筒(23)。

2.根据权利要求1所述的输水隧洞内衬钢管安装结构，其特征在于：所述耳环(21)呈矩形板结构，耳环(21)的上端开设有与钢轴(22)直径相适配的弧形槽(211)。

3.根据权利要求1所述的输水隧洞内衬钢管安装结构，其特征在于：所述支撑件(1)选为槽钢，开口向下设置。

4.根据权利要求1所述的输水隧洞内衬钢管安装结构，其特征在于：所述洞内导轨装置(3)包括两个导向轨(31)和间隔设置在导向轨(31)之间的拉筋(32)，两个导向轨(31)通过拉筋(32)架设在支撑件(1)的两侧。

5.根据权利要求4所述的输水隧洞内衬钢管安装结构，其特征在于：所述拉筋(32)的外形呈U形，倒扣在支撑件(1)上。

6.根据权利要求4所述的输水隧洞内衬钢管安装结构，其特征在于：所述导向轨(31)由两个槽钢对焊形成。

7.根据权利要求1所述的输水隧洞内衬钢管安装结构，其特征在于：所述支撑件(1)上每隔1m设置一组洞内滚动装置(2)、每隔3m设置一组洞内导轨装置(3)。

8.根据权利要求1所述的输水隧洞内衬钢管安装结构，其特征在于：所述钢轴(22)的直径为60mm，所述套筒(23)的直径为75mm。