CN209651469U - 一种饲料输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种饲料输送设备，属于饲料转运的技术领域，其技术方案要点是一种饲料输送设备，包括输送架，输送架上绕设有输送带，输送架上固定设置有带动输送带运动的驱动电机，所述输送架的下方设置有与地面抵接的底架，输送架倾斜设置，输送架倾斜的底端与底架铰接相连，底架在远离输送架倾斜的顶端位置处固定设置有调节气缸，调节气缸的活塞杆与输送架的底部铰接相连，达到提高饲料的转运效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料转运的技术领域，尤其涉及一种饲料输送设备。
背景技术
饲料在打包装袋之后，需要将包装好的饲料进行转运装车然后输送到仓库进行储存或者输送至店面进行销售。
现有的转运装车方式多为人工装车，具体方式为：在车内站一个工人，车外站一个工人，车外的工人将包装好的饲料扛起并移交给车内的工人，车内的工人将饲料进行摆放。
而包装好的饲料一般都比较沉，仅仅依靠人工进行搬运的话，饲料的转运效率会大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提高饲料的转运效率的饲料输送设备。
本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种饲料输送设备，包括输送架，输送架上绕设有输送带，输送架上固定设置有带动输送带运动的驱动电机，所述输送架的下方设置有与地面抵接的底架，输送架倾斜设置，输送架倾斜的底端与底架铰接相连，底架在远离输送架倾斜的顶端位置处固定设置有调节气缸，调节气缸的活塞杆与输送架的底部铰接相连。
通过上述技术方案，当需要将包装好的饲料进行装车转运时，首先将输送架放好，令输送架的底端靠近上料端，输送架的顶端伸入车厢内，然后将饲料依次搬到输送带上，驱动电机带动输送带运动，从而将饲料转运到车厢内，从而大大降低了人工搬运成本，并且提高了搬运效率，当车厢的高度有所变化时，为确保输送架的顶端能够伸入车厢内部，则可以利用调节气缸带动活塞杆伸缩，活塞杆的伸缩可以带动输送架绕着与底架的铰接点转动至合适高度，从而使得输送架的适用范围更大，上料效率更高。
本实用新型进一步设置为：所述输送架上设置有多组上料辊，每组上料辊设置有两个，且两个上料辊靠近输送架中心的一端倾斜向下形成V形，上料辊与输送架转动连接，输送带经过上料辊的上方。
通过上述技术方案，包装好的饲料一般重量都比较大，将饲料放在输送带上时，输送带会下沉，并抵接在上料辊上形成内凹的V形带，V形带能够防止在装车过程中饲料从输送带的两侧掉落，进而提高了装车作业的稳定性，减少后续的人工整理时间，进而间接提高了饲料的转运效率。
本实用新型进一步设置为：所述输送架包括一体成型的上料架和缓冲架，缓冲架固接于上料架倾斜的顶端位置处，且缓冲架的倾斜方向与上料架的倾斜方向相同，缓冲架的倾斜角度小于上料架的倾斜角度。
通过上述技术方案，饲料从上料架的底端开始运输，到达上料架的顶端位置处经过缓冲架继续输送，缓冲架的倾斜角度较小，一方面便于操作人员在车厢内将饲料从缓冲架上取出，另一方面也避免缓冲架的倾斜角度过大后难以伸入车厢内，从而使得输送架的使用更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述上料架的下方位置处转动设置有第一张紧辊和第二张紧辊，第一张紧辊位于第二张紧辊的上方且靠近于上料架倾斜的顶端，输送带从第二张紧辊的下方绕过后再从第一张紧辊和第二张紧辊之间穿过，最后从第一张紧辊的上表面绕过后倾斜朝向上料架的下方。
通过上述技术方案，第一张紧辊和第二张紧辊的设置使得输送带得到了有效张紧，使得输送带在承载饲料时不会由于过渡松弛出现卡顿、停止运输等现象，从而提高了输送带的输送稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述调节气缸设置有两个，且两个调节气缸分设于输送架的两侧位置处。
通过上述技术方案，两个分设于输送架两侧位置处的调节气缸能够对输送架起到更好的支撑和调节作用，当需要调整输送架的倾斜角度时，输送架不会出现侧偏，进而提高了输送架的工作稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述底架的四角位置处转动设置有车轮。
通过上述技术方案，利用车轮可以将底架移动至合适位置，使得输送架的位置可以进行调整，提高饲料转运至车厢内部的便利性。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲架远离上料架的顶端滑动设置有延长架，延长架远离上料架的端部转动设置有引导辊，输送带绕过引导辊，缓冲架的顶端位置处设置有带动延长架滑动的滑动电机。
通过上述技术方案，当饲料运到缓冲架顶端之后，延长架伸入到车厢内部，随着饲料的不断堆放，需要将堆放位置向着车厢外的方向移动，可以首先令滑动电机带动延长架伸入到车厢的最里面，将车厢最里面堆满饲料后，滑动电机带动延长架慢慢缩回到输送架内部，使得饲料可以堆在车厢的空余地方，因此使得饲料转运到车厢的过程更加高效、便利，减少了人工整理时间，提高了转运效率。
本实用新型进一步设置为：所述延长架伸入缓冲架内部的一端转动连接有过渡辊，缓冲架的顶端位置处转动设置有与过渡辊平行的换向辊，换向辊的高度低于过渡辊，输送带从延长架的上方绕过引导辊后经过延长架的下方，从过渡辊上方绕过过渡辊后再从绕过换向辊的上方后倾斜朝下延伸。
通过上述技术方案，当滑动电机带动延长架滑入缓冲架内部时，滑动架带动过渡辊一起移动，过渡辊与换向辊之间的距离变大，从而使得输送带被张紧在过渡辊和换向辊之间，确保延长架调整位置后，输送带也能够保持稳定的传送作用。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、通过将输送架与底架设置为铰接相连，且设置与底架固接、与输送架铰接的调节气缸，使得输送架的倾斜角度可调，提高输送架的适用性；
2、通过在上料架上转动连接有第一张紧辊和第二张紧辊，从而提高了输送带的使用稳定性；
3、通过设置多组呈V形设置的上料辊，有效防止饲料从输送带上掉落。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图；
图3为隐去输送带后上料架的局部示意图；
图4为延长架的结构示意图；
图5为延长架与缓冲架的配合示意图。
附图标记：1、输送架；11、上料架；111、第一张紧辊；112、第二张紧辊；113、驱动电机；12、缓冲架；121、滑动电机；122、齿轮；123、齿条；124、换向辊；125、滑轮；126、定位轮；2、底架；21、车轮；3、调节气缸；4、上料辊；5、延长架；51、引导辊；52、过渡辊；53、滑轨；6、输送带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种饲料输送设备，如图1所示，包括输送架1和底架2，输送架1倾斜设置，输送架1倾斜的底端与底架2铰接相连，底架2远离输送架1最底端的位置处固定设置有调节气缸3，调节气缸3的活塞杆沿着输送架1的倾斜方向倾斜向上设置，调节气缸3的活塞杆的顶端与输送架1固定连接，调节气缸3可以带动输送架1转动以调整输送架1的倾斜角度。输送架1的顶端滑动设置有延长架5，输送架1上绕设有输送带6，且输送带6从延长架5远离输送架1的端部绕过，输送架1的底端位置处固定设置有带动输送带6运动的驱动电机113。输送架1的倾斜角度可调使得输送架1能够适用于不同高度尺寸的车厢，饲料被传动带输送架1顶端时，再从延长架5上掉落，通过延长架5的滑动可以调整饲料在车厢内的掉落堆积位置，减少饲料在车厢内的整理时间，从而提高了饲料转运装车效率。
如图1所示，输送架1包括上料架11和缓冲架12，上料架11和缓冲架12一体成型，且上料架11的底端与底架2铰接相连，缓冲架12位于上料架11的顶端位置处，且缓冲架12的倾斜方向和上料架11的倾斜方向相同，但是缓冲架12的倾斜角度小于上料架11的倾斜角度，使得缓冲架12能够更方便地伸入车厢内部。
结合图1和图3，输送架1上转动设置有多组上料辊4，每组上料辊4设置有两个，每组的两个上料辊4朝着输送架1的中心倾斜向下设置，输送带6从上料辊4的上方经过，在传输饲料时，饲料会将输送带6压在上料辊4上，输送带6中心向下凹陷，从而使得饲料的两侧被输送带6挡住，防止饲料从输送带6的两侧掉落。
结合图4和图5，缓冲架12远离上料架11的顶端位置处固定设置有滑动电机121，滑动电机121的输出轴垂直于缓冲架12的延伸方向，滑动电机121的输出轴固定连接有齿轮122，延长架5的底端位置处固定设置有与齿轮122啮合的齿条123，齿条123的长度方向与延长架5的滑动方向一致，延长架5远离缓冲架12的顶端位置处转动设置有引导辊51，引导辊51的转动轴线垂直于延长架5的滑动方向，延长架5远离引导辊51的一端转动连接有与引导辊51平行的过渡辊52，缓冲架12靠近顶端的内部位置处转动连接有与过渡辊52平行的换向辊124，且换向辊124的高度低于过渡辊52，输送带6从缓冲架12的上表面经过，从上至下绕过引导辊51后，再从过渡辊52的上方绕过，接着从换向辊124的上方绕过之后，沿着倾斜的缓冲架12和上料架11一直向下延伸至上料架11的底端。延长架5伸入车厢内部之后，先将饲料转运到车厢的最里面，随着车厢内的饲料的不断堆积，滑动电机121带动齿轮122转动，齿轮122与齿条123啮合从而带动滑动架滑入缓冲架12内部，使得延长架5伸入车厢内的距离减小，从而使得饲料在车厢内的堆积位置调整，使得饲料转运装车更加高效、便利。
如图5所示，延长架5的两侧底部位置处开设有滑轨53，滑轨53与延长架5的滑动方向平行，缓冲架12的对应位置处转动连接有与滑轨53相适配的滑轮125，在滑动电机121带动延长架5相对缓冲架12滑动时，滑轮125与滑轨53的配合能够提高延长架5的滑动顺畅性，并且减少滑动摩擦阻力。
如图5所示，缓冲架12的两侧转动设置有定位轮126，定位轮126位于滑轮125的上方，且缓冲架12的每一侧设置有两组定位轮126，定位轮126的转动轴线竖直，定位轮126的周向面与延长架5的外侧面滚动接触。定位轮126的设置能够将延长架5的滑动方向进行进一步的限定，提高延长架5的滑动稳定性，并且减小延长架5的滑动阻力。
回看图1和图2，上料架11内部转动设置有垂直于上料架11延伸方向的第一张紧辊111和第二张紧辊112，第一张紧辊111位于第二张紧辊112的上方，且第一张紧辊111位于第二张紧辊112远离上料架11底端的位置处，输送带6从上料架11下方经过时，首先从第二张紧辊112的下方绕过，然后经过第二张紧辊112的上方后从第一张紧辊111和第二张紧辊112之间穿过，最后从第一张紧辊111的上方绕过直至延伸至上料架11的最底端，第一张紧辊111和第二张紧辊112使得输送带6能够得到有效张紧，从而有效提高了输送带6在输送饲料时的稳定性和可靠性。
如图1所示，底架2的四角位置处转动设置有车轮21，通过车轮21可以将底架2以及输送架1移动至合适位置进行饲料转运装车作业，提高便利性。
本实施例的实施原理为：在进行饲料装车作业时，首先推动底架2至合适位置，并通过调节气缸3调整输送架1的倾斜角度，使得缓冲架12的顶端伸入车厢内，然后滑动电机121带动延长架5从缓冲架12内伸出，使得延长架5远离输送架1的端部位于车厢的最里面，将饲料搬到输送带6上，驱动电机113带动输送带6运动，从而将饲料带动进入车厢内，最后从延长架5的端部掉落到车厢里面进行装车。
随着装车的饲料数量不断增多，车厢内的饲料越来越多，此时滑动电机121带动延长架5滑动缩回到缓冲架12内一端距离，使得饲料在车厢内的装车位置向前移动一点点，然后继续装车，因此饲料的装车位置自动调整，减少了后续的人工整理时间，从而提高了饲料的转运装车效率。当饲料装满车厢之后，滑动电机121带动延长架5完全缩回到缓冲架12内，从而大大减少了缓冲架12占用的空间，提高空间利用率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种饲料输送设备，包括输送架(1)，输送架(1)上绕设有输送带(6)，输送架(1)上固定设置有带动输送带(6)运动的驱动电机(113)，其特征在于：所述输送架(1)的下方设置有与地面抵接的底架(2)，输送架(1)倾斜设置，输送架(1)倾斜的底端与底架(2)铰接相连，底架(2)在远离输送架(1)倾斜的顶端位置处固定设置有调节气缸(3)，调节气缸(3)的活塞杆与输送架(1)的底部铰接相连。
2.根据权利要求1所述的一种饲料输送设备，其特征在于：所述输送架(1)上设置有多组上料辊(4)，每组上料辊(4)设置有两个，且两个上料辊(4)靠近输送架(1)中心的一端倾斜向下形成V形，上料辊(4)与输送架(1)转动连接，输送带(6)经过上料辊(4)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种饲料输送设备，其特征在于：所述输送架(1)包括一体成型的上料架(11)和缓冲架(12)，缓冲架(12)固接于上料架(11)倾斜的顶端位置处，且缓冲架(12)的倾斜方向与上料架(11)的倾斜方向相同，缓冲架(12)的倾斜角度小于上料架(11)的倾斜角度。
4.根据权利要求3所述的一种饲料输送设备，其特征在于：所述上料架(11)的下方位置处转动设置有第一张紧辊(111)和第二张紧辊(112)，第一张紧辊(111)位于第二张紧辊(112)的上方且靠近于上料架(11)倾斜的顶端，输送带(6)从第二张紧辊(112)的下方绕过后再从第一张紧辊(111)和第二张紧辊(112)之间穿过，最后从第一张紧辊(111)的上表面绕过后倾斜朝向上料架(11)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种饲料输送设备，其特征在于：所述调节气缸(3)设置有两个，且两个调节气缸(3)分设于输送架(1)的两侧位置处。
6.根据权利要求1所述的一种饲料输送设备，其特征在于：所述底架(2)的四角位置处转动设置有车轮(21)。
7.根据权利要求3所述的一种饲料输送设备，其特征在于：所述缓冲架(12)远离上料架(11)的顶端滑动设置有延长架(5)，延长架(5)远离上料架(11)的端部转动设置有引导辊(51)，输送带(6)绕过引导辊(51)，缓冲架(12)的顶端位置处设置有带动延长架(5)滑动的滑动电机(121)。
8.根据权利要求7所述的一种饲料输送设备，其特征在于：所述延长架(5)伸入缓冲架(12)内部的一端转动连接有过渡辊(52)，缓冲架(12)的顶端位置处转动设置有与过渡辊(52)平行的换向辊(124)，换向辊(124)的高度低于过渡辊(52)，输送带(6)从延长架(5)的上方绕过引导辊(51)后经过延长架(5)的下方，从过渡辊(52)上方绕过过渡辊(52)后再从绕过换向辊(124)的上方后倾斜朝下延伸。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111824679A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-10-27 | 朱荣华 | 一种机械生产用皮带运输机的顶升结构 |
| CN112079147A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-15 | 广西武宣东磊矿业有限公司 | 一种散装矿粉装厢设备 |
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